CN103320731A - 一种铝青铜合金锥套热处理工艺 - Google Patents

一种铝青铜合金锥套热处理工艺 Download PDF

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王勇伟
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Abstract

本发明公开了一种铝青铜合金锥套热处理工艺,首先铝青铜合金锥套在900℃~1000℃的条件下进行1.5h~3h的固溶处理,然后铝青铜合金锥套在500℃~700℃的条件下进行3h~6h的时效处理。本发明将铝青铜进行960℃×2h固溶处理后,形成β'+γ2+k组织,具有比铸态高的抗拉强度和韧性,当固溶温度为960℃时,其强度达到最大值700Mpa,硬度达到30HRC,在600℃时效时,达到较好的强化效果。

Description

一种铝青铜合金锥套热处理工艺
技术领域
本发明涉及合金锥套热处理工艺。
背景技术
目前国内生产厂家制造的锥套主要采用40Cr、30CrNiMoA、40CrNiMoA、42CrMo等普通的合金材料,在生产中对材料进行热处理达不到要求,导致锥套金相组织不符合要求,没有注意到外方的加工规范,质量验收标准。因此该材料强度低、韧性差、防腐性差、工作表面光洁度粗糙等缺点,只能应用于65m/s以下的轧机中。
意大利达涅利公司主要生产65m/s以上高速线材轧机设备,设计的锥套结构特点:内孔较大,套壁较薄,最高转速为10000r/min,要求动平衡力矩达5000N.M,轧辊轴与锥套配合的锥体接触面积大于85%,并要求锥套尺寸及形位公差精度高,表明粗糙度为Ra<0.6,内锥孔为IT5级,外径对锥内孔的同轴度位置公差为IT6级,产品的承受强度为1200MPa。因此要求锥套具有高强度、高韧性、高耐磨性、耐腐性好的特点。意大利达涅利公司选用锥套材质为ZQSN10-1,经试用该材质基本满足以上要求。但速度在150m/s时,经常会出现卸压、堆钢、辊轴自转的现象,还是不够稳定。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种铝青铜合金锥套热处理工艺,提高强度、韧性和耐磨性能,以适用于高速线材轧机使用。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种铝青铜合金锥套热处理工艺,其特征在于:首先铝青铜合金锥套在900℃~1000℃的条件下进行1.5h~3h的固溶处理,然后铝青铜合金锥套在500℃~700℃的条件下进行3h~6h的时效处理。
优选的,铝青铜合金锥套固溶处理的时间为2h,温度为960℃。
优选的,铝青铜合金锥套时效处理的时间为4h,温度为600℃。
优选的,热处理工艺后铝青铜合金锥套的材料硬度达到30HRC,强度达到700Mpa。
优选的,热处理工艺前铝青铜合金锥套先挤压成型,热处理工艺后铝青铜合金锥套再进行车铣加工。
本发明将铝青铜进行960℃×2h固溶处理后,形成β'+γ2+k组织,具有比铸态高的抗拉强度和韧性,当固溶温度为960℃时,其强度达到最大值700Mpa,硬度达到30HRC,在600℃时效时,达到较好的强化效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步具体说明。本发明铝青铜合金锥套,由Cu、Al、Fe、Mn、Co以及稀土组成,合金中各组分含量占合金总质量的百分比为Cu78~80%、Al15~16%、Fe2~3%、Mn0.8~1.2%、Co0.6~1%、稀土0.6~1%。
具体实施例1,Cu80%、Al15%、Fe2%、Mn1%、Co1%、稀土1%。
具体实施例2,Cu79%、Al16%、Fe2.6%、Mn0.8%、Co0.8%、稀土0.8%。
具体实施例3,Cu78.5%、Al15.5%、Fe3%、Mn1.2%、Co1%、稀土0.8%。
该铝青铜合金锥套热处理工艺为首先铝青铜合金锥套在900℃~1000℃的条件下进行1.5h~3h的固溶处理,然后铝青铜合金锥套在500℃~700℃的条件下进行3h~6h的时效处理。
优选的,铝青铜合金锥套固溶处理的时间为2h,温度为960℃。铝青铜合金锥套时效处理的时间为4h,温度为600℃。
热处理工艺后铝青铜合金锥套的材料硬度达到30HRC,强度达到700Mpa。热处理工艺前铝青铜合金锥套先挤压成型,热处理工艺后铝青铜合金锥套再进行车铣加工。

Claims (4)

1.一种铝青铜合金锥套热处理工艺,其特征在于:首先铝青铜合金锥套在900℃~1000℃的条件下进行1.5h~3h的固溶处理,然后铝青铜合金锥套在500℃~700℃的条件下进行3h~6h的时效处理。
2.根据权利要求1所述的铝青铜合金锥套热处理工艺,其特征在于:铝青铜合金锥套固溶处理的时间为2h,温度为960℃。
3.根据权利要求2所述的铝青铜合金锥套热处理工艺,其特征在于:铝青铜合金锥套时效处理的时间为4h,温度为600℃。
4.根据权利要求3所述的铝青铜合金锥套热处理工艺,其特征在于:热处理工艺后铝青铜合金锥套的材料硬度达到30HRC,强度达到700Mpa。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH09143596A (ja) * 1995-11-20 1997-06-03 Miyoshi Gokin Kogyo Kk 耐熱、耐摩耗性高強度銅合金およびその製造方法。
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