CN103322414B - 一种快速安全开挖油气管道石方段抢修工作坑的方法 - Google Patents
一种快速安全开挖油气管道石方段抢修工作坑的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103322414B CN103322414B CN201310278070.9A CN201310278070A CN103322414B CN 103322414 B CN103322414 B CN 103322414B CN 201310278070 A CN201310278070 A CN 201310278070A CN 103322414 B CN103322414 B CN 103322414B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rock
- static
- depth
- blasting agent
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 239000004575 stone Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 57
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 56
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 40
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 27
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 20
- 239000003814 drug Substances 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 4
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 4
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 2
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims 2
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 claims 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 16
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 2
- 239000003721 gunpowder Substances 0.000 description 2
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 240000007643 Phytolacca americana Species 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种快速安全开挖油气管道石方段抢修工作坑的方法，根据岩石硬度确定孔距与排距，根据对岩石破碎效果确定钻孔直径与深度，并根据孔距、排距、钻孔直径与深度确定静态爆破剂的用量；将钻孔内部及周边清理干净，直至钻孔内无水、无残渣；向静态爆破剂中添加22％～32％的水，搅拌均匀成流质状的药浆；在药浆发热前，将药浆迅速、连续地倒入钻孔内部，并用木杆捣实捅紧；在的开挖工程中，该方法通过引入静态爆破剂，在保证油气管道安全的情况下，迅速开挖工作坑，保证了油气管道的快速抢修以及管道维修的质量要求，实用性强，具有较强的推广与应用价值。
Description
技术领域
本发明属于油气管道管理运行技术领域，尤其涉及一种快速安全开挖油气管道石方段抢修工作坑的方法。
背景技术
我国长输油气管道总长度已超过60000km，油气管道敷设大部分经过丘陵山区，其中的一部分敷设在岩石地段。油气长输管道由于腐蚀、地质灾害、第三方破坏等原因发生破坏和泄漏事故后的应急抢修问题，是管道管理运行面临的一个重要课题。
山区敷设的油气管道抢修作业时，大部分需要在原管沟边开挖出便于抢修操作的工作坑。开挖过程要求快速，且对管道本身不产生影响或伤害。如果管道是在比较松软岩土段，人工开挖工作坑比较方便。但对于敷设在坚硬石方段管道，抢修工作坑的开挖非常困难。一般情况下，人工开挖一个2米见方的工作坑约需要2～3天，直接影响抢维修的进程，同时劳动强度大、费时费工、开挖效率低；若采用小剂量的炸药爆破开挖，对爆破的控制要求比较高，可靠性和安全性也没有保证，爆炸时产生的碎石、振动波或冲击波可能破坏管道，如果油、气发生大量泄漏，将会造成巨大的经济损失，其后果不堪设想，同时运用火药爆破法开挖时，火药的运输、储存和操作过程均具有特殊危险性；爆破过程不能保证油气管道的安全，甚至会导致着火、爆炸等次生灾害；一般只适用于没有敷设油气管道的石方管沟开挖，不能用于油气管道发生事故后的抢修工作坑开挖。
发明内容
本发明提供了一种快速安全开挖油气管道石方段抢修工作坑的方法，旨在解决山区敷设的油气管道抢修作业时，大部分需要在原管沟边开挖出便于抢修操作的工作坑，开挖过程要求快速，且对管道本身不产生影响或伤害，对于敷设在坚硬石方段管道，人工开挖效率低下、劳动强度大、费时费工，直接影响抢维修的进程，若采用小剂量的炸药爆破开挖，对爆破的控制要求比较高，可靠性和安全性也没有保证，爆炸时产生的碎石、振动波或冲击波可能破坏管道，如果油、气发生大量泄漏，将会造成巨大的经济损失的问题。
本发明的目的在于提供一种快速安全开挖油气管道石方段抢修工作坑的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一，根据岩石硬度确定孔距与排距，根据对岩石破碎效果确定钻孔直径与深度，并根据孔距、排距、钻孔直径与深度确定静态爆破剂的用量；
步骤二，将钻孔内部及周边清理干净，直至钻孔内无水、无残渣；
步骤三，向静态爆破剂中添加22％～32％的水，搅拌均匀成流质状的药浆；
步骤四，在药浆发热前，将药浆迅速、连续地倒入钻孔内部，并用木杆捣实捅紧。
进一步，该方法还包括以下步骤：在春、秋、夏季，药浆填充发生裂纹后，可用水浇缝，加快药剂的膨胀作用；在冬季，药浆填充后，要用草席或油毡覆盖保温。
进一步，所述静态爆破剂由钙、硅、铝、铁的氧化物经过物理及化学过程配制而成。
进一步，所述静态爆破剂在水化膨胀后，在钻孔内部可产生30.0～50.0MPa的径向膨胀力。
进一步，该方法采用静态爆破剂每次爆破深度为1～2m，当需要爆破的深度超过2m时，要分层、分次进行爆破开挖。
进一步，当岩石为低硬度时，孔距宜为40--100cm，排距宜为0.6-0.9倍的孔距，钻孔直径宜为38--50cm，钻孔深度为1.0倍的岩石计划破碎深度；静态爆破剂用药量为5--10kg/m3；
当岩石为中硬度时，孔距宜为30--40cm，排距宜为0.6-0.9倍的孔距，钻孔直径宜为38--50cm，钻孔深度为1.05倍的岩石计划破碎深度；静态爆破剂用药量为12--22kg/m3；
当岩石为坚硬花岗岩石时，孔距宜为25--40cm，排距宜为0.6-0.9倍的孔距，钻孔直径宜为38--50cm，钻孔深度为1.05倍的岩石计划破碎深度，静态爆破剂用药量宜为18--25kg/m3。
进一步，为加快岩石破碎速度，可在静态破碎剂中加入激发剂或1％～2％的盐，或用温水搅拌静态破碎剂，裂缝出现后，向钻孔喷淋热水支持静态破碎剂持续反应。
进一步，步骤三中，向静态爆破剂中添加22％～32％的水，搅拌均匀成流质状的药浆时，水灰比越小，膨胀压力越大，反应所需时间越短。
进一步，步骤四中，在药浆发热前，将药浆迅速、连续地倒入钻孔内部，并用木杆捣实捅紧时，应尽可能一次对多个钻孔同时灌浆，使每个钻孔内静态破碎剂的效力同时发生。
本发明提供的快速安全开挖油气管道石方段抢修工作坑的方法，根据岩石硬度确定孔距与排距，根据对岩石破碎效果确定钻孔直径与深度，并根据孔距、排距、钻孔直径与深度确定静态爆破剂的用量；将钻孔内部及周边清理干净，直至钻孔内无水、无残渣；向静态爆破剂中添加22％～32％的水，搅拌均匀成流质状的药浆；在药浆发热前，将药浆迅速、连续地倒入钻孔内部，并用木杆捣实捅紧；在的开挖工程中，该方法通过引入静态爆破剂，在保证油气管道安全的情况下，迅速开挖工作坑，保证了油气管道的快速抢修以及管道维修的质量要求，具有较强的推广与应用价值。
附图说明
图1是本发明实施例提供的快速安全开挖油气管道石方段抢修工作坑的方法的实现流程图；
图2是本发明实施例提供的快速安全开挖油气管道石方段抢修工作坑时的布孔示意图。
图中：1、钻孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定发明。
图1示出了本发明实施例提供的快速安全开挖油气管道石方段抢修工作坑的方法的实现流程。
该方法包括以下步骤：
步骤S101，根据岩石硬度确定孔距与排距，根据对岩石破碎效果确定钻孔1直径与深度，并根据孔距、排距、钻孔1直径与深度确定静态爆破剂的用量；
步骤S102，将钻孔1内部及周边清理干净，直至钻孔1内无水、无残渣；
步骤S103，向静态爆破剂添加22％～32％的水，搅拌均匀成流质状的药浆；
步骤S104，在药浆发热前，将药浆迅速、连续地倒入钻孔1内部，并用木杆捣实捅紧。
在本发明实施例中，该方法还包括以下步骤：在春、秋、夏季，药浆填充发生裂纹后，可用水浇缝，加快药剂的膨胀作用；在冬季，药浆填充后，要用草席或油毡覆盖保温。
在本发明实施例中，静态爆破剂由钙、硅、铝、铁的氧化物经过物理及化学过程配制而成。
在本发明实施例中，静态爆破剂在水化膨胀后，在钻孔1内部可产生30.0～50.0MPa的径向膨胀力。
在本发明实施例中，该方法采用静态爆破剂每次爆破深度为1～2m，当需要爆破的深度超过2m时，要分层、分次进行爆破开挖。
在本发明实施例中，当岩石为低硬度时，孔距宜为40--100cm，排距宜为0.6-0.9倍的孔距，钻孔1直径宜为38--50cm，钻孔1深度为1.0倍的岩石计划破碎深度；静态爆破剂用药量为5--10kg/m3；
当岩石为中硬度时，孔距宜为30--40cm，排距宜为0.6-0.9倍的孔距，钻孔1直径宜为38--50cm，钻孔1深度为1.05倍的岩石计划破碎深度；静态爆破剂用药量为12--22kg/m3；
当岩石为坚硬花岗岩石时，孔距宜为25--40cm，排距宜为0.6-0.9倍的孔距，钻孔1直径宜为38--50cm，钻孔1深度为1.05倍的岩石计划破碎深度，静态爆破剂用药量宜为18--25kg/m3。
在本发明实施例中，为加快岩石破碎速度，可在静态破碎剂中加入激发剂或1％～2％的盐，或用温水搅拌静态破碎剂，裂缝出现后，向钻孔1喷淋热水支持静态破碎剂持续反应。
在本发明实施例中，步骤S103中，向静态爆破剂中添加22％～32％的水，搅拌均匀成流质状的药浆时，水灰比越小，膨胀压力越大，反应所需时间越短。
在本发明实施例中，步骤S104中，在药浆发热前，将药浆迅速、连续地倒入钻孔1内部，并用木杆捣实捅紧时，应尽可能一次对多个钻孔1同时灌浆，
使每个钻孔1内静态破碎剂的效力同时发生。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
本发明提供的完整技术方案：
(一)技术途径
在油气管道石方段抢修工作坑的开挖工程中，引入静态爆破技术，结合工作坑开挖实际要求，在岩石破碎后采用人工或机械将碎石移走，然后再对管道进行抢修。这种方法在保证油气管道安全的情况下，迅速开挖工作坑，能够解决目前油气管道快速抢维修的要求，同时也能够保证管道维修的质量要求。
(二)静态爆破的原理及特点
静态爆破剂由钙、硅、铝、铁等氧化物经过物理化学过程配制而成。使用时与水搅拌均匀，装入钻孔1中水化膨胀后产生30.0～50.0MPa的径向膨胀力，而一般岩石的抗拉强度为5.0～25.0Mpa。由此可见，静态破碎剂在钻孔1中产生的膨胀力远大于各种岩石，必然导致岩石开裂。静态破碎剂在破碎岩石过程中，具有配制简便、安全、易控制，以及无震动、无飞石、无噪音、无污染等特点。该产品不属于易燃、易爆危险品，可按普通货物运输。
(三)技术方案
(1)孔距、排距、孔径、孔深和用药量
孔距与排距的大小与岩石硬度有直接关系，硬度越大，孔距与排距越小，反之则越大；钻孔1的直径与破碎效果有直接关系，钻孔1过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔1太大，易冲孔；在装钻孔1时静态破碎剂药量需填满空钻孔1，用药量按照空钻孔1总长计算，并随孔径、孔距而定。表1为某静态破碎剂孔距、排距、孔径、孔深和用药量经验值，静态爆破剂每次爆破深度为1～2m，当需要爆破的深度超过2m时，要分层、分次进行爆破开挖。
表1孔距、排距、孔径、孔深和用药量的经验值
| 岩石硬度 | 低硬度岩石 | 中硬度岩石 | 坚硬花岗岩石 |
| 孔距a(cm) | 40--100 | 30--40 | 25--40 |
| 排距b(cm) | (0.6-0.9)a | (0.6-0.9)a | (0.6-0.9)a |
| 孔径d(cm) | 38--50 | 38--50 | 38--50 |
| 孔深L(cm) | 1.0H | 1.05H | 1.05H |
| 用药量(kg/m3) | 5--10 | 12--22 | 18--25 |
注：H为岩石计划破碎深度。
图2示出了本发明实施例提供的布孔示意图。为了便于说明，仅示出了与本发明相关的部分。
(2)配浆和灌浆：将钻孔1内部和周边清理干净至钻孔1内无水、无残渣，然后将药剂加22％～32％左右的水拌成流质状，水灰比越小，膨胀压力就越大，反应时间就越短。将药浆迅速倒入钻孔1内，并用木杆捣实捅紧，尽可能一次钻多个孔，多人同时灌浆，使每个钻孔1内破碎剂的效力同时发生；灌浆时须连续，防止形成空气夹层，必须在药浆发热前将其灌入钻孔1内，否则会影响爆破效果。
(3)养护：在春、秋、夏季，药浆填充后，一般不用覆盖(除雨天外)，发生裂纹后，可用水浇缝，加快药剂的膨胀作用；在冬季，药浆填充后，要用草席或油毡等覆盖保温，为加快破碎速度，可在静态破碎剂中加入激发剂或1％～2％的盐，或用温水搅拌；裂缝出现后，向钻孔1喷淋热水以支持药剂持续反应。
本发明实施例提供的快速安全开挖油气管道石方段抢修工作坑的方法，根据岩石硬度确定孔距与排距，根据对岩石破碎效果确定钻孔1直径与深度，并根据孔距、排距、钻孔1直径与深度确定静态爆破剂的用量；将钻孔1内部及周边清理干净，直至钻孔1内无水、无残渣；向静态爆破剂中添加22％～32％的水，搅拌均匀成流质状的药浆；在药浆发热前，将药浆迅速、连续地倒入钻孔1内部，并用木杆捣实捅紧；在的开挖工程中，该方法通过引入静态爆破剂，在保证油气管道安全的情况下，迅速开挖工作坑，保证了油气管道的快速抢修以及管道维修的质量要求，具有较强的推广与应用价值。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种快速安全开挖油气管道石方段抢修工作坑的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一，根据岩石硬度确定孔距与排距，根据对岩石破碎效果确定钻孔直径与深度，并根据孔距、排距、钻孔直径与深度确定静态爆破剂的用量；
步骤二，将钻孔内部及周边清理干净，直至钻孔内无水、无残渣；
步骤三，向静态爆破剂中添加22％～32％的水，搅拌均匀成流质状的药浆；
步骤四，在药浆发热前，将药浆迅速、连续地倒入钻孔内部，并用木杆捣实捅紧；
该方法还包括以下步骤：在春、秋、夏季，药浆填充发生裂纹后，用水浇缝，加快药剂的膨胀作用；在冬季，药浆填充后，要用草席或油毡覆盖保温；
所述静态爆破剂由钙、硅、铝、铁的氧化物经过物理及化学过程配制而成；
所述静态爆破剂在水化膨胀后，在钻孔内部可产生30.0～50.0MPa的径向膨胀力；
该方法采用静态爆破剂每次爆破深度为1～2m，当需要爆破的深度超过2m时，要分层、分次进行爆破开挖；
当岩石为低硬度时，孔距宜为40--100cm，排距宜为0.6-0.9倍的孔距，钻孔直径宜为38--50cm，钻孔深度为1.0倍的岩石计划破碎深度；静态爆破剂用药量为5--10kg/m3；
当岩石为中硬度时，孔距宜为30--40cm，排距宜为0.6-0.9倍的孔距，钻孔直径宜为38--50cm，钻孔深度为1.05倍的岩石计划破碎深度；静态爆破剂用药量为12--22kg/m3；
当岩石为坚硬花岗岩石时，孔距宜为25--40cm，排距宜为0.6-0.9倍的孔距，钻孔直径宜为38--50cm，钻孔深度为1.05倍的岩石计划破碎深度，静态爆破剂用药量宜为18--25kg/m3；
为加快岩石破碎速度，在静态破碎剂中加入激发剂或1％～2％的盐，或用温水搅拌静态破碎剂，裂缝出现后，向钻孔喷淋热水支持静态破碎剂持续反应；
在步骤三中，向静态爆破剂中添加22％～32％的水，搅拌均匀成流质状的药浆时，水灰比越小，膨胀压力越大，反应所需时间越短；
在步骤四中，在药浆发热前，将药浆迅速、连续地倒入钻孔内部，并用木杆捣实捅紧时，应尽可能一次对多个钻孔同时灌浆，使每个钻孔内静态破碎剂的效力同时发生。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310278070.9A CN103322414B (zh) | 2013-06-29 | 2013-06-29 | 一种快速安全开挖油气管道石方段抢修工作坑的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310278070.9A CN103322414B (zh) | 2013-06-29 | 2013-06-29 | 一种快速安全开挖油气管道石方段抢修工作坑的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103322414A CN103322414A (zh) | 2013-09-25 |
| CN103322414B true CN103322414B (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=49191344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310278070.9A Expired - Fee Related CN103322414B (zh) | 2013-06-29 | 2013-06-29 | 一种快速安全开挖油气管道石方段抢修工作坑的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103322414B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109373836A (zh) * | 2018-11-27 | 2019-02-22 | 福建省永富建设集团有限公司 | 一种静态爆破的方法 |
| CN114061390A (zh) * | 2020-07-30 | 2022-02-18 | 神华神东煤炭集团有限责任公司 | 一种人工坝体的爆破拆除方法 |
| CN116575475A (zh) * | 2023-04-24 | 2023-08-11 | 中铁一局集团市政环保工程有限公司 | 一种全地埋式污水厂超大基坑支护结构施工方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206556A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-22 | 住友セメント株式会社 | 破壊工法 |
| CN101191415A (zh) * | 2006-11-27 | 2008-06-04 | 杨仁树 | 煤矿中岩层破碎的方法 |
| CN101196117A (zh) * | 2008-01-04 | 2008-06-11 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 隧道及地下工程非爆破开挖方法 |
| CN102865787A (zh) * | 2012-08-17 | 2013-01-09 | 重庆市爆破工程建设有限责任公司 | 一种静态爆破方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8627769B2 (en) * | 2010-04-23 | 2014-01-14 | Minova International Limited | Cementitious compositions |
-
2013
- 2013-06-29 CN CN201310278070.9A patent/CN103322414B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59206556A (ja) * | 1983-05-11 | 1984-11-22 | 住友セメント株式会社 | 破壊工法 |
| CN101191415A (zh) * | 2006-11-27 | 2008-06-04 | 杨仁树 | 煤矿中岩层破碎的方法 |
| CN101196117A (zh) * | 2008-01-04 | 2008-06-11 | 中铁二院工程集团有限责任公司 | 隧道及地下工程非爆破开挖方法 |
| CN102865787A (zh) * | 2012-08-17 | 2013-01-09 | 重庆市爆破工程建设有限责任公司 | 一种静态爆破方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103322414A (zh) | 2013-09-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103291325B (zh) | 承压水体上采煤底板岩层突水的防控方法 | |
| CN104695964B (zh) | 地铁盾构隧道冰冻进洞方法 | |
| CN104533418B (zh) | 一种用于煤矿井下深孔静力破岩法 | |
| CN103982154B (zh) | 一种钻井套管回收方法 | |
| CN101196117A (zh) | 隧道及地下工程非爆破开挖方法 | |
| CN107014262B (zh) | 一种地铁车站人工挖孔桩二氧化碳爆破的施工方法 | |
| CN110080771B (zh) | 一种深井高应力大巷煤柱释能改性防治冲击地压的方法 | |
| CN104121830A (zh) | 一种膨胀管式准静态水压力破裂岩石的方法 | |
| CN106225617A (zh) | 一种基于爆夯水压致裂的岩爆防治方法 | |
| CN105003296A (zh) | 一种处理低透气性煤层瓦斯排放的方法 | |
| CN105114117A (zh) | 一种基于膨胀材料的瓦斯抽采方法 | |
| CN103322414B (zh) | 一种快速安全开挖油气管道石方段抢修工作坑的方法 | |
| CN101619798B (zh) | 直埋式热力管道保温层不开挖修复工艺、料浆配比及设备 | |
| CN109958448B (zh) | 一种复合地层顶管施工破岩方法 | |
| CN110847151B (zh) | 一种冻结法修复隧道下穿空洞方法 | |
| CN102535518A (zh) | 一种地下连续墙大接缝的封堵方法 | |
| CN112482382A (zh) | 采用无声破碎剂破碎孔桩内孤石的方法 | |
| CN103527205A (zh) | 盾构水下斜交进洞施工方法 | |
| CN104315251B (zh) | 土石组合地质条件下人工顶管施工方法 | |
| Sun et al. | Capsule‐Bag‐Type Sealing Technology for Gas Drainage Boreholes and Its Application | |
| CN212318013U (zh) | 适用于快速封堵隧道渗漏的组合式注浆结构 | |
| Shi et al. | A Pocket Assay Grouting Technology for Rock Burst Control under Huge‐Thick Conglomerate | |
| CN107916682A (zh) | 保护市政管线的冻结构造 | |
| Liu et al. | Sulfoaluminate cement-based double-liquid material grouting in fractured rock | |
| Zhang et al. | Steel curved pipe jacking construction under complicated conditions for a curved pipe roof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160113 Termination date: 20160629 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |