CN1033176A - 一种用铁盐处理废水中对苯二甲酸的方法 - Google Patents
一种用铁盐处理废水中对苯二甲酸的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明是一种用铁盐处理工业废水中对苯二甲
酸的方法，主要采用硫酸铁或三氯化铁析出废水中的
对苯二甲酸，其特点是不用往废水中加酸，处理后不
用碱或其他工艺方法中和，去除(回收)对苯二甲酸彻
底，达90％以上，且颗粒大，易于过滤回收。成本低，
工艺简单，去除速度快，效率高。
Description
本发明是一种用硫酸铁或三氯化铁处理工业废水中对苯二甲酸的方法。
目前，炼油厂、聚脂厂等有关生产工厂每天要排出数万吨工业废水，而废水中常含有大量的对苯二甲酸，造成水中化学耗氧量很高，有的达数万ppm，且很难被常用的微生物法来降解，严重污染水环境。
当前国内外处理含对苯二甲酸工业废水的惯用方法是：（1）在含有对苯二甲酸的工业废水中加酸，使对苯二甲酸析出，其缺点是析出的不彻底，析出的颗粒细不易过滤去除，且用大量的酸，成本高并腐蚀管道及设备。另外析出对苯二甲酸后，排出水还必须用大量的碱或其它工艺方法中和才能排放，造价高，工艺难度大。（2）先将工业废水酸化再加入絮凝剂沉淀，其缺点除同上述（1）外，所加入的絮凝剂价格相当昂贵（如聚丙烯酰铵，国产工业用品1-1.5万元/吨），且工业用品含絮凝单体多，对人畜有害，故不能大量使用。若用化学纯，则单价400万元/吨，故无现实使用价值。（3）国外，例如日本采用湿式水下氧化法，在高温高压下，在含有高分子有机物对苯二甲酸的废水中加入强氧化剂及催化剂，使有机物质全部氧化成碳、氢，其缺点是造价太高，且把每吨数千元的高分子有机物对苯二甲酸全部烧掉是一种严重的浪费。对苯二甲酸是制造高级油漆的原料之一。
本发明的目的是，采用一种物质即能析出工业废水中的对苯二甲酸净化废水，又能回收之，且工艺简单，成本低，速度快，效率高。
本发明的机理是，针对对苯二甲酸在酸性溶液中沉淀析出的化学特性，选择铁盐作絮凝剂具有两方面的优点，它首先能水解呈酸性使废水中对苯二甲酸沉淀析出，又能水解出氢氧化铁胶体，使沉淀出的对苯二甲酸细小颗粒絮凝成较大的颗粒，便于沉淀和过滤。
本发明的特征在于，采用一种絮凝剂，即硫酸铁或三氯化铁去除工业废水中的对苯二甲酸，净化废水，使处理工业废水的工艺简化，成本降低，去除的速度快，效率高。
本发明的具体主要工艺流程是：
1、将硫酸铁或三氯化铁按要求加入含有对苯二甲酸的工业废水中，铁盐的加入量与废水的PH值及废水中对苯二甲酸的含量成正相关，通常废水的化学耗氧量无论多高，PH值在4～5.5时，加入量均在0.15～0.4毫克/升。PH值大于5.5时，适当增加加入量。
2、搅拌3分钟。
3、静置15分钟或用竖流沉淀池连续沉淀-出水，上清液即为净化水。
4、对沉淀物用真空过滤机或压板过滤器过滤，即为去除（回收）的对苯二甲酸，可作工业用品。即净化了废水中的对苯二甲酸，又回收之，可谓一举两得。
5、在用铁盐处理废水的过程中，如加入微量的助凝剂-聚丙烯酰铵会加快沉淀速度，更加提高效率。
本发明的主要特点是：
1、去除（回收）工业废水中对苯二甲酸的速度快，它能在5分钟之内将废水中的对苯二甲酸絮凝出来。
2、去除的彻底，能去除废水中对苯二甲酸90%以上。
3、析出的对苯二甲酸颗粒大，采用一般过滤机即可过滤回收。
4、不用加酸，故使出水与原废水的酸碱度近似，调节PH值极其容易，从而节省了大量的酸、碱以及其他中和出水的工艺设备。
5、成本低。用此方法比用酸沉淀法基建设投资就节约1/3，节约运转投资1/2。对一般厂家，即净化了工业废水，又回收了对苯二甲酸，且回收对苯二甲酸的售价超过废水处理的费用。
6、本发明所采用的絮凝剂-铁盐对人畜无毒无害。
7、本发明所采用的絮凝剂，在处理后水中的残留量低于国家归定的地面水排放标准。
实施例：取北京燕山石化公司涤纶树脂厂工业废水，用此方法处理，原废水中含对苯二甲酸400-3200毫克/升，处理后去除对苯二甲酸95%以上。
Claims (3)
1、一种用铁盐处理废水中对苯二甲酸的方法，其特征在于采用一种絮凝剂，即硫酸铁或三氯化铁去除工业废水中的对苯二甲酸，使处理工业废水的工艺简化，成本降低，且析出对苯二甲酸的速度快，效率高。
2、按权利要求1所述的用铁盐处理废水中对苯二甲酸的方法，其特征在于，铁盐的加入量与废水的PH值及废水中对苯二甲酸的含量成正相关，PH值在4-5.5时，加入量均在0.15-0.4克/升，PH值大于5.5时，适当增加加入量。
3、按权利要求1或2所述的用铁盐处理废水中对苯二甲酸的方法，其特征在于，加入微量的助凝剂-聚丙烯酰铵会加快对苯二甲酸的析出速度，更加提高效率。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88108137 CN1011405B (zh) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | 一种处理废水中对苯贰甲酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 88108137 CN1011405B (zh) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | 一种处理废水中对苯贰甲酸的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1033176A true CN1033176A (zh) | 1989-05-31 |
| CN1011405B CN1011405B (zh) | 1991-01-30 |
Family
ID=4834958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 88108137 Expired CN1011405B (zh) | 1988-12-06 | 1988-12-06 | 一种处理废水中对苯贰甲酸的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1011405B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI511937B (zh) * | 2010-10-01 | 2015-12-11 | Kurita Water Ind Ltd | An anaerobic treatment method and treatment device for the drainage of terephthalic acid |
| CN113264613A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-17 | 潍坊加易加生物科技有限公司 | 苯甲酸精制工艺用水再生方法 |
-
1988
- 1988-12-06 CN CN 88108137 patent/CN1011405B/zh not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI511937B (zh) * | 2010-10-01 | 2015-12-11 | Kurita Water Ind Ltd | An anaerobic treatment method and treatment device for the drainage of terephthalic acid |
| CN113264613A (zh) * | 2021-06-11 | 2021-08-17 | 潍坊加易加生物科技有限公司 | 苯甲酸精制工艺用水再生方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1011405B (zh) | 1991-01-30 |
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