CN103321278B - 自行排水装置以及液体流通管路系统 - Google Patents

Abstract

一种自行排水装置，包括：装置壳体，装置壳体具有安装腔，装置壳体上开设有分别与安装腔相连通的第一安装口和第二安装口；活塞，活塞上开设有泄水通孔，泄水通孔与第一安装口和第二安装口连通，并形成用于积水排除的排水管路，活塞可活动地设置于安装腔中；活塞本体靠近第一安装口侧有一环形突檐，端盖，端盖可拆卸地设置于第二安装口处，端盖中心有密封台；端盖上开设有排水孔，活塞可与端盖抵接；弹性件，弹性件设置于活塞与端盖之间，活塞通过弹性件与端盖密封台抵接。本发明还提供了一种安装有上述自行排水装置的液体流通管路系统。该自行排水装置通过其结构设计，能够避免管路系统积水排除不便，而造成积水结冰胀破管路的问题出现。

Description

自行排水装置以及液体流通管路系统

技术领域

本发明涉及流体输送技术领域，更具体地说，特别涉及一种自行排水装置以及一种液体流通管路系统。

背景技术

在冬季气温达到零摄氏度以下检修或故障停机时，水管线内的积水会结冰，造成管路被堵塞，甚至被冻裂。本设计能够在冬季检修或故障停机时，自行排泄掉管线内的积水，防止管线内的积水结冰和冻裂管线，使公司或个人的经济利益得到有效保护，防止维修费用和维修量增加。但本产品不适用于管线工作中带压力的死角（距管路流通点350mm以上），或管线阀门关闭，没有进行泄压的情况。

现在冬季检修或故障停机时，要派专人对管线上手动泄水阀门进行逐一打开，防止管线内积水结冰或冻裂管线。这样就会浪费很多人力。在手动泄水阀门较多的情况下，会有手动泄水阀被遗漏的情况，造成管线冻结堵塞或爆裂，使公司或个人蒙受经济损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自行排水装置以及一种液体流通管路系统，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种自行排水装置，安装于水流管路上，包括：装置壳体，所述装置壳体具有安装腔，所述装置壳体上开设有分别与所述安装腔相连通的第一安装口和第二安装口；活塞，所述活塞上开设有用于水体流通的泄水通孔，所述泄水通孔与所述第一安装口和所述第二安装口连通，并形成用于积水排除的排水管路，所述在第一安装口侧的活塞本体上，开设用于是活塞快速接受液体压力的突檐，防止活塞与装置壳体粘连，所述活塞可活动地设置于所述安装腔中；端盖，所述端盖可拆卸地设置于所述第二安装口处，所述端盖上开设有排水孔，所述活塞可与所述端盖密封台抵接；弹性件，所述弹性件设置于所述活塞与所述端盖之间，所述活塞通过所述弹性件与所述端盖密封台抵接。

在上述结构设计中，活塞上开设有用于液体流通的泄水通孔，泄水通孔用于液体的通过。在本发明中，装置壳体上开设有第一安装口和第二安装口，第一安装口用于本发明与外部管路系统之间的连通，从而使得管路系统中的积水可以通过第一安装口进入到本发明中（具体是从第一安装口进入，然后通过活塞泄水通孔，至端盖排水孔排出。），然后再通过第二安装口端盖排水孔流出。在本发明中，为了使得水体能够沿设计路线从管路中通过本发明流出管路，将泄水通孔与第一安装口和第二安装口连通，并形成用于积水排除的排水管路，当第一安装口与管路系统连通，积水能够从第一安装口进入到泄水通孔，然后再从第二安装口至端盖排水孔排出。从而实现了管路系统中的积水排出管路的目的，避免了现有技术中管路系统积水排除不便，而造成积水结冰胀破管路的问题出现。

本发明还提供了一种液体流通管路系统，包括有用于液体流通的流通管，在本发明提供的液体流通管路系统上安装有上述的自行排水装置，自行排水装置与流通管相连通。由于设置有该自行排水装置，通过自行排水装置的特殊结构设计，能够在液体流通管路系统非工作状态下，将流通管中的积水自行排出，从而避免该水系统由于积水存在，而造成积水结冰胀破流通管的情况出现。

附图说明

图1为本发明一种实施例中自行排水装置的结构示意图；

图2为本发明一种实施例中端盖的结构示意图；

图1和图2中部件名称与附图标记的对应关系为：

装置壳体1；第一安装口1a；第二安装口1b；

活塞2；泄水通孔2a；突檐2b；

端盖3；排水孔3a；

弹性件4；密封垫5；密封环6。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

请参考图1和图2，其中，图1为本发明一种实施例中自行排水装置的结构示意图；图2为本发明一种实施例中端盖的结构示意图。

本发明提供了一种自行排水装置，安装于用于流体流通的管路上，例如水流管路，在本发明中，自行排水装置所要实现的目的在于：在管路中流体压力降低到一定压力的情况下，自行排水装置能够将管路系统中残留的积水排除。

为了实现该目的，在本发明中自行排水装置包括：装置壳体1，装置壳体1具有安装腔，装置壳体1上开设有分别与安装腔相连通的第一安装口1a和第二安装口1b；活塞2，活塞2上开设有用于水体流通的泄水通孔2a，泄水通孔2a与第一安装口1a和第二安装口1b连通，并形成用于积水排除的排水管路，活塞2上设有用于使活塞本体能够快速接受管路中液体压力的突檐2b，活塞2可活动地设置于安装腔中；端盖3，端盖3可拆卸地设置于第二安装口1b处，端盖3上开设有排水孔3a，活塞2可与端盖3抵接；弹性件4，弹性件4设置于活塞2与端盖3之间，活塞2通过弹性件4与端盖3抵接。

在本发明中，不对装置壳体1的制作材料进行限定，其以能够满足安装于管路系统上可以承受管路内的液体压力为准。装置壳体1具有安装腔，安装腔中设置有活塞2，并且，活塞2可于安装腔中活动。在本发明的一个具体实施方式中，安装腔采用圆形状结构设计，活塞2采用圆柱形结构设计。活塞2设置于安装腔中，活塞2通过密封环6（2件）与安装腔内壁相接触，如此设置的目的在于避免活塞2与外侧壁之间产生间隙而使得水体从该间隙中流通。活塞2上还设有用于使活塞本体能够快速接受管路中液体压力的突檐2b。如此设计能够加速活塞本体的移动速度。

基于上述结构，活塞2上开设有用于液体流通的泄水通孔2a，泄水通孔2a用于液体的通过。在本发明中，装置壳体1上开设有第一安装口1a和第二安装口1b，第一安装口1a用于本发明与外部管路系统之间的连通，从而使得管路系统中的积水可以通过第一安装口1a进入到本发明中（具体是从第一安装口1a进入，然后通过活塞泄水通孔2a，至端盖排水孔排出），然后再通过第二安装口1b至端盖排水孔3a流出。在本发明中，为了使得水体能够沿设计路线从管路系统通过本发明流出管路，泄水通孔2a与第一安装口1a和第二安装口1b连通，并形成用于积水排除的排水管路，当第一安装口1a与管路系统连通，积水能够从第一安装口1a进入到泄水通孔2a，然后再从第二安装口1b至端盖排水孔3a排出。从而实现了管路系统中的积水排出管路的目的，避免了现有技术中管路系统积水排除不便，而造成积水结冰胀破管路的问题出现。

在本发明中，第二安装口1b处可拆卸地设置有端盖3，端盖3上设置有排水孔3a，由于端盖3设置与第二安装口1b上，积水能够从第二安装口1b通过排水孔3a排出。设置端盖3，方便活塞2的安装和限制活塞2的行程。活塞2从第二安装口1b进入到安装腔中，然后安装弹性件4，最后通过端盖3封闭第二安装口1b，从而使得本发明组装成为一个产品。

由上述结构可知，本发明能够实现管路系统中积水自行泻出，为了能够保证在管路系统工作状态下（即管路系统用于液体流通时，管路中盛满了液体）本发明能够关闭，避免管路系统中的液体外泄，特别对活塞2以及端盖3进行了结构设计：活塞2可与端盖3抵接。具体地，对于本领域技术人员而言，端盖3上开设有排水孔3a，活塞2与端盖3相抵的作用为：实现活塞2与端盖3之间的密封。因此，通过技术人员有限次的结构设计后，能够使得活塞2上开设有泄水通孔2a被端盖3封闭，从而使得液体无法再通过泄水通孔2a进行外泄。而设置有弹性件4，则可以保证活塞2在管路系统的非工作状态下（管路中的液体逐渐减少，液压降低），弹性件4能够推动活塞2，将活塞2与端盖3分离，将管路系统中的积水自行泻出。

本发明的具体工作过程为：

第一阶段

当管路系统处于非工作状态下，管路内流通的液体自行逐渐减少，仅残留有少部分积水。

活塞2开进装置壳体1上第一安装口1a的一端没有作用，活塞2的另一端则由于与弹性件4相抵，弹性件4将活塞2与端盖3分离，从而使得第一安装口1a、泄水通孔2a、第二安装口1b以及排水孔3a导通，积水能够一次通过上述结构从管路系统中自行排出；

第二阶段

当管路系统逐渐进入到工作状态，即液体快速冲入到管路中。

活塞2靠近第一安装口1a的一端受到液体施加的液压，同时，当液体快速通过泄水通孔2a时，液体与泄水通孔2a之间产生摩擦力。活塞2将在液压以及上述摩擦力的作用下，抵消弹性件4的作用力，并将活塞2推向端盖3使得活塞2与端盖3相抵。

第三阶段

管路系统处于工作状态下，即管路中充满液体。

活塞2在第二阶段中向端盖3移动，并实现与端盖3之间的抵接，从而泄水通孔2a与端盖3相抵，实现泄水通孔2a的封闭，从而使得管路中的液体无法外泄，保证管路的封闭性。在活塞2与端盖3相抵的状体下，管路中的液体对活塞2的端部施加压力（液压），该压力保证活塞2稳定地抵接于端盖3上。

第四阶段

当管路系统中的液体逐渐减少，管路从工作状态向非工作状体转变。

管路中的液体对活塞2施加的压力逐渐减小，当该压力小于弹性件4施加的作用力时，活塞2将在弹性件4的作用下与端盖3分离，从而导通泄水通孔2a，如此，管路中的积水能够排出管路，避免积水结冰胀破管路的情况。

具体地，活塞2上设置有密封垫5，密封垫5为环形密封垫5，密封垫5设置于泄水通孔2a的外围，活塞2通过密封垫5与端盖3抵接。由上述可知，活塞2与端盖3相抵，起作用为通过端盖3封闭泄水通孔2a。为了进一步提高活塞2与端盖3之间的密封性，在本实施例中，密封垫5为橡胶垫设置在活塞2的端部。当活塞2与端盖3抵接时，因密封垫5采用柔性密封垫5，即橡胶密封垫5，密封垫5通过自身形变以提高与端盖3接触的密封性，从而避免漏水的情况发生。

在本发明的一个具体实施方式中，端盖3采用圆形盖结构设计，全部的排水孔3a以端盖3的中心为圆心呈环形结构设计，排水孔3a设置有多个，全部的排水孔3a呈环形等间隔设置。具体地，排水孔3a设置有六个，六个排水孔3a以端盖3的中心为圆心，等间隔排列成圆形结构。在端盖3的中心位置上设置有密封台，排水孔3a围绕密封台设置，密封垫5可与密封台密封抵接。

基于上述结构设计：

具体地，密封台与端盖3为一体式结构设计，通过注塑工艺直接成型于端盖3上；

具体地，密封台为柔性部件，密封台为独立的部件，密封台可以采用橡胶制成。密封台设置于端盖3上，如此设置，在活塞2端部与密封台接触时，能够提高端盖3对泄水通孔2a的密封性。

具体地，端盖3与装置壳体1螺纹连接。

具体地，端盖3与装置壳体1过盈连接。

在本发明的一个具体实施方式中，弹性件4为弹簧。

在本发明的其他实施方式中，弹性件4还可以为波纹管。

为了提高活塞2与装置壳体1之间的密封性，本发明还提供了密封环6，密封环6设置于活塞2的外侧，并套设于活塞2上。装置壳体具有安装腔，安装腔具有内壁，密封环6与内壁抵接。密封环6采用橡胶制成，密封环6夹设于活塞2与内腔之间，通过自身形变，能够提高活塞2与装置壳体之间的密封性。

具体地，第一安装口1a外侧设置有外螺纹。设置有外螺纹，能够使得本发明通过螺纹连接设置于管路系统上。不仅便于本发明的安装，同时还能够保证本发明与管路之间安装的密封性。

本发明还提供了一种液体流通管路系统，包括有用于液体流通的流通管，在本发明提供的液体流通管路系统上还安装有上述的自行排水装置，自行排水装置与流通管相连通。

具体地，在流通管上设置有三通，三通能够将两个流通管连接，如此，三通的另一个安装口与本发明提供的自行排水装置连接。由上述可知，本发明提供的自行排水装置具有第一安装口1a，第一安装口1a具有外螺纹，从而第一安装口1a与该三通采用螺纹连接。

在本发明提供的液体流通管路系统中，由于设置有该自行排水装置，通过自行排水装置的特殊结构设计，能够在液体流通管路系统非工作状态下，将流通管中的积水排出，从而避免该系统由于积水存在而造成积水结冰胀破流通管的情况出现。

具体地，自行排水装置与流通管螺纹连接。采用螺纹连接，不仅便于本发明的安装，同时还能够保证本发明与管路之间安装的密封性。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自行排水装置，安装于水流管路上，其特征在于，包括：

装置壳体，所述装置壳体具有安装腔，所述装置壳体上开设有分别与所述安装腔相连通的第一安装口和第二安装口；

活塞，所述活塞上开设有用于水体流通的泄水通孔，所述泄水通孔与所述第一安装口和所述第二安装口连通，并形成用于积水排除的排水管路，所述活塞可活动地设置于所述安装腔中；所述活塞靠近第一安装口侧有一环形突檐；

端盖，所述端盖可拆卸地设置于所述第二安装口处，所述端盖中心内侧有一圆形密封台；所述端盖上开设有排水孔，所述活塞可与所述端盖抵接；

弹性件，所述弹性件设置于所述活塞与所述端盖之间，所述活塞通过所述弹性件与所述端盖内的密封台抵接；

所述活塞上设置有密封垫，所述密封垫为环形密封垫，所述密封垫设置于所述泄水通孔的外侧，所述活塞通过所述密封垫与所述端盖抵接于圆形密封台。

2.根据权利要求1所述的自行排水装置，其特征在于，所述排水孔设置有多个，全部的所述排水孔呈环形等间隔设置于圆形密封台外围。

3.根据权利要求2所述的自行排水装置，其特征在于，所述端盖上设置有密封台，所述排水孔围绕所述密封台设置，所述密封垫可与所述密封台密封抵接。

4.根据权利要求3所述的自行排水装置，其特征在于，所述端盖与所述装置壳体螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的自行排水装置，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

6.根据权利要求5所述的自行排水装置，其特征在于，所述活塞的外侧套设置有两个密封环，所述活塞靠近所述第一安装口的一侧设置有环形的突檐，所述安装腔具有内壁，所述密封环与所述内壁抵接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的自行排水装置，其特征在于，所述第一安装口外侧设置有外螺纹。

8.一种液体流通管路系统，包括有用于液体流通的流通管，其特征在于，还包括有如权利要求1至7任一项所述的自行排水装置，所述自行排水装置与所述流通管相连通。

9.根据权利要求8所述的液体流通管路系统，其特征在于，所述自行排水装置与所述流通管螺纹连接。