CN103321329B - 一种成品隔墙地轨系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种成品隔墙地轨系统及其施工方法，所述成品隔墙地轨系统包括位于架空地板面层上的地轨，所述地轨的底部与设置在架空层内并固定在基底上的可调节装置连接，所述地轨呈U形，其两侧壁的上边分别扣挂一个用于承托两侧隔墙板的卡条底托，所述卡条底托其一侧有倒U形挂钩，两个卡条底托之间盖有一条形拉接型材，所述地轨通过螺钉与可调节装置连接；所述可调节装置包括型钢底座、限位角钢和上下调节螺栓。本发明解决了成品隔墙一次安装定型，无法再进行水平双方向或垂直方向位移调整的需求，存在浪费人力物力，施工时间长，不利于快速高精度完成施工要求的技术问题。

Description

一种成品隔墙地轨系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种隔墙的地轨系统，特别是一种用于成品隔墙地轨系统及其施工方法。

背景技术

近年来高端写字楼的室内装饰在隔墙体系上越来越趋向质轻、工业化生产、现场组装等操作模式，不仅大大节省了人力物力更减少了施工现场的污染，更是旧有轻质石膏板隔墙、砌块隔墙等体系的良好替代和补充。但成品隔墙通常一次安装定型，特别是隔墙设置在架空地板上、隔墙位置有变动需求时，很难再进行水平双方向或垂直方向的隔墙位置调整，需要将隔墙完全拆除再进行移动，浪费人力物力，施工时间长，不利于快速高精度的完成施工要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种成品隔墙地轨系统及其施工方法，解决成品隔墙一次安装定型，无法再进行水平双方向或垂直方向位移调整的需求，存在浪费人力物力，施工时间长，不利于快速高精度完成施工要求的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种成品隔墙地轨系统，包括位于架空地板面层上的地轨，所述地轨的底部与设置在架空层内并固定在基底上的可调节装置连接，所述地轨呈U形，其两侧壁的上边分别扣挂一个用于承托两侧隔墙板的卡条底托，所述卡条底托呈槽形，其一侧有倒U形挂钩，两个卡条底托之间盖有一条形拉接型材，条形拉接型材的两翅向下弯折、且落入卡条底托的槽底，U型卡条落入卡条底托的槽内、并压在条形拉接型材的翅上，U型卡条的凹槽内嵌入隔墙板，所述地轨通过螺钉与可调节装置连接；

所述可调节装置包括型钢底座、限位角钢和上下调节螺栓，所述型钢底座的横截面为矩形，其长度与隔墙地轨的长度相同，内部填充有耐火材料，所述型钢底座的两侧壁开有多个沿隔墙地轨的长度方向间隔设置、沿隔墙地轨的宽度方向相对设置的型钢底座孔，每两个相对设置的型钢底座孔的外侧位置处分别固定有两块限位角钢，所述限位角钢的竖向肢开有竖向椭圆的上下限位椭圆孔，所述上下限位椭圆孔通过上下调节螺栓与型钢底座孔连接固定，所述限位角钢的水平肢开有横向椭圆的水平限位椭圆孔，通过水平调节螺栓与基底连接。

所述地轨与型钢底座之间的空间内填有隔音材料。

所述上下调节螺栓为双头螺栓，所述上下调节螺栓的螺母与限位角钢的竖向肢之间固定有与架空层同高的密封板。

所述隔墙板是玻璃板、塑料板或纤维板。

所述耐火材料为防火岩棉或石英。

这种成品隔墙地轨系统的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，在工厂中根据房间的尺寸以及架空地板的厚度，制作隔墙地轨中U型卡条、卡条底托、条形拉接型材和地轨，以及可调节装置中的型钢底座和限位角钢；

步骤二，在需要安装隔墙地轨位置处下方的架空层内，划线找平后将固定限位角钢的水平肢通过水平调节螺栓穿过水平限位椭圆孔固定在基底上；

步骤三，两块限位角钢中间放置型钢底座，使用上下调节螺栓穿过上下限位椭圆孔和型钢底座孔，将限位角钢与型钢底座连接固定，在限位角钢竖向肢的外侧安装密封板；

步骤四：在型钢底座内填充耐火材料；

步骤五：在型钢底座与上方待安装的地轨之间粘接隔音材料，然后使用两排螺钉将地轨的底部固定在型钢底座上；

步骤六：将卡条底托的倒U形挂钩挂在地轨的侧壁上，并在卡条底托上依次安装条形拉接型材和U型卡条，将隔墙板嵌入U型卡条中；

步骤七：沿隔墙地轨的宽度方向调节水平调节螺栓在水平限位椭圆孔中的安装精度，确定成品隔墙地轨系统的横向水平位置，沿隔墙地轨的长度方向间隔设置的型钢底座孔调节上下调节螺栓的安装精度，确定成品隔墙地轨系统的纵向水平位置，沿竖向轴线的方向调节上下调节螺栓在竖向椭圆的上下限位椭圆孔中的安装精度，确定成品隔墙地轨系统的垂直位置，安装完成。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：

本发明的成品隔墙地轨系统突出了现有的成品隔墙组装快速灵活、调节性强可重复利用的特点， 本发明中的通过调节可调节装置中的水平调节螺栓的安装精度确定成品隔墙地轨系统的横向水平位置；通过型钢底座孔调节上下调节螺栓在上下限位椭圆孔中的安装精度确定成品隔墙地轨系统的纵向水平位置；通过调节上下调节螺栓在上下限位椭圆孔中的安装精度确定成品隔墙地轨系统的垂直位置。只需要进行局部顺序拆除即可水平双向和垂直方向的移动，无需再进行隔墙的完全拆除，不仅大大节省了人力物力，更具有施工速度快、环境污染少，施工精度高等特点。

本发明中的隔墙地轨通过地轨、卡条底托、条形拉接型材和U型卡条的相互作用，隔墙板可以牢固的安装在隔墙两侧，结构简单，稳定性好。

本发明可广泛用于各种形式建筑，尤其是高端写字楼建筑中采用半成品装配式施工的隔墙。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A部分隔墙地轨的安装顺序示意图。

图3是图2中可调节装置的型钢底座的立体图。

图4是图3的侧视图。

图5是图2中可调节装置的限位角钢的立体图。

附图标记：1－架空地板面层、2－基底、3－架空层、4－隔墙板、5－地轨、6－卡条底托、6.2-倒U形挂钩、7－条形拉接型材、8－U型卡条、9－螺钉、10－型钢底座、11－上下调节螺栓、12－限位角钢、12.1－上下限位椭圆孔、12.2－水平限位椭圆孔、13－水平调节螺栓、14－型钢底座孔、15－竖向轴线、16－密封板、17－隔音材料、18－耐火材料。

具体实施方式

实施例参见图1～5所示，一种成品隔墙地轨系统，包括位于架空地板面层1上的地轨5，所述地轨5的底部与设置在架空层3内并固定在基底2上的可调节装置连接，所述地轨5呈U形，其两侧壁的上边分别扣挂一个用于承托两侧隔墙板4的卡条底托6，所述卡条底托6呈槽形，其一侧有倒U形挂钩6.2，两个卡条底托6之间盖有一条形拉接型材7，条形拉接型材7的两翅向下弯折、且落入卡条底托6的槽底，U型卡条8落入卡条底托6的槽内、并压在条形拉接型材7的翅上，U型卡条8的凹槽内嵌入隔墙板4，所述地轨5通过螺钉9与可调节装置连接；

所述可调节装置包括型钢底座10、限位角钢12和上下调节螺栓11，所述型钢底座10的横截面为矩形，其长度与隔墙地轨的长度相同，内部填充有耐火材料18，所述型钢底座10的两侧壁开有多个沿隔墙地轨的长度方向间隔设置、沿隔墙地轨的宽度方向相对设置的型钢底座孔14，每两个相对设置的型钢底座孔14的外侧位置处分别固定有两块限位角钢12，所述限位角钢12的竖向肢开有竖向椭圆的上下限位椭圆孔12.1，所述上下限位椭圆孔12.1通过上下调节螺栓11与型钢底座孔14连接固定，所述限位角钢12的水平肢开有横向椭圆的水平限位椭圆孔12.2，通过水平调节螺栓13与基底2连接。

所述地轨5与型钢底座10之间的空间内填有隔音材料17。

所述上下调节螺栓11为双头螺栓，所述上下调节螺栓11的螺母与限位角钢12的竖向肢之间固定有与架空层3同高的密封板16。

所述隔墙板4是玻璃板、塑料板或纤维板。

所述耐火材料18为防火岩棉或石英。    

这种成品隔墙地轨系统的施工方法，施工步骤如下，

步骤一，在工厂中根据房间的尺寸以及架空地板的厚度，制作隔墙地轨中U型卡条8、卡条底托6、条形拉接型材7和地轨5，以及可调节装置中的型钢底座10和限位角钢12；

步骤二，在需要安装隔墙地轨位置处下方的架空层3内，划线找平后将固定限位角钢12的水平肢通过水平调节螺栓13穿过水平限位椭圆孔12.2固定在基底2上；

步骤三，两块限位角钢12中间放置型钢底座10，使用上下调节螺栓11穿过上下限位椭圆孔12.1和型钢底座孔14，将限位角钢12与型钢底座10连接固定，在限位角钢12竖向肢的外侧安装密封板16；

步骤四：在型钢底座10内填充耐火材料18；

步骤五：在型钢底座10与上方待安装的地轨5之间粘接隔音材料17，然后使用两排螺钉将地轨5的底部固定在型钢底座10上；

步骤六：将卡条底托6的倒U形挂钩6.2挂在地轨5的侧壁上，并在卡条底托6上依次安装条形拉接型材7和U型卡条8，将隔墙板4嵌入U型卡条8中；

步骤七：沿隔墙地轨的宽度方向调节水平调节螺栓13在水平限位椭圆孔12.2中的安装精度，确定成品隔墙地轨系统的横向水平位置，沿隔墙地轨的长度方向间隔设置的型钢底座孔14调节上下调节螺栓11的安装精度，确定成品隔墙地轨系统的纵向水平位置，沿竖向轴线15的方向调节上下调节螺栓11在竖向椭圆的上下限位椭圆孔12.1中的安装精度，确定成品隔墙地轨系统的垂直位置，安装完成。

本实施例中，型钢底座10可采用方钢，截面长度为70mm，高度为50mm，方钢的厚度为3mm，长度可为500mm，在距离方钢两端部50mm位置处开型钢底座孔14，所述型钢底座孔14的直径为10mm，距离方钢底部表面10mm，上下调节螺栓11可使用M10的双头螺栓，型钢底座表面涂有灰色防锈漆。

本实施例中，限位角钢11的竖向肢高度为120mm，水平肢的长度为50，角钢沿隔墙地轨的长度方向长90mm，竖向肢和水平肢的厚度为3mm，其中上下限位椭圆孔12.1距离竖向肢的顶部10mm，与竖向肢的两侧距离40mm，上下限位椭圆孔12.1的孔长轴为25mm，短轴为10mm。

Claims (6)

1.一种成品隔墙地轨系统，包括位于架空地板面层（1）上的地轨（5），其特征在于：所述地轨（5）的底部与设置在架空层（3）内并固定在基底（2）上的可调节装置连接，所述地轨（5）呈U形，其两侧壁的上边分别扣挂一个用于承托两侧隔墙板（4）的卡条底托（6），所述卡条底托（6）呈槽形，其一侧有倒U形挂钩（6.2），两个卡条底托（6）之间盖有一条形拉接型材（7），条形拉接型材（7）的两翅向下弯折、且落入卡条底托（6）的槽底，U型卡条（8）落入卡条底托（6）的槽内、并压在条形拉接型材（7）的翅上，U型卡条（8）的凹槽内嵌入隔墙板（4），所述地轨（5）通过螺钉（9）与可调节装置连接；

所述可调节装置包括型钢底座（10）、限位角钢（12）和上下调节螺栓（11），所述型钢底座（10）的横截面为矩形，其长度与隔墙地轨的长度相同，内部填充有耐火材料（18），所述型钢底座（10）的两侧壁开有多个沿隔墙地轨的长度方向间隔设置、沿隔墙地轨的宽度方向相对设置的型钢底座孔（14），每两个相对设置的型钢底座孔（14）的外侧位置处分别固定有两块限位角钢（12），所述限位角钢（12）的竖向肢开有竖向椭圆的上下限位椭圆孔（12.1），所述上下限位椭圆孔（12.1）通过上下调节螺栓（11）与型钢底座孔（14）连接固定，所述限位角钢（12）的水平肢开有横向椭圆的水平限位椭圆孔（12.2），通过水平调节螺栓（13）与基底（2）连接。

2.根据权利要求1所述的一种成品隔墙地轨系统，其特征在于：所述地轨（5）与型钢底座（10）之间的空间内填有隔音材料（17）。

3.根据权利要求1所述的一种成品隔墙地轨系统，其特征在于：所述上下调节螺栓（11）为双头螺栓，所述上下调节螺栓（11）的螺母与限位角钢（12）的竖向肢之间固定有与架空层（3）同高的密封板（16）。

4.根据权利要求1所述的一种成品隔墙地轨系统，其特征在于：所述隔墙板（4）是玻璃板、塑料板或纤维板。

5.根据权利要求1所述的一种成品隔墙地轨系统，其特征在于：所述耐火材料（18）为防火岩棉或石英。

6.一种根据权利要求1～5任意一项所述的一种成品隔墙地轨系统的施工方法，其特征在于：施工步骤如下，

步骤一，在工厂中根据房间的尺寸以及架空地板的厚度，制作隔墙地轨中U型卡条（8）、卡条底托（6）、条形拉接型材（7）和地轨（5），以及可调节装置中的型钢底座（10）和限位角钢（12）；

步骤二，在需要安装隔墙地轨位置处下方的架空层（3）内，划线找平后将固定限位角钢（12）的水平肢通过水平调节螺栓（13）穿过水平限位椭圆孔（12.2）固定在基底（2）上；

步骤三，两块限位角钢（12）中间放置型钢底座（10），使用上下调节螺栓（11）穿过上下限位椭圆孔（12.1）和型钢底座孔（14），将限位角钢（12）与型钢底座（10）连接固定，在限位角钢（12）竖向肢的外侧安装密封板（16）；

步骤四：在型钢底座（10）内填充耐火材料（18）；

步骤五：在型钢底座（10）与上方待安装的地轨（5）之间粘接隔音材料（17），然后使用两排螺钉将地轨（5）的底部固定在型钢底座（10）上；

步骤六：将卡条底托（6）的倒U形挂钩（6.2）挂在地轨（5）的侧壁上，并在卡条底托（6）上依次安装条形拉接型材（7）和U型卡条（8），将隔墙板（4）嵌入U型卡条（8）中；

步骤七：沿隔墙地轨的宽度方向调节水平调节螺栓（13）在水平限位椭圆孔（12.2）中的安装精度，确定成品隔墙地轨系统的横向水平位置，沿隔墙地轨的长度方向间隔设置的型钢底座孔（14）调节上下调节螺栓（11）的安装精度，确定成品隔墙地轨系统的纵向水平位置，沿竖向轴线（15）的方向调节上下调节螺栓（11）在竖向椭圆的上下限位椭圆孔（12.1）中的安装精度，确定成品隔墙地轨系统的垂直位置，安装完成。