CN103319136A - 一种隔墙板连接构件及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高性能混凝土挤出隔墙板连接构件及制备方法，隔墙板连接构件包括如下原料：水泥、石膏粉，粉煤灰、石英砂、聚丙烯纤维、减水剂、保水剂和水；将连接构件原料混合搅拌后，依次经过高压真空挤出机挤出，成型处理和两次养护处理制成的隔墙板连接构件强度高，抗弯承载能力和抗压强度超过国家标准，而且连接构件的干燥收缩小，伸缩率低，抗扭曲变形性能高，耐老化，防水，防火，隔音，与隔墙板连接后，连接构件与隔墙板之间无裂逢、无脱落，安装符合要求，达到国家标准“建筑用轻质隔墙条板(GB/T23451-2009)“的要求。

Description

一种隔墙板连接构件及制备方法

技术领域

本发明涉及一种建筑材料及其制备方法，特别是涉及一种易于拆卸的隔墙的特殊零部件及制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

钢筋混凝土结构为现代使用最为广泛的建筑结构之一，其在设计过程中除了需要考虑结构承受的准静态荷载以外，还必须考虑结构所承受的偶然荷载，包括撞击、爆炸、燃烧等。

目前，市面上使用的安装隔墙板连接构件(也称立柱)，品种是多种多样，其型状各异(如图1)。连接构件按照组成分为金属连接构件、混凝土连接构件等，现有的隔墙板连接构件存在缺点如下：

1)金属结构立柱(连接构件)容易生锈，塑料立柱容易老化，使用寿命有限制；2)浇注隔墙板连接构件的强度低，抗水性差，天阴下雨后立柱会出现返潮现象；3)浇注隔墙板连接构件安装后，表面会生成一层氧化膜，立柱表面经粉刷后，粉刷层局部泛黄且易脱落；4)浇注隔墙板连接构件的伸缩率大，与隔墙板安装后，立柱与隔墙板之间会出现裂逢，使安装不达标。

现有的隔墙板连接构件由于承载能力不足或温度应力等外界作用而产生纵向裂缝时，可在其环向粘贴纤维布进行加固，以约束纵向裂缝的发展，提高其承载能力和使用寿命。

通常使用的纤维布特别是碳纤维，由于具有优异的物理学性能和良好的粘结性，耐久性以及耐腐蚀性、并且具有强度高、体积小、重量轻等优点，在加固混凝土抗拉表面方面得到广泛应用。在施加预应力条件下再粘贴在混凝土构件表面，可以有效提高纤维布的利用率，同时可以更好的约束混凝土构件表面裂缝的产生和发展，利于提高构件的承载能力和延长使用寿命。

例如专利号为ZL200910191208.5的中国发明专利公开了一种预应力纤维布加固隔墙板连接件的方法，该方法采用连杆结构的张拉设备，能够迅速进行张拉动作，操作简便容易，工作效率高，能够施较小的横向张拉力，使纤维布获得足够大的张拉力，相应地使混凝土柱获得足够大的径向预压应力，达到对隔墙板连接构件加固、防止表面纵向裂纹产生和发展的目的，降低了对张拉设备及工艺要求；该发明的设备张拉过程纤维布受力均匀，张拉效果好，张拉操作对原混凝土结构损伤小，可大大节约施工成本，减小工程风险，缩短工期，具有显著的技术经济综合效益。

目前对隔墙板连接构件的型状、构造的研究较多，例如专利号为ZL 97218339.6的实用新型专利公开了一种轻质隔墙板空心隔墙安装用连接件，该专利公开了六种连接件，第一种连接件是一个凵形结构；第二组连接件是一个不对称的凵形构件，该凵形构件的一翼又折弯成一个小凵形，并将小凵形的外侧翼制成折角；第三种连接件是一个两边有钳口的构件，钳口的开口大小为轻质隔墙板的板厚，以插入轻质隔墙板；第四种连接构件是一个L形构件；第五种连接件是一个框架结构，由盖板，端板和横条组成；第六种连接件是一个带有预制钉及挂钩的板结构。该实用新型的连接件仅仅公开了连接件的形状和结构，并没有公开所述连接件的制备方法。又如专利号为ZL 200820231767.5的实用新型专利公开了一种建筑隔墙板材的防裂连接件，包括：预先沿隔墙板的长度方向，在板的拼缝面开设长度为50～200mm，宽度为板材厚度的1/4以上的内宽、外窄的槽口。在每个槽口的上、下端与槽腔连通的注浆孔、检查孔以用作灌浆。施工时先将板侧面抹以粘结砂浆或专用粘结剂，遂块将隔墙板按施工要求就位，用专用工具将拼板挤紧，用专门的注浆器将粘结剂从预留注浆的下端注浆孔注入，待粘结剂由上端检查孔流出并随即封堵二孔。该实用新型公开的建筑隔墙板材的防裂连接件为浇筑型立柱，没有解决浇注立柱强度低，抗水性差，易有返潮现象，易被氧化等技术问题。

发明内容

本发明的目的是针对以上现有技术的问题提供一种高性能混凝土挤出隔墙板连接构件，其具有节约能源，无污染，抗压强度高，抗水性能好，耐老化，伸缩率低，防扭曲变形，防水，防火，的特点，并能消除立柱的泛黄和脱落现象。

为实现本发明的目的，本发明一方面提供一种隔墙板连接构件，包括如下原料：水泥、石膏粉，粉煤灰、石英砂、聚丙烯纤维、高效减水剂、保水剂和水。

其中，所述原料的重量份配比为：

特别是，所述原料的重量份配比优选为：

其中，所述的水泥为硅酸盐水泥，优选为标号42.5R的硅酸盐水泥；所述石膏粉为二水硫酸钙；所述粉煤灰的粒度为45μm，其细度为经过45μm方孔筛筛后，余量不大于20％，优选为火力发电厂产生的粉煤灰，其细度为经过45μm方孔筛筛后，余量不大于12％，即优选为一级粉煤灰；所述的石英砂选择粒度为80～200目的石英砂粉末；所述的减水剂选择萘系高效减水剂或聚羧酸高效减水剂，优选为聚羧酸高效减水剂；所述的保水剂为聚丙烯酰胺(PAM)或羟丙基甲基纤维素(HPMC)，优选聚丙烯酰胺。

特别是，所述萘系高效减水剂为β萘磺酸甲醛缩合物，固体含量≥93％；pH值为7-9；水泥净浆流动度≥230％；所述聚羧酸高效减水剂的固含量≥40％；pH值为6-8；所述聚丙烯酰胺保水剂的分子量为1600-1800万。

本发明另一方面提供一种上述隔墙板连接构件的制备方法，包括首先将所述原料混合均匀后进行挤压成型处理，制成连接构件原坯；然后对连接构件原坯分两个阶段进行养护处理。

其中，所述原料的重量份配比为：

特别是，所述原料的重量份配比优选为：

其中，第二阶段养护处理的温度和压力分别高于第一阶段养护处理的温度和压力。

特别是，第二阶段养护处理的温度比第一阶段养护处理的温度高80-100℃；第二阶段养护处理的压力比第一阶段养护处理的压力高1.2-1.6MPa。

尤其是，所述第一阶段养护处理的温度为50-70℃，养护时间为10-18h，养护时的相对压力为0MPa；所述第二阶段养护处理的温度为130-170℃，养护时间为5-9h，养护时的相对压力为1.2-1.6MPa。

尤其是，所述第一阶段养护处理的温度优选为60-65℃，养护时间优选为12-16h，养护时的相对压力为0MPa；所述第二阶段养护处理的温度优选为140-160℃，养护时间优选为6-8h，养护时的相对压力优选为1.3-1.5MPa。

其中，所述挤压成型处理在高压真空挤出机中进行。

特别是，挤压成型处理过程中挤出机原料腔内的相对压力为-0.05～-0.1MPa，优选为-0.07～-0.096MPa；挤出机挤出压力为4-5MPa，即挤出机挤压时的相对压力为4-5MPa。

本发明又一方面提供一种隔墙板连接构件的制备方法，包括如下顺序进行的步骤：

1)按照以下重量份配比准备原料：

2)将原料水泥、石膏粉、粉煤灰、石英砂、聚丙烯纤维、减水剂和保水剂加入到搅拌机内，搅拌混合均匀，制得预混合干物料；

3)向预混合干物料中加入水，搅拌混合均匀，制得混合物料；

4)将混合物料进行挤压成型处理，制得连接构件原坯；

5)将连接构件原坯进行第一阶段养护处理，制得第一养护连接构件坯；

6)将第一养护连接构件坯进行第二阶段养护处理，即得。

其中，所述原料的重量份配比优选为：

其中，所述的水泥为硅酸盐水泥，优选为标号42.5R的硅酸盐水泥；所述石膏粉为二水硫酸钙；所述粉煤灰的粒度为45μm，其细度为经过45μm方孔筛筛后，余量不大于20％，优选为火力发电厂产生的粉煤灰，其细度为经过45μm方孔筛筛后，余量不大于12％，即优选为一级粉煤灰；所述的石英砂选择粒度为80～200目的石英砂粉末；所述的减水剂选择萘系高效减水剂或聚羧酸高效减水剂，优选为聚羧酸高效减水剂；减水剂可使原材料在强制式搅拌中，充分发挥催化反应，得到功能互补，增加密实度的效果。所述的保水剂为聚丙烯酰胺(PAM)或羟丙基甲基纤维素(HPMC)，优选聚丙烯酰胺，保水剂的作用是在生产过程中提高和易性以及保水性能。

特别是，所述萘系高效减水剂为β萘磺酸甲醛缩合物，固体含量≥93％；pH值为7-9；水泥净浆流动度≥230％；所述聚羧酸高效减水剂的固含量≥40％；pH值为6-8；所述聚丙烯酰胺保水剂的分子量为1600-1800万。

其中，步骤2)、步骤3)中所述搅拌过程中搅拌速率为100-500转/min，优选为200-300转/min。

步骤2)中的搅拌时间为5-20min，优选为10-15min；步骤3)的搅拌时间为6-15min，优选为8-10min。

其中，步骤4)所述挤压成型处理在高压真空挤出机中进行。

特别是，挤压成型处理过程中挤出机原料腔内的相对压力为-0.05～-0.1MPa，优选为-0.07～-0.096MPa；挤出机挤出压力为4-5MPa，即挤出机挤压时的相对压力为4-5MPa。

其中，步骤5)中所述第一阶段养护处理的温度为50-70℃，优选为60-65℃；养护时间为10-18h，优选为12-16h。

特别是，第一阶段养护处理过程中相对压力为0MPa。

其中，步骤6)中所述第二阶段养护处理的温度为130-170℃，优选为140-160℃；养护时间为5-9为h，优选为6-8h；养护时的相对压力为1.2-1.6MPa，优选为1.3-1.5MPa。

特别是，还包括将连接构件原坯进行压花处理，压制成所需型状后再进行所述的第一阶段养护处理。

特别是，还包括将经过第一阶段养护处理后的连接构件进行表面加工、切割后再进行所述的第二阶段养护处理。

本发明方法制备的隔墙板连接构件具有如下优点：

1、本发明方法制备的隔墙板连接构件的强度高，其抗弯承载能力达到板自重的2.18倍以上；抗压强度达到11.6MPa以上，远远超过国家标准，可用于连接建筑材料隔墙板。

2、本发明的隔墙板连接构件的含水量低，低于9.5％；连接构件的干燥收缩值低于0.52mm/m，达到0.37-0.52mm/m；软化系数高，高于0.85，达到0.85-0.92，表明本发明方法制备的隔墙板连接构件的干燥收缩小，伸缩率低，抗扭曲变形性能高，与隔墙板连接后，连接构件与隔墙板之间无裂逢、无脱落，安装符合要求，达到国家标准。

3、本发明制备方法中在真空状态下对混合物料进行挤压成型，降低了混合物料中的气体，高压挤出成型进一步降低连接构件原坯中的空气含量，减少了构件因为物料中含有气体而产生气孔等缺陷，增强了连接构件的强度。

4、本发明方法制备的隔墙板连接构件的性能指标能够满足国家标准“建筑用轻质隔墙条板(GB/T23451-2009)“的要求。

5、本发明方法制备的隔墙板连接构件利用通常废弃的粉煤灰为原料，不但保证隔墙板连接构件的性能满足“建筑用轻质隔墙条板(GB/T23451-2009)“的要求，而且大大降低了连接构件的生产成本，同时还减轻了连接构件的重量。

6、本发明的隔墙板连接构件制备方法简单、生产工艺条件容易控制，产品质量稳定，生产成本低廉。

附图说明

图1已有隔墙板连接构件的型状示意图

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本发明，本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。

本发明中的水泥选用标号为42.5R的硅酸盐水泥，除了标号为42.5R的硅酸盐水泥之外，其他标号的硅酸盐水泥也适用于本发明；本发明中使用的粉煤灰是火力发电厂产生的一级粉煤灰，即火力发电厂产生的细度为经过45μm方孔筛筛后，余量不大于12％的粉煤灰，本发明中使用的粉煤灰除了一级粉煤灰之外，其他粉煤灰也适用于本发明；保水剂选用聚丙烯酰胺(PAM)，其它保水剂也适用于本发明，例如羟丙基甲基纤维素(HPMC)。

实施例1

1、按照如下如下用量准备原料(kg)

其中，所述的水泥为硅酸盐水泥，其标号为42.5R；所述的石膏粉(二水硫酸钙)。粉煤灰的粒度为火电厂一级粉煤灰，即火力发电厂产生的粉煤灰，其细度为经过45μm方孔筛筛后，余量不大于12％；石英砂的粒度为80-120目；减水剂为聚羧酸高效减水剂(福州兴大建材有限公司生产，JSS型聚羧酸高性能减水剂；固含量固含量≥40％；pH值为6-8)；所述保水剂为聚丙烯酰胺，(北京海畅环保科枝有限公司生产，PAM聚丙烯酰胺，分子量为1800万)。

2、将水泥、石膏粉，粉煤灰、石英砂、聚丙烯纤维、减水剂和保水剂依次加入到搅拌机内，搅拌，将物料混合均匀，其中搅拌速率为200转/min，搅拌15min，制成预混合干物料；

3、向预混合干物料中加入自来水，搅拌混合均匀，其中搅拌速率为200转/min，搅拌10min，制得混合物料后置于给料机中，备用；

4、将混合物料送入高压真空挤出机(德国翰德乐公司，双轴螺旋绞刀挤出机E35b/35v)中，进行挤压成型处理，挤出的坯料进行压花处理，压制成需要的型状后切割成需要的长度，制成连接构件原坯，其中，挤压成型处理过程中的挤出时的相对压力为5MPa，真空挤出机原料腔内的相对压力为-0.07MPa；

5、将制备的连接构件原坯送入常压蒸汽窑内进行第一阶段养护处理，其中养护温度为60℃，养护时间为16小时，相对压力为0MPa，制得第一养护立柱坯；

6、将第一养护立柱坯的表面进行表面加工处理和切割处理后送入高压釜进行第二阶段养护处理，对连接构件坯定型，其中，第二阶段养护处理的相对压力为1.3Mpa，养护温度为160℃，养护的时间为8小时，制得成品隔墙板连接构件。

制备的隔墙板连接构件成品按照国家标准建筑用轻质隔墙条板(GB/T23451-2009)的方法测定其质量性能参数，测定结果如表1所示。

实施例2

1、按照如下如下用量准备原料(kg)

其中，石英砂的粒度为120-200目；减水剂为萘系高效减水剂(福州兴大建材有限公司生产，XD-1型高效减水剂，为β萘磺酸甲醛缩合物，固体含量≥93％；pH值为7-9；水泥净浆流动度≥230％)；

2、将水泥、石膏粉，粉煤灰、石英砂、聚丙烯纤维、减水剂和保水剂依次加入到强制式搅拌机内，搅拌，将物料混合均匀，其中搅拌速率为300转/min，搅拌10min，制成预混合干物料；

3、向预混合干物料中加入自来水，搅拌混合均匀，其中搅拌速率为300转/min，搅拌8min，制得混合物料后置于给料机中，备用；

4、将混合物料送入高压真空挤出机中，进行挤压成型处理，挤出的坯料进行压花处理，压制成需要连接构件型状后切割成需要的长度，制成连接构件原坯，其中，挤压成型处理过程中的挤出时的相对压力为4MPa，真空挤出机原料腔内的相对压力为-0.096MPa；

5、将制备的连接构件原坯送入常压蒸汽窑内进行第一阶段养护处理，其中养护温度为65℃，养护时间为12小时，相对压力为0MPa，制得第一养护立柱坯；

6、将第一养护立柱坯的表面进行表面加工处理和切割处理后，送入高压釜进行第二阶段养护处理，对连接构件坯定型，其中，第二阶段养护处理的相对压力为1.5Mpa，养护温度为140℃，养护的时间为6小时，制得成品隔墙板连接构件。

制备的隔墙板连接构件成品按照国家标准建筑用轻质隔墙条板(GB/T23451-2009)的方法测定其质量性能参数，测定结果如表1所示。

实施例3

1、按照如下如下用量准备原料(kg)

其中，石英砂的粒度为140-160目；减水剂为聚羧酸高效减水剂(福州兴大建材有限公司生产，JSS型聚羧酸高性能减水剂)。

2、将水泥、石膏粉，粉煤灰、石英砂、聚丙烯纤维、减水剂和保水剂依次加入到搅拌机内，搅拌，将物料混合均匀，其中搅拌速率为250转/min，搅拌12min，制成预混合干物料；

3、向预混合干物料中加入自来水，搅拌混合均匀，其中搅拌速率为250转/min，搅拌9min，制得混合物料后置于给料机中，备用；

4、将混合物料送入高压真空挤出机中，进行挤压成型处理，挤出的坯料进行压花处理，形成需要的型状后切割成需要的长度，制成连接构件原坯，其中，挤压成型处理过程中的挤出时的相对压力为4.5MPa，真空挤出机原料腔内的相对压力为-0.096MPa；

5、将制备的原坯送入常压蒸汽窑内进行第一阶段养护处理，其中养护温度为62℃，养护时间为14小时，相对压力为0MPa，制得第一养护构件坯；

6、将第一养护连接构件坯的表面进行表面加工处理和切割处理后送入高压釜进行第二阶段养护处理，对连接构件坯定型，其中，第二阶段养护处理的相对压力为1.4Mpa，养护温度为150℃，养护的时间为7小时，制得成品隔墙板连接构件。

制备的隔墙板连接构件成品按照国家标准建筑用轻质隔墙条板(GB/T23451-2009)的方法测定其质量性能参数，测定结果如表1所示。

实施例4

1、按照如下如下用量准备原料(kg)

其中，石英砂的粒度为80-120目；减水剂为高效减水剂(福州兴大建材有限公司生产，XD-1型高效减水剂)；

2、将水泥、石膏粉，粉煤灰、石英砂、聚丙烯纤维、减水剂和保水剂依次加入到搅拌机内，搅拌，将物料混合均匀，其中搅拌速率为100转/min，搅拌20min，制成预混合干物料；

3、向预混合干物料中加入自来水，搅拌混合均匀，其中搅拌速率为100转/min，搅拌15min，制得混合物料后置于给料机中，备用；

4、将混合物料送入高压真空挤出机中，进行挤压成型处理，挤出的坯料进行压花处理，形成需要的型状后切割成需要的长度，制成连接构件原坯，其中，挤压成型处理过程中的挤出时的相对压力为4MPa，真空挤出机原料腔内的相对压力为-0.096MPa；

5、将制备的构件原坯送入常压蒸汽窑内进行第一阶段养护处理，其中养护温度为70℃，养护时间为10小时，相对压力为0MPa，制得第一养护连接构件坯；

6、将第一养护构件坯的表面进行表面加工处理和切割处理后送入高压釜进行第二阶段养护处理，对连接构件坯定型，其中，第二阶段养护处理的相对压力为1.2Mpa，养护温度为170℃，养护的时间为5小时，制得成品隔墙板连接构件。

制备的隔墙板连接构件成品按照国家标准建筑用轻质隔墙条板(GB/T23451-2009)的方法测定其质量性能参数，测定结果如表1所示。

实施例5

1、按照如下如下用量准备原料(kg)

其中，石英砂的粒度为80-120目；减水剂为聚羧酸高效减水剂(福州兴大建材有限公司生产，JSS型聚羧酸高性能减水剂)；

2、将水泥、石膏粉，粉煤灰、石英砂、聚丙烯纤维、减水剂和保水剂依次加入到搅拌机内，搅拌，将物料混合均匀，其中搅拌速率为500转/min，搅拌5min，制成预混合干物料；

3、向预混合干物料中加入自来水，搅拌混合均匀，其中搅拌速率为500转/min，搅拌6min，制得混合物料后置于给料机中，备用；

4、将混合物料送入高压真空挤出机中，进行挤压成型处理，挤出的坯料进行压花处理，形成需要的型状后切割成需要的长度，制成连接构件原坯，其中，挤压成型处理过程中的挤出时的相对压力为5MPa，真空挤出机原料腔内的相对压力为-0.05MPa；

5、将制备的立柱原坯送入常压蒸汽进行第一阶段养护处理，其中养护温度为50℃，养护时间为18小时，相对压力为0MPa，制得第一养护立柱坯；

6、将第一养护立柱坯的表面进行表面加工处理和切割处理后送入高压釜进行第二阶段养护处理，对连接构件坯定型，其中，第二阶段养护处理的相对压力为1.6Mpa，养护温度为130℃，养护的时间为9小时，制得成品隔墙板连接构件。

制备的隔墙板连接构件成品按照国家标准建筑用轻质隔墙条板(GB/T23451-2009)的方法测定其质量性能参数，测定结果如表1所示。

表1隔墙板连接构件质量性能检测结果

隔墙板连接构件质量性能检测结果表明：

1本发明方法制备的隔墙板连接构件，密度低于国家标准建筑用轻质隔墙条板(GB/T23451-2009)的要求，轻质高，强度强，显著减少了建筑的重量。

2、本发明方法制备的隔墙板连接构件的性能达到国家标准建筑用轻质隔墙条板(GB/T23451-2009)的要求，连接构件的强度高，其抗弯承载能力达到板自重的2.18倍以上；抗压强度达到11.6MPa以上，远远超过国家标准，可用于连接建筑材料隔墙板。

3、本发明的隔墙板连接构件的含水量低，低于9.5％；连接构件的干燥收缩值低于0.52mm/m，达到0.37-0.52mm/m；软化系数高，高于0.85，达到0.85-0.92，表明本发明方法制备的隔墙板连接构件的干燥收缩小，伸缩率低，抗扭曲变形性能高，耐水性好，与隔墙板连接后，连接构件与隔墙板之间无裂逢、无脱落，无返潮现象，符合要求安装，达到国家标准。

Claims (10)

1.一种隔墙板连接构件，其特征在于包括如下原料：水泥、石膏粉，粉煤灰、石英砂、聚丙烯纤维、减水剂、保水剂和水。

2.如权利要求1所述的连接构件，其特征在于所述原料的重量份配比为：

3.如权利要求2所述的连接构件，其特征在于所述原料的重量份配比为：

4.一种如权利要求1所述隔墙板连接构件的制备方法，包括首先将所述原料混合均匀后进行挤压成型处理，制成连接构件原坯；然后对连接构件原坯分两个阶段进行养护处理。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，第二阶段养护处理的温度和压力分别高于第一阶段养护处理的温度和压力。

6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述第一阶段养护处理的温度为50-70℃，养护时间为10-18h，养护时的相对压力为0MPa；所述第二阶段养护处理的温度为130-170℃，养护时间为5-9h，养护时的相对压力为1.2-1.6MPa。

7.一种隔墙板连接构件的制备方法，其特征在于包括如下顺序进行的步骤：

1)按照以下重量份配比准备原料：

2)将原料水泥、粉煤灰、石英砂、聚丙烯纤维、减水剂和保水剂加入到搅拌机内，搅拌混合均匀，制得预混合干物料；

3)向预混合干物料中加入水，搅拌混合均匀，制得混合物料；

4)将混合物料采用挤出机进行挤压成型处理，制得连接构件原坯；

5)将连接构件原坯进行第一阶段养护处理，制得第一养护构件坯；

6)将第一养护构件坯进行第二阶段养护处理，即得。

8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于步骤4)中通过高压真空挤出机进行所述的挤压成型处理。

9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于所述挤压成型处理过程中挤出压力为4-5MPa；挤出机原料腔内的相对压力为-0.05～-0.1MPa。

10.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于步骤5)中所述第一阶段养护处理的温度为50-70℃，养护时间为10-18h，养护时的相对压力为0MPa；步骤6)中所述第二阶段养护处理的温度为130-170℃，养护时间为5-9h，养护时的相对压力为1.2-1.6MPa。

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