CN103317943A - 一种工艺品的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种工艺品的制作方法,包括:根据待制作工艺品的结构制作出相应的模具,所述模具上设有使制作出的工艺品粗坯上对应部位形成磨砂面或/和颗粒面的结构;将制作所述工艺品的材料注入模具中,以制作出所述工艺品的粗坯,所述粗坯上包括有磨砂面或/和颗粒面;将粗坯进行后期加工处理,使其加工成一个完整的成品。因此,采用本发明,可省去在光滑粗坯上制作磨砂面或/和颗粒面的工艺步骤,其不但提高了工作效率,降低了生产成本,且避免了磨砂面或/和颗粒面上有玻璃砂脱落,确保了产品的整体质量。

Description

一种工艺品的制作方法
技术领域
本发明涉及工艺品技术领域,尤其涉及一种工艺品的制作方法。
背景技术
随着工艺品的不断发展,对工艺品的要求也在不断提高,不仅要求其具有较佳的装饰性及观赏性,且对其结构、制作加工工艺等皆有新的要求,因此,也不断促进工艺品的结构、制作加工工艺等的发展进步。目前,有许多工艺品为了追求美观,会在工艺品上加工出磨砂面或/和颗粒面,然后再在磨砂面或/和颗粒面进行其他的工艺处理,例如镀金或贴金;而现有技术中,在工艺品上加工出磨砂面或/和颗粒面的方法是:先制作出光滑的粗坯,在粗坯上需制作磨砂面或/和颗粒面的部位涂上粘性胶,在粘性胶上撒上玻璃砂,然后再喷上固定喷剂,以使玻璃砂固定在粗坯上,形成磨砂面或/和颗粒面;该方法制作磨砂面或/和颗粒面的工艺较繁琐,且固定在粗坯上的玻璃砂容易脱落,影响工艺品的整体质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种工艺品的制作方法,该方法可根据待制作工艺品的结构制作出相应的模具,所述模具上设有使制作出的工艺品粗坯上对应部位形成磨砂面或/和颗粒面的结构,从而使通过所述模具制作出的粗坯上直接包括有磨砂面或/和颗粒面,以节省工艺,提高工作效率。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种工艺品的制作方法,包括:根据待制作工艺品的结构制作出相应的模具,所述模具上设有使制作出的工艺品粗坯上对应部位形成磨砂面或/和颗粒面的结构;将制作所述工艺品的材料注入模具中,以制作出所述工艺品的粗坯,所述粗坯上包括有磨砂面或/和颗粒面;将粗坯进行后期加工处理,使其加工成一个完整的成品。
作为上述方案的改进,所述将制作所述工艺品的材料注入模具中,以制作出所述工艺品的粗坯的具体步骤包括:将所述制作工艺品的材料处理成溶浆状态或熔融状态;将所述溶浆状态或熔融状态的材料注入所述模具中,使其在所述模具中成型;将装有成型粗坯的模具进行冷却或/和晾干处理;将成型粗坯进行脱模处理,得到所述工艺品的粗坯。
作为上述方案的改进,所述将制作所述工艺品的材料注入模具中,以制作出所述工艺品的粗坯的具体步骤还包括:将注有所述溶浆状态或熔融状态材料的所述模具进行震动,以使所述溶浆状态或熔融状态的材料在所述模具中压紧。
作为上述方案的改进,所述将粗坯进行后期加工处理,使其加工成一个完整的成品的具体步骤包括:将所述粗坯进行镀金处理或贴金处理,使所述粗坯上需镀金或贴金的部位覆盖金属层;将覆盖金属层的粗坯通过喷涂或手绘进行上色处理。
作为上述方案的改进,所述工艺品的粗坯材质为金属、树脂、陶瓷、水泥、塑料或玻璃。
作为上述方案的改进,所述工艺品为佛像或玩偶。
实施本发明的有益效果在于:该发明可根据待制作工艺品的结构制作出相应的模具,所述模具上设有使制作出的工艺品粗坯上对应部位形成磨砂面或/和颗粒面的结构,使通过所述模具制作出的粗坯上直接包括有磨砂面或/和颗粒面,其省去了在光滑粗坯上需制作磨砂面或/和颗粒面的部位涂上粘性胶,然后在粘性胶上撒上玻璃砂,再喷上固定喷剂,以使光滑粗坯上形成磨砂面或/和颗粒面的工艺步骤,不但提高了工作效率,降低了生产成本,且避免了磨砂面或/和颗粒面上有玻璃砂脱落,确保了产品的整体质量。 
附图说明
图1是本发明一种工艺品的制作方法的第一实施例流程示意图;
图2是本发明一种工艺品的制作方法的第二实施例流程示意图;
图3是本发明一种工艺品的制作方法的第三实施例流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
图1是本发明一种工艺品的制作方法的第一实施例流程示意图,包括:
S100,根据待制作工艺品的结构制作出相应的模具,所述模具上设有使制作出的工艺品粗坯上对应部位形成磨砂面或/和颗粒面的结构。
需要说明的是,工艺品上设置磨砂面或/和颗粒面,可增加工艺品的层次感及观赏感,若在磨砂面或/和颗粒面上进行镀金或贴金,其可充分呈现出磨砂面或/和颗粒面的观感效果,将工艺品的给人的观赏效果提升到一个新的层次,从而进一步提高该工艺品的整体价值。
S101,将制作所述工艺品的材料注入模具中,以制作出所述工艺品的粗坯。
所述粗坯上包括有磨砂面或/和颗粒面。
需要说明的是,制作所述工艺品的材料可为块状、粉料或/和溶液形式,所述工艺品的粗坯材质为金属、树脂、陶瓷、水泥、塑料或玻璃,而制作所述工艺品的材料的具体成分应根据所要制作粗坯的材质来选择;制作出的工艺品粗坯上包括有磨砂面或/和颗粒面,该磨砂面或/和颗粒面是通过模具上设置的制作磨砂面或/和颗粒面的结构直接形成的。
S102,将粗坯进行后期加工处理,使其加工成一个完整的成品。
需要说明的是,对于粗坯后期的加工处理步骤应根据最终成品所要呈现的效果来选择;例如,对粗坯的后期加工处理可包括有打磨、镀金、上色或/和贴膜等。
由上可知,该实施例一可根据待制作工艺品的结构制作出相应的模具,所述模具上设有使制作出的工艺品粗坯上对应部位形成磨砂面或/和颗粒面的结构,使通过所述模具制作出的粗坯上直接包括有磨砂面或/和颗粒面,其省去了在光滑粗坯上需制作磨砂面或/和颗粒面的部位涂上粘性胶,然后在粘性胶上撒上玻璃砂,再喷上固定喷剂,以使光滑粗坯上形成磨砂面或/和颗粒面的工艺步骤,不但提高了工作效率,降低了生产成本,且避免了磨砂面或/和颗粒面上有玻璃砂脱落,确保了产品的整体质量,同时,可制作出不同材质的工艺品。
图2是本发明一种工艺品的制作方法的第二实施例流程示意图,包括:
S200,根据待制作工艺品的结构制作出相应的模具,所述模具上设有使制作出的工艺品粗坯上对应部位形成磨砂面或/和颗粒面的结构。
需要说明的是,工艺品上设置磨砂面或/和颗粒面,可增加工艺品的层次感及观赏感,若在磨砂面或/和颗粒面上进行镀金或贴金,其可充分呈现出磨砂面或/和颗粒面的观感效果,将工艺品的给人的观赏效果提升到一个新的层次,从而进一步提高该工艺品的整体价值。
S201,将所述制作工艺品的材料处理成溶浆状态或熔融状态。
需要说明的是,制作所述工艺品的材料可为块状、粉料或/和溶液形式,制作出来的所述工艺品的粗坯材质可为金属、树脂、陶瓷、水泥、塑料或玻璃,而制作所述工艺品的材料的具体成分应根据所要制作粗坯的材质来选择;若制作所述工艺品的材料为块状应处理成溶浆状态或熔融状态,若为粉料或/和溶液应处理成溶浆状态;当需利用多种材料混合制作时,需将其搅拌均匀。
S202,将所述溶浆状态或熔融状态的材料注入所述模具中,并震动,使其在所述模具中压紧成型。
需要说明的是,材料注入时,需将所述模具中模腔完全填充,之后可通过震荡机震动约6~8分钟,使材料在所述模具中压紧成型,避免制作出来的粗坯残缺、中间有间隙或气泡等缺陷。
S203,将装有成型粗坯的模具进行冷却或/和晾干处理。
需要说明的是,可将装有成型粗坯的模具置于通风处,让其自然冷却或/和晾干,也可通过冷却晾干设备对其加速冷却或/和晾干,例如,风扇、风机等。
S204,将成型粗坯进行脱模处理,得到所述工艺品的粗坯。
需要说明的是,脱模处理后得到的工艺品粗坯上包括有磨砂面或/和颗粒面,该磨砂面或/和颗粒面是通过模具上设置的制作磨砂面或/和颗粒面的结构直接形成的。
S205,将粗坯进行后期加工处理,使其加工成一个完整的成品。
需要说明的是,对于粗坯后期的加工处理步骤应根据最终成品所要呈现的效果来选择;例如,对粗坯的后期加工处理可包括有打磨、镀金、上色或/和贴膜等。
由上可知,该实施例二可根据待制作工艺品的结构制作出相应的模具,所述模具上设有使制作出的工艺品粗坯上对应部位形成磨砂面或/和颗粒面的结构,使通过所述模具制作出的粗坯上直接包括有磨砂面或/和颗粒面,其省去了在光滑粗坯上需制作磨砂面或/和颗粒面的部位涂上粘性胶,然后在粘性胶上撒上玻璃砂,再喷上固定喷剂,以使光滑粗坯上形成磨砂面或/和颗粒面的工艺步骤,不但提高了工作效率,降低了生产成本,且避免了磨砂面或/和颗粒面上有玻璃砂脱落,确保了产品的整体质量;同时,该实施例二还在粗坯制作时,实施了震动及晾干处理,进一步确保了产品的整体质量,另外,该实施例二还可利用不同的材料制作出不同材质的工艺品。
图3是本发明一种工艺品的制作方法的第三实施例流程示意图,包括:
S300,根据待制作工艺品的结构制作出相应的模具,所述模具上设有使制作出的工艺品粗坯上对应部位形成磨砂面或/和颗粒面的结构。
需要说明的是,工艺品上设置磨砂面或/和颗粒面,可增加工艺品的层次感及观赏感,若在磨砂面或/和颗粒面上进行镀金或贴金,其可充分呈现出磨砂面或/和颗粒面的观感效果,将工艺品的给人的观赏效果提升到一个新的层次,从而进一步提高使该工艺品的整体价值。
S301,将所述制作工艺品的材料处理成溶浆状态或熔融状态。
需要说明的是,制作所述工艺品的材料可为块状、粉料或/和溶液形式,制作出来的所述工艺品的粗坯材质可为金属、树脂、陶瓷、水泥、塑料或玻璃,而制作所述工艺品的材料的具体成分应根据所要制作粗坯的材质来选择;若制作所述工艺品的材料为块状应处理成溶浆状态或熔融状态,若为粉料或/和溶液应处理成溶浆状态;当需利用多种材料混合制作时,需将其搅拌均匀。
S302,将所述溶浆状态或熔融状态的材料注入所述模具中,并震动,使其在所述模具中压紧成型。
需要说明的是,材料注入时,需将所述模具中模腔完全填充,之后可通过震荡机震动约6~8分钟,使材料在所述模具中压紧成型,避免制作出来的粗坯残缺、中间有间隙或气泡等缺陷。
S303,将装有成型粗坯的模具进行冷却或/和晾干处理。
需要说明的是,可将装有成型粗坯的模具置于通风处,让其自然冷却或/和晾干,也可通过冷却晾干设备对其加速冷却或/和晾干,例如,风扇、风机等。
S304,将成型粗坯进行脱模处理,得到所述工艺品的粗坯。
需要说明的是,脱模处理后得到的工艺品粗坯上包括有磨砂面或/和颗粒面,该磨砂面或/和颗粒面是通过模具上设置的制作磨砂面或/和颗粒面的结构直接形成的。
S305,将所述粗坯进行镀金处理或贴金处理,使所述粗坯上需镀金或贴金的部位覆盖金属层。
需要说明的是,所述镀金或贴金的部位可为局部,也可为整体,同时,可选择一种或多种不同色泽的材料对粗坯实施镀金或贴金处理,其可使工艺品具有层次感、更绚丽多彩,以呈现更好的观赏效果;
S306,将覆盖金属层的粗坯通过喷涂或手绘进行上色处理。
需要说明的是,可在覆盖金属层的部位实施上色处理,也可在未覆盖金属层的部位实施上色处理,其可使最终的成品更逼真、生动,色彩感更强,复合该工艺品设计时的要求。
由上可知,该实施例三可根据待制作工艺品的结构制作出相应的模具,所述模具上设有使制作出的工艺品粗坯上对应部位形成磨砂面或/和颗粒面的结构,使通过所述模具制作出的粗坯上直接包括有磨砂面或/和颗粒面,其省去了在光滑粗坯上需制作磨砂面或/和颗粒面的部位涂上粘性胶,然后在粘性胶上撒上玻璃砂,再喷上固定喷剂,以使光滑粗坯上形成磨砂面或/和颗粒面的工艺步骤,不但提高了工作效率,降低了生产成本,且避免了磨砂面或/和颗粒面上有玻璃砂脱落,确保了产品的整体质量;同时,该实施例三还在粗坯制作时,实施了震动及晾干处理,进一步确保了产品的整体质量,还可利用不同的材料制作出不同材质的工艺品;另外,该实施例三还可对工艺品实施镀金或贴金处理及上色处理,以使工艺品具有金属质感及层次感,同时更逼真、生动,色彩感更强,充分呈现出观赏效果,进一步提高使该工艺品的整体价值。
另外,实施例一、实施例二及实施例三所述的工艺品优选为佛像或玩偶。
以上所述是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种工艺品的制作方法,其特征在于,包括:
根据待制作工艺品的结构制作出相应的模具,所述模具上设有使制作出的工艺品粗坯上对应部位形成磨砂面或/和颗粒面的结构;
将制作所述工艺品的材料注入模具中,以制作出所述工艺品的粗坯,所述粗坯上包括有磨砂面或/和颗粒面;
将粗坯进行后期加工处理,使其加工成一个完整的成品。
2. 如权利要求1所述的工艺品的制作方法,其特征在于,所述将制作所述工艺品的材料注入模具中,以制作出所述工艺品的粗坯的具体步骤包括:
将所述制作工艺品的材料处理成溶浆状态或熔融状态;
将所述溶浆状态或熔融状态的材料注入所述模具中,使其在所述模具中成型;
将装有成型粗坯的模具进行冷却或/和晾干处理;
将成型粗坯进行脱模处理,得到所述工艺品的粗坯。
3. 如权利要求2所述的工艺品的制作方法,其特征在于,所述将制作所述工艺品的材料注入模具中,以制作出所述工艺品的粗坯的具体步骤还包括:
将注有所述溶浆状态或熔融状态材料的所述模具进行震动,以使所述溶浆状态或熔融状态的材料在所述模具中压紧。
4. 如权利要求1~3任一项所述的工艺品的制作方法,其特征在于,所述将粗坯进行后期加工处理,使其加工成一个完整的成品的具体步骤包括:
将所述粗坯进行镀金处理或贴金处理,使所述粗坯上需镀金或贴金的部位覆盖金属层;
将覆盖金属层的粗坯通过喷涂或手绘进行上色处理。
5. 如权利要求1所述的工艺品的制作方法,其特征在于,所述工艺品的粗坯材质为金属、树脂、陶瓷、水泥、塑料或玻璃。
6.如权利要求1所述的工艺品的制作方法,其特征在于,所述工艺品为佛像或玩偶。
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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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