CN103317485A - 缆线成形系统和用于手动工具使用的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在缆线中形成受控弯曲部的用于手动工具的缆线弯曲系统。该工具具有与手动工具相接合的缆线弯曲系统。该缆线弯曲或成形系统可以是开放式的或封闭式的，并且可选择地允许沿与手动工具的轴线垂直或同轴的方向弯曲。该缆线弯曲系统可位于手动工具的任一侧处。可将销用于额外地帮助弯曲。手动工具设置有用于紧固多个工具刀头构件的多个可操作地接合的第一壳体和第二壳体。

Description

缆线成形系统和用于手动工具使用的方法

相关申请的交叉引用

本申请涉及并要求于2012年3月19日提交的美国临时专利申请No.61/612,577以及于2012年3月19日提交的美国临时专利申请No.61/612,600的优先权，这些美国临时专利申请中的每个的全部公开内容均以参引的方式被并入到本文中。

公开所选的附图

图15

技术领域

本发明涉及一种电气安装工手动工具。更具体地，本发明涉及一种包括缆线成形系统在内的电气安装工手动工具。

背景技术

电线通常为圆柱形形状，具有不确定的长度，并且被包裹在于安装前必须移除的绝缘套内。电线可以是单股的，或者可以是以螺旋形的方式扭曲以形成近似圆柱形构型的多股。这些缆线具有多种直径、材料、和硬度。在使用中，移除位于缆线端部处的一部分绝缘材料，并随后使裸露的缆线形成到具有所需尺寸的受控弯曲部中。该受控弯曲部具有在端部处带有相对笔直的部分或腿部的弓形部分或环状部分。通常但不总是合乎要求的是，为了容易地组装触头连接或终端连接，腿部平行或近乎平行于主要缆线本体。将会明白的是，根据特定的安装几何形状，非平行的弯曲部也是合适的，使得足以注意到缆线必须以弓形角度弯曲以接合螺钉。通常，触头为具有螺纹轴和成形头部的螺钉，该成形头部的直径充分大于该轴的直径(该成形头部具有用于驱动槽形驱动件、十字驱动件、正方形驱动件、星形驱动件等的几何形状)，该受控弯曲部设置成使得两个腿部横跨螺钉的螺纹轴，并且位于螺钉的头部之下以用于电气连接。在以此方式定位该缆线的受控弯曲部之后，拧紧螺钉，使得螺钉的头部的下侧接合电线受控弯曲部并将其压靠在接触结构的另一部分上。

通常将钳子用于在电线中形成受控弯曲部，电气安装工在大致直的缆线的一个端部部分未绝缘的情况下抓住该端部部分，并且使缆线弯曲以形成受控弯曲部。需要细心和技巧以在缆线中形成受控弯曲部，使得腿部彼此之间处于所需的关系中。如果腿部在缆线的自由端处弯曲得不够远，即弯曲明显小于180度，则将导致开放的V形弯曲部，该开放的V形弯曲部由于存在为弯曲的缆线提供有限空间的部分，而提供了一种可能过大而不能定位在终端结构中的结构。

当这种情况发生时，时间消耗在意图使两个腿部大致平行且对齐而再弯曲或伸直该缆线上，但必须小心以避免使形成缆线的自由端的腿部弯曲得过大，在这种情况下，形成缆线的自由端的腿部将基本上封闭住用于由弯曲的缆线形成的两个腿部横跨螺钉杆的开口。另外，如果最初将过大的力施加至缆线，则将形成闭环，从而阻止操纵缆线，以在严格限制几何的形状中横跨螺钉杆。电气安装工已经使用了常规的尖嘴钳来形成这种受控弯曲部。圆嘴钳已经允许形成更多的圆环，但由于它们的斜爪，它们并未确保反复使用将导致相同尺寸和形状的环。然而，这导致了有缺陷的环和有缺陷的连接。

用于弯曲缆线或使缆线成环的其它多功能钳是已知的，该多功能钳通常被称之为绕线钳，其具有以一系列阶梯状直径的圆柱体形成的一个钳夹以及面向圆柱形钳夹的平的或凹的其它钳夹。这种绕线钳不便于形成紧密环，这是因为缆线被夹紧在钳夹之间、处于远离环的闭合处通常180度的位置处。与位于这种钳子的钳夹之间的触头相邻地形成环使缆线暴露于平的或凹的钳夹的边缘，从而再引入了因与这种边缘接触所造成的缆线的不合乎要求的变形的可能性。

其它缆线弯曲工具包括具有盘形部的终端连接器，该盘形部具有孔，终端螺钉的杆的插入穿过该孔。该盘形部具有间隔开的一对直立凸缘。缆线邻近于螺钉的杆并在间隔开的凸缘之间穿过。随后，将螺丝刀用于旋转螺钉以绕该螺钉杆来弯曲缆线。随后，将缆线放置在形成缆线终端的一部分的螺钉上。

这些已知的工具全部具有相同或相似的缺点。即，这些工具不能以一致且常规的方式形成受控弯曲部，不能提供其中腿部是大致平行的受控弯曲部，且不适于应对缆线的多种规格(厚度)。按照惯例，利用所有这些工具，电气安装工需要非常谨慎以实现形成用于放置在终端螺钉的螺纹杆上的最佳构型的弯曲部。此外，这些装置中的一部分是组合终端及工具装置，并且不是用于在准备将缆线放置在与工具分离开的电气终端螺钉上时在缆线中制成受控弯曲部的单独的可容易使用的技工工具。这些常规工具也阻止适应严格限制的工作地点(例如，在断路器箱中等)，并且不适于多种缆线弯曲方位。

本发明通过提供一种缆线成形、弯曲或形成装置来克服所提出的现有技术的缺点中的至少一项，该装置可与许多工具结合使用，这些工具可由电工所使用，并且容易且便于使用，以根据缆线的规格和尺寸形成精确且大小一致的缆线弯曲部或环圈。

发明内容

本发明涉及一种用于手动工具的缆线弯曲系统，该缆线弯曲系统用于在缆线中形成受控弯曲部。该工具在能够插置到工具手柄中的轴的一端处具有缆线弯曲头部。该缆线弯曲头部优选地包括用于允许或者径向弯曲部(远离手动工具伸出)或者同轴弯曲部(沿着手动工具的线伸出)的至少一个缆线弯曲构件。

本发明还可选择地涉及一种用于以迅速且容易的方式在缆线中形成受控弯曲部的工具。本发明还提供了一种诸如手动驱动工具之类的单个手动工具，该手动工具为电气安装工提供了必不可少的驱动、缆线切割、剥离和弯曲构型，从而消除了电气安装工携带多种手动工具的需要。

在一个替代性方面，该手动工具提供了专门构造成用于电气安装工操作的缆线确定尺寸、剥离、驱动和成形装置。在一个实施方式中，手动工具除了具有手柄之外还具有带有多个弯曲构型的缆线弯曲插件、包括具有相对地设置的六边形端部的一个主套筒在内的多个整体的一件式壳体套筒、以及确定尺寸成容纳相应的内部套筒的腔。具有确定尺寸和弯曲插置装置的该手动工具为电气安装工提供了用于适当地安装或连接电线所需的基本上所有必需的功能。

因此，本发明的一个方面是提供一种用于与手动工具一起使用的缆线弯曲系统，该缆线弯曲系统将在缆线中容易地形成受控弯曲部。

本发明的另一方面是提供一种缆线弯曲工具，其中，具有手柄、轴和弯曲装置的工具可容纳缆线，并且根据缆线的规格以预定可选的半径将该缆线弯曲及伸直到任何所需的程度。

本发明的又一方面提供了一种用于在缆线中形成弯曲部的工具，其中，大致90度(或从约0度(非常微小的弯曲部)至约180度(完全弯曲部)的任意其它具体所需的弯曲度)的受控弯曲部可形成在具有多种尺寸和不同硬度的缆线中，并且本发明的另一方面是提供这样一种工具，该工具是易于使用的，允许缆线与工具的容易关联、缆线的方便且容易的弯曲及伸直、以及利用形成在缆线中的受控弯曲部将缆线从工具上容易地移除。

本发明的另一方面提供了一种缆线成形系统，该缆线成形系统使得缆线能够沿可选择地与手动工具的轴向方向相切的方向以及可选择地与手动工具的轴向方向同轴的方向弯曲及伸直。该方面使得考虑到强壮和瘦弱的使用者手腕动作的使用的缆线弯曲系统能够弯曲不同的缆线规格。

本发明的另一方面是提供了一种缆线成形系统，该缆线成形系统考虑了最小化或抵抗缆线弯曲时的急剧弯曲或卷曲和缆线损坏，并支持形成为特定缆线规格所优选的缆线形状所需的弯曲半径。

本发明的另一方面为提供一种用于手动工具的缆线成形系统，该缆线成形系统包括，可操作地紧固至手动工具的缆线成形构件，该缆线成形构件包括位于该缆线成形构件的外部部分上的至少一个弯曲轮廓以供使用者使用，该弯曲轮廓为封闭式弯曲轮廓和开放式弯曲轮廓中的至少一种，限定了手动工具轴线的手柄，第一工具刀头构件，每个第一构件形成有相对地设置的工具刀头端，第二工具刀头构件，每个第二构件形成有相对地设置的工具刀头端，以及杆，该杆具有近侧端和远侧端，该杆包括用于将杆的近侧端可移除地、不可旋转地保持在手柄中的装置，该杆包括具有相对地设置的开放端的整体的一件式第一壳体以及两个具有相对地设置的开放端的整体的一件式第二壳体，第二壳体中的每个可滑动地、不可旋转地容纳在第一壳体的相应的相对端中，第一工具刀头构件可滑动地设置在一个第二壳体端部中，并且第二工具刀头构件可滑动地设置在另一第二壳体端部中，由此，各工具刀头替换地可操作地设置在杆的远侧端中。

本发明的另一方面为提供一种用于手动工具的缆线成形系统，其中：每个第一构件的每个端部形成有重攻螺纹刀头，并且每个第二构件的每个端部形成有驱动刀头。

本发明的另一方面为提供一种用于手动工具的缆线成形系统，其中：每个驱动刀头在尺寸方面对应于一个重攻螺纹刀头，使得在为孔重攻螺纹时，对应尺寸的驱动刀头替换地可操作地设置在杆中，以将对应尺寸的螺钉驱动到重攻螺纹的孔中。

本发明的另一方面为提供一种用于手动工具的缆线成形系统，其中：至少一个第一壳体开放端形成有第一螺母驱动件并且至少一个第二壳体开放端形成有尺寸不同的第二螺母驱动件。

本发明的另一方面为提供一种用于手动工具的缆线成形系统，包括：可操作地紧固至手动工具的手柄的缆线成形构件，该缆线成形构件包括位于缆线成形构件的外部部分上的至少一个弯曲轮廓以供使用者使用，该弯曲轮廓为封闭式弯曲轮廓和开放式弯曲轮廓中的至少一种，第一组集成双端工具刀头构件，第二组集成双端工具刀头构件，以及杆，该杆还包括：远侧端和设置在手柄中的近侧端，以及保持装置，该保持装置用于可移除地保持第一组集成双端工具刀头构件和第二组集成双端工具刀头构件，该保持装置还包括：具有相对地设置的端部的整体的一件式第一圆筒形壳体，具有相对地设置的端部以用于可移除地保持第一集成双端工具刀头构件的第二整体的一件式圆筒形壳体，第二整体的一件式圆筒形壳体可滑动地容纳在第一圆筒形壳体的相对设置的端部中的一个中，第一集成双端工具刀头构件可滑动地容纳在第二壳体端部中，以及具有相对地设置的端部以用于可移除地保持第二集成双端工具刀头构件的第三整体的一件式圆筒形壳体，该第三圆筒形壳体可滑动地容纳在第一圆筒形壳体的另一端部中，该第二集成双端工具刀头构件可滑动地容纳在第三圆筒形壳体端部中，其中，在杆的远侧端中可操作地设置有一个工具刀头构件。

本发明的另一方面为提供一种用于手动工具的缆线成形系统，其中：第一集成双端工具刀头构件具有相对地设置的第一刀头。

本发明的另一方面为提供一种用于手动工具的缆线成形系统，其中：第二集成双端工具刀头构件各自具有相对地设置的驱动刀头。

本发明的另一方面为提供一种用于手动工具的缆线成形系统，该缆线成形系统能够操作用于在使用期间弯曲缆线，该系统包括：限定了手动工具轴线的位于手动工具上的手柄，该缆线成形系统邻近该手柄，该缆线成形系统包括位于该缆线成形系统的外部部分上的至少一个弯曲轮廓以供使用者使用，该弯曲轮廓为用于接合缆线的端部以便进行弯曲的封闭式弯曲轮廓，该弯曲轮廓具有抵接部，该抵接部能够操作用于沿着横向于手动工具轴线的平面和平行于手动工具轴线的平面中的一者接合缆线，紧固装置，该紧固装置用于在弯曲轮廓相对于手动工具轴线旋转时将缆线的第一腿部部分紧固成与弯曲轮廓相接合，从而绕抵接部在缆线中形成弯曲部，该弯曲部处于缆线的第一腿部部分与第二腿部部分之间，以及止动装置，该止动装置与抵接部间隔开，用于在该弯曲轮廓相对于手动工具轴线旋转预定量之后接合缆线的第二腿部部分。

本发明的另一方面为提供一种用于手动工具的缆线成形系统，其中：封闭式弯曲轮廓沿着横向于手动工具轴线的平面定向。

本发明的另一方面为提供一种用于手动工具的缆线成形系统，其中：封闭式弯曲轮廓包括位于止动装置中的缓冲部。

本发明的另一方面为提供一种用于手动工具的缆线成形系统，还包括：第一工具刀头构件，每个第一构件形成有相对地设置的工具刀头端，第二工具刀头构件，每个第二构件形成有相对地设置的工具刀头端，以及杆，该杆具有近侧端和远侧端，该杆包括用于将杆的近侧端可移除地、不可旋转地保持在手柄中的装置，该杆包括具有相对地设置的开放端的整体的一件式第一壳体以及两个具有相对地设置的开放端的整体的一件式第二壳体，第二壳体中的每个可滑动地、不可旋转地容纳在第一壳体的相应的相对端中，第一工具刀头构件可滑动地设置在一个第二壳体端部中，并且第二工具刀头构件可滑动地设置在另一第二壳体端部中，由此，各工具刀头替换地可操作地设置在杆的远侧端中。

本发明的另一方面为提供一种用于手动工具的缆线成形系统，其中：封闭式弯曲轮廓沿着平行于手动工具轴线的平面定向。

本发明的另一方面为提供一种用于手动工具的缆线成形系统，还包括：销元件，该销元件形成为用于与至少一个弯曲轮廓可释放地接合，并且由此，使用者可在使用期间将缆线绕销定位，以沿着横向于手动工具轴线的平面弯曲该缆线。

本发明的另一方面为提供一种用于手动工具的缆线成形系统，其中：封闭式弯曲轮廓包括位于止动装置中的缓冲部。

本发明的另一方面为提供一种用于手动工具的缆线成形系统，其中：封闭式弯曲轮廓包括：沿着横向于手动工具轴线的平面的封闭式弯曲轮廓，以及沿着平行于手动工具轴线的平面的封闭式弯曲轮廓。

本发明的另一方面为提供一种用于手动工具的缆线成形系统，还包括：销元件，该销元件形成为用于在使用期间与封闭式弯曲轮廓中的一个可释放地接合。

本发明的另一方面为提供一种用于手动工具的缆线成形系统，还包括：第一工具刀头构件，每个第一构件形成有相对地设置的工具刀头端，第二工具刀头构件，每个第二构件形成有相对地设置的工具刀头端，以及杆，该杆具有近侧端和远侧端，该杆包括用于将杆的近侧端可移除地、不可旋转地保持在手柄中的装置，该杆包括具有相对地设置的开放端的整体的一件式第一壳体以及两个具有相对地设置的开放端的整体的一件式第二壳体，第二壳体中的每个可滑动地、不可旋转地容纳在第一壳体的相应的相对端中，第一工具刀头构件可滑动地设置在一个第二壳体端部中，并且第二工具刀头构件可滑动地设置在另一第二壳体端部中，由此，各工具刀头替换地可操作地设置在杆的远侧端中。

本发明的另一方面为提供一种用于手动工具的缆线成形系统，其中：该缆线成形系统位于手动工具手柄的近侧端和远侧端中的一个上。

本发明的另一方面为提供一种用于手动工具的缆线成形系统，其中：第一缆线成形系统位于手动工具手柄的近侧端上，并且第二缆线成形系统位于手动工具手柄的远侧端上；其中，手动工具包括两个间隔开的缆线成形系统。

本发明的另一方面为提供一种与手动工具相结合的缆线成形系统，该缆线成形系统能够操作用于在使用期间弯曲缆线，该系统包括：限定了手动工具轴线的位于手动工具上的手柄，该手动工具包括位于手柄中的轴向定位并能够可选择地移除的杆，该杆具有近侧端和远侧端，该杆包括用于将杆的近侧端可移除地、不可旋转地保持在手柄中的装置，该杆包括具有相对地设置的开放端的整体的一件式第一壳体以及两个具有相对地设置的开放端的整体的一件式第二壳体，第二壳体中的每个可滑动地、不可旋转地容纳在第一壳体的相应的相对端中，第一工具刀头构件可滑动地设置在一个第二壳体端部中，并且第二工具刀头构件可滑动地设置在另一第二壳体端部中，由此，各工具刀头替换地可操作地设置在杆的远侧端中，缆线成形系统邻近该手柄，该缆线成形系统包括位于该缆线成形系统的外部部分上的至少一个弯曲轮廓以供使用者使用，该弯曲轮廓为用于接合缆线的端部以便进行弯曲的封闭式弯曲轮廓，该弯曲轮廓被定向成用于沿着横向于手动工具轴线的平面和平行于手动工具轴线的平面中的一者接合该缆线，和紧固装置，该紧固装置用于在弯曲轮廓相对于手动工具轴线旋转时将缆线的第一腿部部分紧固成与弯曲轮廓相接合，从而绕抵接部在缆线中形成弯曲部，该弯曲部位于缆线的第一腿部部分与第二腿部部分之间。

本发明的另一方面为提供一种与手动工具相结合的缆线成形系统，其中：封闭式弯曲轮廓沿着横向于手动工具轴线的平面定向。

本发明的另一方面为提供一种与手动工具相结合的缆线成形系统，其中：封闭式弯曲轮廓沿着平行于手动工具轴线的平面定向。

本发明的另一方面为提供一种与手动工具相结合的缆线成形系统，还包括：销元件，该销元件形成为用于与至少一个弯曲轮廓可释放地接合，并且由此，使用者可在使用期间将缆线绕该销定位，以沿着横向于手动工具轴线的平面弯曲该缆线。

通过结合附图作出的下列描述，本发明的上述及其它方面、特征和优点将变得明白，在附图中，相似的附图标记表示相同的元件。

附图说明

通过参照在附图的图示中所阐述的优选实施方式，可实现对本发明的进一步理解。尽管所示优选实施方式仅为用于实施本发明的方法、结构和布置的示例，但一般而言本发明的构造和方法以及本发明的其它目的和优点可通过参照附图和下列描述而会变得更加容易理解。附图并非意在限制本发明的在所附的或随后修改的权利要求中以特殊性进行阐述的范围，而是仅意在阐明并举例说明本发明。

为了更完全地理解本发明，现参照下列附图进行说明。

图1为具有根据本发明的第一实施方式的缆线成形系统的手动工具的立体图，其中，该缆线成形系统具有裸露出的弯曲构型轮廓。

图2为具有驱动构件的可选手动工具的分解立体图，其中，该驱动构件具有缆线成形装置。

图3为如在图2的区域3中所标记的根据本发明的一个实施方式的缆线成形装置。

图4为图3的弯曲构型轮廓的局部立体图，其中，示出了预先插置在弯曲构型轮廓中的缆线。

图5为图4中的视图的侧视图。

图6为与图4类似的局部立体图，其中，插置在弯曲构型轮廓中的缆线处于弯曲状态，表明了在该构型中用于弯曲和伸直的能力。

图7为穿过图6的缆线成形系统中的截面7-7的局部截面图，表明了保持在弯曲构型轮廓中的缆线横截面防止在弯曲动作期间的意外释放。

图8为图3的缆线成形系统的立体图，其中，示出为具有替代性的缆线弯曲构型，该替代性的缆线弯曲构型包括多重弯曲及伸直构型。

图9为具有缆线计量与测量轮廓的缆线成形系统实施方式的立体图。

图10为具有根据本发明的实施方式的缆线成形系统的手动工具的立体图，其中，该缆线成形系统具有封闭式弯曲构型轮廓。

图11为图10中的根据本发明的实施方式的缆线成形装置，表明了用于不同规格的封闭式多重弯曲构型轮廓。

图12为沿着图11中的线12-12的截面图，表明了根据另一替代性实施方式的多重封闭式弯曲构型轮廓。

图13为图12的局部截面图，表明了保持在弯曲轮廓中并具有防止卷曲和非最佳半径形成的弯曲半径的缆线的弯曲和伸直动作。

图14A为具有根据本发明的实施方式的缆线成形系统的手动工具的立体图，其中，该缆线成形系统具有以轴向弯曲构型设置的封闭式弯曲构型。

图14B为具有如图14A中所标记的缆线成形系统的手动工具的立体图，其中，该手动工具利用销构件以允许利用轴向弯曲构型轮廓，以形成切向弯曲构型，从而提高了所提出的发明的适应性。

图15为图14A和图14B的缆线成形系统的局部立体图。

图16为图15中的截面16-16的截面图，表明了弯曲轮廓。

图17为具有多个轴向弯曲构型的替代性的缆线成形系统的立体图，其中，这多个轴向弯曲构型包括全深度和局部深度构型以及弯曲半径轮廓。

图18为沿着图17中的截面18-18的局部截面图，表明了使意外的缆线卷曲和弯曲变形最小化的支承半径轮廓。

图19为沿着图17中的截面19-19的截面图，表明全深度和局部深度构型以及弯曲半径轮廓。

图20为沿着图17中的截面20-20的截面图，表明两个局部深度构型以及适于不同规格缆线的不同的弯曲半径轮廓。

图21为具有根据本发明的实施方式的缆线成形系统的手动工具的立体图，其中，该缆线成形系统具有以轴向弯曲构型和径向弯曲构型(组合的)设置的封闭式弯曲构型。

图22为手动工具手柄端的局部立体图，其中，该手动工具手柄端具有用于与允许该缆线成形系统位于手动工具手柄的近侧端和远侧端的组合式缆线成形系统相结合的构型。

具体实施方式

根据需要，本文中公开了本发明的详细的说明性实施方式。然而，根据本发明的技术、系统、组成、及操作结构可以多种尺寸、形状、形式和模式来具体实施，所述多种尺寸、形状、形式和模式中的一些可以与所公开的实施方式中的那些是完全不同的。因此，本文中公开的具体结构细节和功能细节仅为代表性的，但在这方面，他们仍被视为出于公开的目的而给予最佳实施方式，并且在本文中为限定本发明的范围的权利要求提供了基础。申请人在此将其美国专利No.6,209,428的全部公开内容、其美国专利No.5,904,080的全部公开内容、其美国专利No.5,868,048的全部公开内容、以及其美国专利No.6,286,400的全部公开内容以参引的方式并入到本文中。

现在将详细参照附图中所示的本发明的若干实施方式进行说明。在任何可能的情况下，在附图和说明书中使用相同或相似的附图标记来指代相同或相似的零件或步骤。附图处于简化形式并且并不合乎精确比例。仅出于方便及清楚的目的，关于附图可使用诸如顶、底、上、下、正上方、上方、下方等的方向术语，或诸如向前、向后、侧向、横向等的动作术语。这些及类似的方向术语不应被解释为以任何方式限制本发明的范围。

将在本公开内容中注意到的是，存在用于处于弯曲(B)和伸直(UB)动作中的缆线(W)的动作M(插入/移除)的动作箭头，以便示出所提出的系统的可选和可能的使用。这些指示意在是说明性的并且并不限制本发明的范围和精神。

现在参照附图并且首先主要参照图1至图22进行说明，所示出的为手动工具100(100A、100B、100C、100D、100E、和100F)的示例性实施方式，每个手动工具均具有如将讨论的那样用于与本发明一起使用的手柄108。设置了多个可选的缆线成形系统16(16A、16B、16C、16D和16E)，每个缆线成形系统均具有相应的外部部分25(25A、25B、25C、25D、和25E)，所述外部部分如将同样被讨论的那样用于与本发明一起使用。将要注意到的是，尽管外部部分25被示出为是圆筒形形状的，但该外部部分25并不限于此且在不背离本发明的范围和精神的情况下，可以为用于手动工具和缆线弯曲系统的任意其它的几何形状(例如，圆柱形、矩形、八角形、三角形、卵形、以及任意其它的几何形状等)。通常使用短语“外部”部分，该短语并不具有限制性，而是确定缆线成形系统16的为使用者使用而裸露出的部分。

如将理解到的那样，缆线成形系统16可考虑到多个方向上的缆线弯曲，这些方向包括但不限于与手动工具的轴线大致垂直的方向(例如图1、图14B)、与手动工具的轴线同轴的方向(例如图14A)、与手动工具既垂直且同轴的方向的组合(例如图21，其中，缆线弯曲系统16D允许将两者相结合)。在不背离本发明的范围和精神的情况下，可仅通过使手动工具100倾斜而使用额外的角度。

图1示出了手动工具100A的立体图，并且图2示出了手动工具100A的局部分解侧视图，其中，该手动工具100A将根据本发明的缆线弯曲或成形装置16A定位在其中，该缆线弯曲或成形系统16A具有用于将模具紧固到手柄中的多个模具肋状件15(参见图2)和一个或更多个缆线弯曲轮廓及构型，如将会讨论的那样。

所示出的为具有近侧部分和远侧部分的多功能手动工具100A。出于下文中所出现的目的，手动工具100A可包括主壳体或第一壳体114，该第一壳体114由拉长成整体的一件式钢结构形成，该钢结构具有整体的中央壁部110和相对设置的具有六边形端部或端部部分13的六边形腔12。设置有一对第二壳体116、116，这对第二壳体116、116具有外部六边形表面18以用于可滑动地但不可旋转地插置到第一壳体114的相应的六边形腔12中。处于下文中所出现的目的，壳体116由拉长成整体的一件式钢结构形成，该钢结构具有整体的中央壁部110A和相对设置的六边形端部或端部部分12A，每个端部部分12A均具有相应的另一六边形腔12，如所示。

另外，可选择地，可设置多个四双端工具刀头122，该刀头122具有形成于六边形本体刀头124(典型的)的相对设置的端部中的一个端部处的驱动刀头(drive bit)端20(平头、十字头、星形、六角形、或任何其它类型的驱动刀头)或重攻螺纹刀头(rethread bit)端124(参见图2)。工具刀头六边形刀头122确定尺寸成可滑动地、不可旋转地容纳在六边形腔12A中(如所示)。在没有工具刀头的情况下，第一壳体六边形端部12和第二壳体六边形端部12A或者通过覆盖并驱动六角头、或者通过容纳在具有六角头开口的工具中而同样起到尺寸不同的螺母驱动件的作用。在所示实施方式中，手动工具100可以是可变长度的多刀头驱动件手动工具。手动工具100具有电绝缘的手柄108。手柄108具有确定尺寸并成形成用于可移除地保持双面可用的联接构件114的内腔118。内腔118通常具有位于手柄108内的深度，以将长距离部分和短距离部分容置并封装在如所示的手柄的内部内。

将会注意到的是，在不背离本发明的范围和精神的情况下，可以使用多种保持及非旋转机构。这些机构包括但不限于可选择地可形成用于接合第一壳体构件114上的翼部(未示出)的抗旋转槽17，或者可选择地可容纳在内腔118中的容纳区域(未示出)中的弹簧球形制动件(参见图2)，或者缆线成形系统16的内部部分可成形为用于容纳并保持第一壳体构件114的外周，用于在被共同形成并经由模具肋状件115紧固在手柄108中之后能够进行操作。

首先参照图1至图9，所示出的为根据本发明构造的缆线成形装置16A的一个示例性实施方式。如将在下面更为详细描述的那样，缆线成形装置系统16用作一种如下的系统，该系统包括大致圆形的插件，该插件具有外部部分25A以及多个弯曲构型和轮廓或开口35，每个开口在这里示出为35A、35B、35C，每个开口构造成用于与不同尺寸或规格的缆线一起使用，并且缆线成形装置系统16可构造成缆线弯曲系统16，该缆线弯曲系统16用于与多种手动工具和手柄一起使用，而不会背离本发明的范围和精神。

如将会理解到的那样，根据计算方法，在本实施方式中示出了8合1或10合1或更多合1的手动工具100、100A。手动工具100A具有近侧部分和远侧部分。手动工具100包括主壳体或第一壳体114。通常，手动工具可变长度的双面可用的联接构件116和对称的双面可用的主联接构件114根据工具刀头122的选择包括用于不对称的或可变长度的刀头或其组合的多个嵌套式刀头保持联接件的能力。

由此，双面可用的主联接构件可以是对称的类型(具有两个刀头侧)或不对称的类型(仅具有一个刀头侧)，并且工具或内部双面可用的联接构件也可作为选择是对称的或不对称的类型。以类似的方式，刀头自身或刀头驱动件可同样具有对称的长度或不对称的长度。这考虑到了用于使用者的充分的适应性。

所理解到的是，可变主刀头保持联接件114、116的内部、可变或不对称的刀头保持联接件的内部具有也用作螺母驱动件的六边形(在没有限制的情况下，正方形、五边形、七边形、八边形等)成形的内部部分。通过改变驱动件刀头122和尺寸，例如3/16″、7/32″、1/4″；9/32′、5/16″和3/8″，或者度量，或者其它尺寸指示器以及六边形内部部分，手动工具100变成多功能工具，该多功能工具在一个工具总包括最少10个可能的不同工具，并且另外明显地，包括12个和14个可能的不同工具。

可确定的是，带有四个对应确定尺寸的螺钉驱动刀头的具有螺纹的尺寸/数目、即6/32、8/32、10/32和10/24的四个重攻螺纹刀头124是用于电气安装工的可选构型。即，这4个重攻螺纹刀头/4个螺钉驱动刀头构型基本上在单个工具中提供了所有实际上有用的电气安装重攻螺纹及螺钉驱动功能。然而，可包括额外的或替代性的螺钉刀头驱动件，如美国专利No.5,904,080中所示和所述的螺钉刀头驱动件。

接下来转到图3至图9，所示出的为根据本发明的图1中所示的手动工具100、100A的缆线成形系统16、16A的立体图，该缆线成形系统16、16A具有缆线成形外部部分25A。如在图2中更为清楚地所示，缆线成形装置16A优选地同轴地插置在手柄108的第一端部内，但可选择地也插置在手柄108的第二端部处(参见图22，稍后讨论)。如所示，手动工具100的手柄108优选地在本文中公开为手动工具驱动件的手柄，但手柄108当然也可以是由电气安装工所使用的多种其它工具的手柄。另外，手柄108和缆线成形装置16通常公开为大致圆筒形的形状。然而，手柄108和缆线成形装置16可根据手动工具的具体用途而构造成多种其它的形状和尺寸并且将不限于本说明书中所示的形状。

现在参照图3至图8，所示出的为根据本发明的优选实施方式的缆线成形装置10。如所示，缆线成形装置10为大致圆筒形，使得它可被同轴地插置到手动工具手柄108的轴中(图1和图2)。优选地，缆线成形装置10具有待插置到手柄108的轴中的窄的下部部分6以及与手柄108的外端相邻地安置的宽的上部部分8。上部部分25包括构造为位于上部部分25中的开口的多个弯曲构型或轮廓35(这里示出为35A、35B、和35C)。如下面将更为详细讨论的那样，每个弯曲轮廓35A-35C均基于用于电气安装的不同尺寸或规格的缆线的所需的和理想的弯曲半径而专门构造而成(尽管在不背离本发明的范围和精神的情况下可使用其它弯曲半径)。这些类型的轮廓被称之为“开放式轮廓”，这是由于他们能够从两侧(这里为顶部和侧部)被观察者观察到。例如，所示的缆线成形装置25A包括用于10规格、12规格、和14规格的弯曲部件。另外，缆线成形系统16的下部26优选地包括脊部或其它结构15或装置，以将缆线成形装置锁定或以其它方式保持在手柄108的轴内，使得它在手柄108的轴中保持固定且不能旋转。可选择地，下部26可构造成螺钉，使得它可利用螺纹15A接合螺纹槽15B的螺旋状动作(参见图22)而接合在手柄108的轴内。当缆线W定位在弯曲开口35A-35C中的一个开口中时，缆线W可以用于正被使用的类型和规格的合适的半径进行弯曲或成形至正确的形状(图8)。

如所属领域技术人员将会理解到的那样，将会了解到的是，可以适应的方式来使用弯曲构型35以在轮廓上弯曲(B)或伸直(UB)或修正轮廓-所有的动作示出为(M)。另外将了解到的是，通过移除第一壳体114，多重弯曲部可定位在单个缆线W上(例如参见图8)。

优选地，缆线成形装置16具有从其中穿过的中央孔118，以使得能够将整个手动工具100的部件定位在中央孔118中(如本文中所讨论的那样)。中央孔118可具有圆筒形形状或具有任何其它所需的形状以紧固住特定的手动工具部件。

如图9中所示，缆线成形装置16、16A还可包括缆线测量开口40A、40B、和40C，以使得能够精确地测量待剥离其绝缘套以露出裸线的缆线的长度。这种测量取决于待成形或弯曲的缆线的规格。例如，10规格缆线仅需要将其护套剥离到特定长度2′(例如)，而12规格缆线需要被剥离至较小的长度1.5″(例如)以及14规格缆线需要被剥离到更小的长度1″(例如)。这种测量开口使得使用者能够迅速地确定在弯曲缆线之前要从该缆线的端部上去除多少绝缘套。

每种规格的横截面区域是用于确定其安全载流能力(基于合金含量)的重要因素。增大规格数目给出缩小的缆线直径，这与许多其它非公制的计量系统类似。AWG(美国线规)表用于单个、实心、圆形导体并且为所属领域技术人员所周知。绞线的AWG由导体的总横截面积来决定，该总横截面积决定了其载流能力和电阻。由于在线股之间也存在小间隙，因此绞线将总是具有比具有相同AWG的实心缆线稍大的全径。按照惯例，这些直径的比率为92，并且存在从No.36至No.0000的40个规格尺寸或39个步骤。例如，AWG为10的缆线的直径为0.1019英寸，AWG为12的缆线的直径为0.0808英寸，并且AWG为14的缆线的直径为0.0641英寸。

对于每个缆线尺寸和类型，存在最小的弯曲比率。存在给出由于许多不同缆线的最小弯曲半径的若干个工业标准。对于非限制性示例，两个这种来源是国家电气规程(NEC)和绝缘电缆工程师协会(ICEA)。最小弯曲半径根据缆线的尺寸和类型通常为缆线直径的6倍、8倍或12倍。

再次参照图3至图9，所示出的为缆线成形系统16A的弯曲件系统开口35和开口弯曲构型的形状的特写视图。在下文中，在不背离本发明的范围和精神的情况下，讨论其它弯曲构型和变型。

如将从图5至图7中看到的那样，轮廓35A-35C包括中央开口，该中央开口比在该中央开口中使用的缆线W的外径大，从而提供了略为宽松的配合。沿着开放式通道、相对的开放的唇缘L、L比缆线W的外径更为靠近，从而防止缆线W在强烈的弯曲压力期间被向上甩脱。形成有匹配于指定的W规格的合适的半径的中央曲线C设置在任一相对唇缘L、L的下方并且沿着连续曲线结合。沿着上部部分或外部部分25A的外部侧壁的外部缓冲区A用作抵接部并使得缆线W能够以所需的半径弯曲而不会卷曲(突转的弯曲部/角度)，以防止损坏。在弯曲期间，轮廓35A中的剥离的缆线部分的内部尖端接触轮廓35A的相对的(OP)侧壁，并且轮廓35A中的剥离的缆线部分的近侧端接触邻近半径的内侧(IS)，由此，尖端被陷在唇缘L、L的下方并沿着轮廓35A的长度倾斜，如在图6和图7中所见。如此一来，被称之为开放式弯曲构型的轮廓35A-35C均容纳并紧固缆线W以便进行弯曲，在弯曲期间保持该缆线W(从而防止其突然伸出或被意外甩脱)，并允许用于通过在唇缘L、L的下方变正而被容易地移除的弯曲后的缆线的足够空间。如果需要，使用者可利用手动工具刀头来使用开放的弯曲构型以达到唇缘L、L之间，并进一步移走缆线W。从而防止手动工具100中的缆线的任何可能的截留。

现在参照图10至图13，提出了一种替代性的缆线弯曲系统16B，该替代性的缆线弯曲系统16B与手动工具100B接合以用于在使用期间以弯曲(b)及伸直(UB)动作(M)来弯曲该缆线W。这里，多个弯曲构型或轮廓35被设置成在外部部分25B的侧部外表面上示出的封闭式构型35D、35E、35F、和35G，所述封闭式构型35D、35E、35F和35G允许沿着与手动工具100的轴线大致垂直的方向弯曲(参见图10)。同样引入的是位于外部部分25B的顶部外表面上的封闭式构型35H和35I，所述封闭式构型35H和35I允许沿着与手动工具100的轴线大致同轴的方向弯曲及伸直(在下文中，这些在图14A至图20中进一步描述)。

如可在图11至13中最佳所见，封闭式构型35D-35G成形为具有适于用于特定构型的缆线W的规格的外部轮廓和侧部曲线(SC)的所需弯曲半径。同样，每个构型也形成有用于形成用于特定的电气安装构型(例如，确定尺寸以满足所使用的规格缆线(W)的所需规程)的缆线规格的所需长度的适当深度(D)。因此，并且如可在截面图12中最佳所见，每个构型35D-35G具有用于特定规格的缆线的不同深度(D)和不同侧部曲线(SC)。如可在图13中最佳地所见，示例性的缆线W放置在封闭式构型35D内，该封闭式构型35D具有形成为产生作为用于缆线规格的抵接部的所需半径曲线的外部侧部曲线(SC)以及用于该规格的所需深度(D)。如同样将会了解到的那样，侧部曲线(SC)为具有同样为一种抵接部的缓冲部(RP)的平滑的曲率半径，该缓冲部(RP)进一步使缆线卷曲最小化并在使用期间帮助侧部曲线(SC)形成平滑的缆线半径。

现在参照图14A，呈现出具有缆线成形系统16C的手动工具100C，该缆线成形系统16C具有位于外部部分25C的上表面或顶部表面上的封闭式弯曲构型35H、35I，如所示。

如将在图14A中所理解到的那样，在使用如所标记的弯曲构型轮廓35H、35I时，动作(M)期间的缆线弯曲(B)和伸直(UB)被标记为沿着与手动工具100C的长轴线的同轴方向进行。

在图14B中所标记的变型中，呈现有在外部部分25C的上表面或顶部表面上具有封闭式弯曲构型35H、35I的缆线成形系统16C的手动工具100C在这里被示出为具有销(P)。销(P)为确定尺寸成可释放地紧固在弯曲构型轮廓35H、35I中的一个或更多个中的刚性构件并且可单独地储存(例如在手柄108中)。在使用期间，使用者将具有短长度并由刚性材料制成的销(P)插置到轮廓35H或35I中的一个中并确保第一壳体114也被紧固在手柄108中。将会认识到的是，在销(P)与第一壳体114之间存在间隙，该间隙可容纳缆线(W)的端部以便进行弯曲，如图14B中所示。销(P)的使用允许最初适于同轴类型的弯曲用途(图14A，沿着工具轴线的方向)的缆线成形系统16C容易地适应于与工具轴线垂直的一类缆线成形动作(图14B，与图1和图10中所示的动作类似的动作)。如此一来，可以在不背离本发明的范围和精神的情况下容易地使用和改装所提出的发明。同样，将会注意到的是，缆线弯曲构型35可位于同一发明内的不同方位上(例如，第一方位-侧部，第二方位-顶部)。

现在更为详细地参照图15至图20，其中，缆线成形系统16C设置有若干个弯曲构型轮廓(图15中的35H、35I)以及额外的轮廓35J和35K，该额外的轮廓35J示出有弯曲轮廓曲线(BPC)以帮助大规格缆线的非扭结弯曲，该额外的轮廓35K示出为靠近外部部分25C的唇缘侧的较小的孔，如所示。每个弯曲构型轮廓均包括抵接部，该抵接部可成形或不成形或为缆线成形系统16的侧部，该侧部在使用期间限制缆线W的行进弯曲。例如，外部部分26C的外壁部形成一种抵接部。

如将会注意到的那样，一些缆线弯曲构型轮廓例如35J可以为穿过外部部分25C的厚度以与粗规格缆线完全接合的开放孔。另外，并且特别是在粗规格缆线的情况下，作为一种抵接部的弯曲轮廓曲线(BPC)可以设置成根据合适的标准来确保合适的弯曲曲率半径。在其它较小的规格中，并未设置弯曲轮廓曲线(BPC)，例如在邻近作为抵接部的外表面的弯曲构型轮廓35I中-其中，在使用期间可设置非常紧密的半径(锐角的)曲线直到接触外表面为止。另外，可以通过使用对于极难弯曲缆线来说是有用的紧密轮廓曲线(TPC)形式(图16)来促进形成故意紧密的曲线，或者无需一种设定轮廓曲线。

现在参照图21，如前文所提到的那样，替代性的手动工具100E设置有具有双侧外部部分25D的缆线成形或弯曲系统16D，其中，双侧外部部分25D具有两种类型的弯曲构型和轮廓35。如前文所提到的那样，顶侧或同轴弯曲轮廓位于部分25D的顶部表面上(如图17中的35D-35K)，并且侧部弯曲轮廓位于部分25D的侧部表面上(如图12中的轮廓35D-35G)。如此一来，将会了解到的是，缆线成形和弯曲系统16可以容易地适应于多种构型。同样认识到(但并未示出)的是，在不背离本发明的范围的情况下，局部开放的侧部进入构型(参见图3中的35A-35C)可以与顶部表面轮廓(图17中的35D-35K)间隔开。

现在另外参照图22，其中，工具构件100F设置有开放的基部部分(已示出)，该基部部分具有用于将多个螺纹15A接合在替代性的底部定位的缆线成形系统16E上的螺纹内槽组15B，如所示，该替代性的底部定位的缆线成形系统16E具有双侧弯曲构型轮廓布置25E(类似于图21中的轮廓25D)。这里，将会注意到的是，手动工具100F的底盖可被额外地或替换地供有缆线成形系统16。底盖中的该替代性的缆线成形系统可以是可移除的(如所示)，或者可以(例如通过共同模制)被固定就位。如此一来，所认识到的是，在本发明的范围和精神内，底盖定位的缆线成形系统16、16E(在图22中)可以添加至顶部定位的缆线成形系统16、16A或16B、16C、16D(在图1、图10、图14A-图14B、和图21中)。将进一步了解到的是，弯曲构型轮廓的多个表面包括抵接部、曲线、唇缘、缓冲部分、弯曲轮廓等，如本文中所示，并且在不背离本发明的范围和精神的情况下可以适应性地使用它们的描述，由此，在本发明的范围和精神内，在缆线弯曲操作期间，可以在弯曲期间使用特定的轮廓以将缆线弯曲成所需的轮廓，直到接触该轮廓的侧部或抵接部为止。

将进一步了解到的是，表明在共轴或垂直方向上的弯曲的描述语可替换地讨论为沿着与手动工具轴线共面的平面弯曲或者沿着大致横向于该手动工具轴线的平面弯曲，所有这些都处于如已经研究过本文中的全部公开内容的所属领域技术人员所了解到的本发明的范围和精神内。

在权利要求中，装置条款或步骤加功能条款意在涵盖在执行所述功能而在本文中所述或所提出的结构，并且不仅为结构等同物而且是等同结构。由此，例如，尽管因为钉子依靠木制部分与圆筒形表面之间的摩擦，螺钉的螺旋状表面完全接合该木制部分，以及螺栓的头部和螺母挤压该木制部分的相对侧部而使得钉子、螺钉和螺栓可能不是结构等同物，但在固定木制部分的环境中，钉子、螺钉和螺栓可以被所属领域技术人员容易地理解为等同结构。

尽管上文中已经描述了本发明的仅仅少数优选实施方式，但所属领域技术人员将会认识到，在不背离本发明的中心精神和范围的情况下，可以修改和改变该实施方式。在已经参照附图描述了本发明的优选实施方式中的至少一个优选实施方式之后，将会了解到的是，这种实施方式仅是示例性的，并且本发明不限于这些精确的实施方式，以及在不背离如所附权利要求中所限定的本发明的范围和精神的情况下所属领域技术人员可在文中做出多种改变、改型、和改装。由此，上文中所述的优选实施方式在所有方面都被认为是说明性的而非限制性的。因此，本发明的范围应当完全地由所附权利要求来限定，而非由先前的描述来限定，并且落在权利要求的等同物的意义和范围内的所有改变都意在被包含在该权利要求中。另外，对于所属领域技术人员而言明白的是，在不背离本发明的精神和原理的情况下，可以详细地做出许多改变。应当了解到的是，在不背离本发明的基本特征的情况下，本发明能够以其它形式具体实施。

Claims (23)

1.一种用于手动工具的缆线成形系统，包括：

缆线成形构件，所述缆线成形构件可操作地紧固至所述手动工具；

所述缆线成形构件包括位于所述缆线成形构件的外部部分上的至少一个弯曲轮廓以供使用者使用；

所述弯曲轮廓为封闭式弯曲轮廓和开放式弯曲轮廓中的至少一种；

手柄，所述手柄限定手动工具轴线；

第一工具刀头构件，每个第一构件形成有相对地设置的工具刀头端；

第二工具刀头构件，每个第二构件形成有相对地设置的工具刀头端；以及

杆，所述杆具有近侧端和远侧端，所述杆包括用于将所述杆的近侧端可移除地、不可旋转地保持在所述手柄中的装置，所述杆包括具有相对地设置的开放端的整体的一件式第一壳体以及两个具有相对地设置的开放端的整体的一件式第二壳体，每个所述第二壳体可滑动地、不可旋转地容纳在所述第一壳体的相应的相对端中，所述第一工具刀头构件可滑动地设置在一个第二壳体端部中，并且所述第二工具刀头构件可滑动地设置在另一第二壳体端部中，由此，各工具刀头替换地可操作地设置在所述杆的所述远侧端中。

2.根据权利要求1所述的用于手动工具的缆线成形系统，其中：

每个第一构件的每个端部形成有重攻螺纹刀头，并且每个第二构件的每个端部形成有驱动刀头。

3.根据权利要求1所述的用于手动工具的缆线成形系统，其中：

每个所述驱动刀头在尺寸方面对应于一个所述重攻螺纹刀头，使得在为孔重攻螺纹时，对应尺寸的所述驱动刀头替换地可操作地设置在所述杆中，以将对应尺寸的螺钉驱动到重攻螺纹的所述孔中。

4.根据权利要求1所述的用于手动工具的缆线成形系统，其中：

至少一个所述第一壳体开放端形成有第一螺母驱动件并且至少一个所述第二壳体开放端形成有尺寸不同的第二螺母驱动件。

5.一种用于手动工具的缆线成形系统，包括：

缆线成形构件，所述缆线成形构件可操作地紧固至所述手动工具的手柄；

所述缆线成形构件包括位于所述缆线成形构件的外部部分上的至少一个弯曲轮廓以供使用者使用；

所述弯曲轮廓为封闭式弯曲轮廓和开放式弯曲轮廓中的至少一种；

第一组集成双端工具刀头构件；

第二组集成双端工具刀头构件；以及

杆，所述杆还包括：

远侧端和设置在所述手柄中的近侧端；以及

保持装置，所述保持装置用于可移除地保持所述第一组集成双端工具刀头构件和所述第二组集成双端工具刀头构件，所述保持装置还包括：

整体的一件式第一圆筒形壳体，所述第一圆筒形壳体具有相对地设置的端部；

第二整体的一件式圆筒形壳体，所述第二整体的一件式圆筒形壳体具有相对地设置的端部以用于可移除地保持所述第一集成双端工具刀头构件，所述第二整体的一件式圆筒形壳体可滑动地容纳在所述第一圆筒形壳体的所述相对设置的端部中的一个中，所述第一集成双端工具刀头构件可滑动地容纳在所述第二壳体端部中；以及

第三整体的一件式圆筒形壳体，所述第三整体的一件式圆筒形壳体具有相对地设置的端部以用于可移除地保持所述第二集成双端工具刀头构件，所述第三圆筒形壳体可滑动地容纳在所述第一圆筒形壳体的另一端部中，所述第二集成双端工具刀头构件可滑动地容纳在所述第三圆筒形壳体端部中，其中，在所述杆的所述远侧端中可操作地设置有一个工具刀头构件。

6.根据权利要求5所述的用于手动工具的缆线成形系统，其中：

所述第一集成双端工具刀头构件具有相对地设置的第一刀头。

7.根据权利要求6所述的用于手动工具的缆线成形系统，其中：

所述第二集成双端工具刀头构件各自具有相对地设置的驱动刀头。

8.一种用于手动工具的缆线成形系统，所述缆线成形系统可操作地用于在使用期间弯曲缆线，所述系统包括：

位于所述手动工具上的手柄，所述手柄限定了手动工具轴线；

所述缆线成形系统邻近所述手柄；

所述缆线成形系统包括位于所述缆线成形系统的外部部分上的至少一个弯曲轮廓以供使用者使用；

所述弯曲轮廓为用于接合缆线的端部以便进行弯曲的封闭式弯曲轮廓；

所述弯曲轮廓具有抵接部，所述抵接部能够操作用于沿着横向于所述手动工具轴线的平面和平行于所述手动工具轴线的平面中的一者接合所述缆线；

紧固装置，所述紧固装置用于在所述弯曲轮廓相对于所述手动工具轴线旋转时将缆线的第一腿部部分紧固成与所述弯曲轮廓相接合，从而绕所述抵接部在所述缆线中形成弯曲部，所述弯曲部处于所述缆线的所述第一腿部部分与第二腿部部分之间，以及

止动装置，所述止动装置与所述抵接部间隔开，用于在所述弯曲轮廓相对于所述手动工具轴线旋转预定量之后接合所述缆线的所述第二腿部部分。

9.根据权利要求8所述的用于手动工具的缆线成形系统，其中：

所述封闭式弯曲轮廓沿着横向于所述手动工具轴线的所述平面定向。

10.根据权利要求9所述的用于手动工具的缆线成形系统，其中：

所述封闭式弯曲轮廓包括位于所述止动装置中的缓冲部。

11.根据权利要求10所述的用于手动工具的缆线成形系统，还包括：

第一工具刀头构件，每个第一构件形成有相对地设置的工具刀头端；

第二工具刀头构件，每个第二构件形成有相对地设置的工具刀头端；以及

杆，所述杆具有近侧端和远侧端，所述杆包括用于将所述杆的近侧端可移除地、不可旋转地保持在所述手柄中的装置，所述杆包括具有相对地设置的开放端的整体的一件式第一壳体以及两个具有相对地设置的开放端的整体的一件式第二壳体，每个所述第二壳体可滑动地、不可旋转地容纳在所述第一壳体的相应的相对端中，所述第一工具刀头构件可滑动地设置在一个第二壳体端部中，并且所述第二工具刀头构件可滑动地设置在另一第二壳体端部中，由此，各工具刀头替换地可操作地设置在所述杆的所述远侧端中。

12.根据权利要求8所述的用于手动工具的缆线成形系统，其中：

所述封闭式弯曲轮廓沿着平行于所述手动工具轴线的所述平面定向。

13.根据权利要求12所述的用于手动工具的缆线成形系统，还包括：

销元件，所述销元件形成为用于与所述至少一个弯曲轮廓可释放地接合，并且

由此，使用者能够在所述使用期间将所述缆线绕所述销定位，以沿着横向于所述手动工具轴线的所述平面弯曲所述缆线。

14.根据权利要求8所述的用于手动工具的缆线成形系统，其中：

所述封闭式弯曲轮廓包括位于所述止动装置中的缓冲部。

15.根据权利要求8所述的用于手动工具的缆线成形系统，其中：

所述封闭式弯曲轮廓包括：

沿着横向于所述手动工具轴线的所述平面的封闭式弯曲轮廓；以及

沿着平行于所述手动工具轴线的所述平面的封闭式弯曲轮廓。

16.根据权利要求15所述的用于手动工具的缆线成形系统，还包括：

销元件，所述销元件形成为用于在所述使用期间与所述封闭式弯曲轮廓中的一个可释放地接合。

17.根据权利要求16所述的用于手动工具的缆线成形系统，还包括：

第一工具刀头构件，每个第一构件形成有相对地设置的工具刀头端；

第二工具刀头构件，每个第二构件形成有相对地设置的工具刀头端；以及

杆，所述杆具有近侧端和远侧端，所述杆包括用于将所述杆的近侧端可移除地、不可旋转地保持在所述手柄中的装置，所述杆包括具有相对地设置的开放端的整体的一件式第一壳体以及两个具有相对地设置的开放端的整体的一件式第二壳体，每个所述第二壳体可滑动地、不可旋转地容纳在所述第一壳体的相应的相对端中，所述第一工具刀头构件可滑动地设置在一个第二壳体端部中，并且所述第二工具刀头构件可滑动地设置在另一第二壳体端部中，由此，各工具刀头替换地可操作地设置在所述杆的所述远侧端中。

18.根据权利要求8所述的用于手动工具的缆线成形系统，其中：

所述缆线成形系统位于所述手动工具手柄的近侧端和远侧端中的一者上。

19.根据权利要求18所述的用于手动工具的缆线成形系统，其中：

第一所述缆线成形系统位于所述手动工具手柄的所述近侧端上；以及

第二所述缆线成形系统位于所述手动工具手柄的所述远侧端上；其中，所述手动工具包括两个间隔开的缆线成形系统。

20.一种与手动工具相结合的缆线成形系统，所述缆线成形系统能够操作用于在使用期间弯曲缆线，所述系统包括：

位于所述手动工具上的手柄，所述手柄限定了手动工具轴线；

所述手动工具包括位于所述手柄中的轴向定位且可选择地可移除的杆；

所述杆具有近侧端和远侧端，所述杆包括用于将所述杆的近侧端可移除地、不可旋转地保持在所述手柄中的装置，所述杆包括具有相对地设置的开放端的整体的一件式第一壳体以及两个具有相对地设置的开放端的整体的一件式第二壳体，每个所述第二壳体可滑动地、不可旋转地容纳在所述第一壳体的相应的相对端中，第一工具刀头构件可滑动地设置在一个第二壳体端部中，并且第二工具刀头构件可滑动地设置在另一第二壳体端部中，由此，各所述工具刀头替换地可操作地设置在所述杆的所述远侧端中；

所述缆线成形系统邻近所述手柄；

所述缆线成形系统包括位于所述缆线成形系统的外部部分上的至少一个弯曲轮廓以供使用者使用；

所述弯曲轮廓为用于接合缆线的端部以便进行弯曲的封闭式弯曲轮廓；

所述弯曲轮廓被定向成用于沿着横向于所述手动工具轴线的平面和平行于所述手动工具轴线的平面中的一者接合所述缆线；

紧固装置，所述紧固装置用于在所述弯曲轮廓相对于所述手动工具轴线旋转时将缆线的第一腿部部分紧固成与所述弯曲轮廓相接合，从而绕所述抵接部在所述缆线中形成弯曲部，所述弯曲部处于所述缆线的所述第一腿部部分与第二腿部部分之间。

21.根据权利要求20所述的与手动工具相结合的缆线成形系统，其中：

所述封闭式弯曲轮廓沿着横向于所述手动工具轴线的所述平面定向。

22.根据权利要求20所述的与手动工具相结合的缆线成形系统，其中：

所述封闭式弯曲轮廓沿着平行于所述手动工具轴线的所述平面定向。

23.根据权利要求22所述的与手动工具相结合的缆线成形系统，还包括：

销元件，所述销元件形成为用于与所述至少一个弯曲轮廓可释放地接合，并且

由此，使用者能够在所述使用期间将所述缆线绕所述销定位，以沿着横向于所述手动工具轴线的所述平面弯曲所述缆线。

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