CN109373836A - 一种静态爆破的方法 - Google Patents

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倪仁海
唐龙秋
黄春全
倪行锋
张晓曦
郑晨
周鼎城
蔡信团
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Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种静态爆破的方法，在低硬度岩石上布孔，设计参数为：相邻孔距为100‑120cm、排距为0.6‑0.9倍的孔距，使用φ75～90mm的钻头在所述低硬度岩石上钻2～3m深的钻孔；5‑10kg/m3的静态爆破剂原液按重量比添加20‑35％的水并混合后，将静态爆破剂倒入钻孔内，倒入钻孔中的静态爆破剂的高度为小于孔深的2/3，然后使用捅杆将静态爆破剂在钻孔内捅紧；使用黄泥将钻孔堵塞严实；岩石出现裂缝后，立即向裂缝中加水；能有效的防止大孔径的静态爆破发生喷孔现象，并能减少布孔数，提升施工效率。

Description

一种静态爆破的方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种静态爆破的方法。
背景技术
随着我国城市化建设进程的不断提高，在城市中设施密集地区或周边环境复杂地区的深基坑支护工程也越来越多，不但对深基坑支护结构质量要求越来越高，而且对周边建筑环境的保护要求也逐渐加强。
这类工程往往是在人口密集，建筑物集中的地方进行，要求在施工过程中无噪声、无震动、无飞石等公害，不危及附近居民的安全。而传统的施工方法往往是难以满足的。在一些特殊的施工场所，由于受到各种条件和原因的制约，不宜采用炸药爆破方法，如：一些特殊矿山井下巷道施工及化工厂的施工其防爆要求高，不能采用炸药爆破的方法，由于炸药受到如此多的条件限制，人们期待使用一种无公害的爆破方法，在这种情况下，静态爆破技术应运而生。
现有静态爆破技术为小孔径静态爆破，其炮孔直径在30mm至50mm之间，一旦孔径过大或者温度过高就极易发生危险的冲孔现象，影响施工安全和施工进度。同时，小孔径静态爆破与大孔径静态爆破相比，具有膨胀压力小，反应速度慢等问题，施工效率较低。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是：
提供一种静态爆破的方法能够有效地避免静态爆破的孔径过大易发生冲孔现象。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种静态爆破的方法，包括以下步骤：
(1)在硬度系数F小于等于4的低硬度岩石上布孔，设计参数为：相邻孔距为100-120cm、排距为0.6-0.9倍的孔距，使用φ75～90mm的钻头在所述低硬度岩石上钻2～3m深的钻孔；
(2)将5-10kg/m3的静态爆破剂原液按重量比添加20-35％的水并混合，搅拌为流质状后，迅速将混合后的静态爆破剂倒入所述钻孔内，倒入钻孔中的所述静态爆破剂的高度为小于孔深的2/3，然后使用捅杆将所述静态爆破剂在钻孔内捅紧；
(3)使用黄泥将所述钻孔堵塞严实；
(4)岩石出现裂缝后，立即向裂缝中加水。
其中，上述静态爆破的方法，所述静态爆破剂的温度为45-60℃。
其中，上述静态爆破的方法，所述静态爆破剂包括石灰系爆破剂、氧化镁系爆破剂和钙矾石系爆破剂中的一种或多种。
其中，上述静态爆破的方法，所述步骤(2)的具体为：将8kg/m3的静态爆破剂原液按重量比添加30％的水并混合。
其中，上述静态爆破的方法，所述静态爆破剂中还包括激发剂，所述激发剂为氢氧化钠。
其中，上述静态爆破的方法，所述步骤(1)具体为：在硬度系数F小于等于4的低硬度岩石上布孔，设计参数为：相邻孔距为110cm、排距为0.9倍的孔距，使用φ80mm的钻头在所述低硬度岩石上钻3m深的钻孔。
其中，上述静态爆破的方法，将静态爆碎剂倒入钻孔前，将钻孔内的水或杂物清理干净。
本发明的有益效果在于：静态爆破剂倒入的高度为小于孔深的2/3，能防止静态爆破剂在大孔径内发生喷孔，孔深大于现有技术的孔深，能将使静态爆破剂的能量在岩石的更内部爆发，爆破效果更好，同时防止由于静态爆破剂的高度为小于孔深的2/3而导致静态爆破剂的用量过少，黄泥堵塞钻孔进一步防止大孔径导致的静态爆破剂冲孔；更大孔径的静态爆破中静态爆破剂的能量利用率提高，孔壁上膨胀压力大，静态爆破剂的反应时间快，能大大缩短等待时间，提高了静态爆破的效率；岩石出现裂缝后加水，可使爆破剂更充分的反应；且大孔径的静态爆破可加大孔距，减少布孔数，提高施工效率。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于:加深孔深和限定静态爆破剂的用量，防止发生冲孔现象。
本发明提供一种静态爆破的方法，包括以下步骤：
(1)在硬度系数F小于等于4的低硬度岩石上布孔，设计参数为：相邻孔距为100-120cm、排距为0.6-0.9倍的孔距，使用φ75～90mm的钻头在所述低硬度岩石上钻2～3m深的钻孔；
(2)将5-10kg/m3的静态爆破剂原液按重量比添加20-35％的水并混合，搅拌为流质状后，迅速将混合后的静态爆破剂倒入所述钻孔内，倒入钻孔中的所述静态爆破剂的高度为小于孔深的2/3，然后使用捅杆将所述静态爆破剂在钻孔内捅紧；
(3)使用黄泥将所述钻孔堵塞严实；
(4)岩石出现裂缝后，立即向裂缝中加水。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：静态爆破剂倒入的高度为小于孔深的2/3，能防止静态爆破剂在大孔径内发生喷孔，孔深大于现有技术的孔深，能将使静态爆破剂的能量在岩石的更内部爆发，爆破效果更好，同时防止由于静态爆破剂的高度为小于孔深的2/3而导致静态爆破剂的用量过少，黄泥堵塞钻孔进一步防止大孔径导致的静态爆破剂冲孔；更大孔径的静态爆破中静态爆破剂的能量利用率提高，孔壁上膨胀压力大，静态爆破剂的反应时间快，能大大缩短等待时间，提高了静态爆破的效率；岩石出现裂缝后加水，可使爆破剂更充分的反应；且大孔径的静态爆破可加大孔距，减少布孔数，提高施工效率。
进一步的，上述静态爆破的方法，所述静态爆破剂的温度为45-60℃。
由上述描述可知，静态爆破剂的温度小于60℃，能防止温度过高，反应过于剧烈，危害施工的安全；高于45℃可防止温度过低，反应时间过长，影响爆破效果。
进一步的，上述静态爆破的方法，所述静态爆破剂包括石灰系爆破剂、氧化镁系爆破剂和钙矾石系爆破剂中的一种或多种。
进一步的，上述静态爆破的方法，所述步骤(2)的具体为：将8kg/m3的静态爆破剂原液按重量比添加30％的水并混合。
进一步的，上述静态爆破的方法，所述静态爆破剂中还包括激发剂，所述激发剂为氢氧化钠。
由上述描述可知，通过添加激发剂，能使静态爆破剂反应更为迅速，缩短爆破的时间。
进一步的，上述静态爆破的方法，所述步骤(1)具体为：在硬度系数F小于等于4的低硬度岩石上布孔，设计参数为：相邻孔距为110cm、排距为0.9倍的孔距，使用φ80mm的钻头在所述低硬度岩石上钻3m深的钻孔。
进一步的，上述静态爆破的方法，将静态爆碎剂倒入钻孔前，将钻孔内的水或杂物清理干净。
由上述描述可知，通过清理钻孔，能防止杂物和水影响静态爆破剂的反应效果。
实施例一：
(1)在硬度系数F小于等于4的低硬度岩石上布孔，设计参数为：相邻孔距为110cm、排距为0.9倍的孔距，使用φ80mm的钻头在所述低硬度岩石上钻3m深的钻孔；
(2)将静态爆碎剂倒入钻孔前，将钻孔内的水或杂物清理干净；
(3)将8kg/m3的静态爆破剂原液按重量比添加30％的水并混合，搅拌为流质状后，迅速将混合后的静态爆破剂倒入所述钻孔内，倒入钻孔中的所述静态爆破剂的高度为小于孔深的2/3，然后使用捅杆将所述静态爆破剂在钻孔内捅紧；
(4)使用黄泥将所述钻孔堵塞严实；
(5)岩石出现裂缝后，立即向裂缝中加水。
所述静态爆破剂的温度为45-60℃；
所述静态爆破剂包括石灰系爆破剂；
所述静态爆破剂中还包括激发剂，所述激发剂为氢氧化钠。
综上所述，本发明提供的一种静态爆破的方法，静态爆破剂倒入的高度为小于孔深的2/3，能防止静态爆破剂在大孔径内发生喷孔，孔深大于现有技术的孔深，能将使静态爆破剂的能量在岩石的更内部爆发，爆破效果更好，同时防止由于静态爆破剂的高度为小于孔深的2/3而导致静态爆破剂的用量过少，黄泥堵塞钻孔进一步防止大孔径导致的静态爆破剂冲孔；更大孔径的静态爆破中静态爆破剂的能量利用率提高，孔壁上膨胀压力大，静态爆破剂的反应时间快，能大大缩短等待时间，提高了静态爆破的效率；岩石出现裂缝后加水，可使爆破剂更充分的反应；且大孔径的静态爆破可加大孔距，减少布孔数，提高施工效率。静态爆破剂的温度小于60℃，能防止温度过高，反应过于剧烈，危害施工的安全；高于45℃可防止温度过低，反应时间过长，影响爆破效果；通过添加激发剂，能使静态爆破剂反应更为迅速，缩短爆破的时间；通过清理钻孔，能防止杂物和水影响静态爆破剂的反应效果。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种静态爆破的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在硬度系数F小于等于4的低硬度岩石上布孔，设计参数为：相邻孔距为100-120cm、排距为0.6-0.9倍的孔距，使用φ75～90mm的钻头在所述低硬度岩石上钻2～3m深的钻孔；
(2)将5-10kg/m3的静态爆破剂原液按重量比添加20-35％的水并混合，搅拌为流质状后，迅速将混合后的静态爆破剂倒入所述钻孔内，倒入钻孔中的所述静态爆破剂的高度为小于孔深的2/3，然后使用捅杆将所述静态爆破剂在钻孔内捅紧；
(3)使用黄泥将所述钻孔堵塞严实；
(4)岩石出现裂缝后，立即向裂缝中加水。
2.根据权利要求1所述的静态爆破的方法，其特征在于，所述静态爆破剂的温度为45-60℃。
3.根据权利要求1所述的静态爆破的方法，其特征在于，所述静态爆破剂包括石灰系爆破剂、氧化镁系爆破剂和钙矾石系爆破剂中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的静态爆破的方法，其特征在于，所述步骤(2)的具体为：将8kg/m3的静态爆破剂原液按重量比添加30％的水并混合。
5.根据权利要求1所述的静态爆破的方法，其特征在于，所述静态爆破剂中还包括激发剂，所述激发剂为氢氧化钠。
6.根据权利要求1所述的静态爆破的方法，其特征在于，所述步骤(1)具体为：在硬度系数F小于等于4的低硬度岩石上布孔，设计参数为：相邻孔距为110cm、排距为0.9倍的孔距，使用φ80mm的钻头在所述低硬度岩石上钻3m深的钻孔。
7.根据权利要求1所述的静态爆破的方法，其特征在于，将静态爆碎剂倒入钻孔前，将钻孔内的水或杂物清理干净。
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