CN103317281B - 液压支架焊接定位可调螺旋式通用顶、拉筋的调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液压支架焊接定位可调螺旋式通用顶、拉筋的调节方法，所述液压支架焊接定位可调螺旋式通用顶、拉筋包括顶杆，顶杆的中部为方形截面结构，两端为旋向相反的螺纹结构，两端分别啮合有螺纹套。螺纹套的外端设有垫块，垫块为易损件。利用螺旋式千斤顶原理，通过螺纹进行双向调节，易修复、可重复使用、可调节、成本低、通用性强、精度高。

Description

液压支架焊接定位可调螺旋式通用顶、拉筋的调节方法

技术领域

本发明涉及一种矿用液压支架制造业焊接定位器件，尤其涉及一种液压支架焊接定位可调螺旋式通用顶、拉筋。

背景技术

在液压支架制造业，涉及大量板材焊接，由于板材厚度大，相应电压、电流参数较高，焊接过程中不可避免会产生焊接热变形，易导致尺寸超差，组装困难等制造问题。为减小焊接热变形的不可控性，目前采取的办法是，在组焊过程中对关键位置布置顶筋、拉筋，以实现尺寸控制。

现有技术中，目前被广泛用于控制焊接热变形的顶、拉筋结构，均为一次性使用，结构简单。

如图1a、图1b所示，按控制位置、控制尺寸、变形应力大小，采用横截面为30mm×30mm至50mm×50mm不等的条形方钢结构。

上述现有技术至少存在以下缺点：

尺寸固定，一次性使用，消耗成本高；无法根据不同组次造成的实际变形做出调节，尺寸控制精度差；布置效率低；需要用完好板材下料、加工，制造成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种成本低、高效、可控、可靠、可重复利用的液压支架焊接定位可调螺旋式通用顶、拉筋。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的液压支架焊接定位可调螺旋式通用顶、拉筋，包括顶杆，所述顶杆的中部为方形截面结构，两端为旋向相反的螺纹结构，两端分别啮合有螺纹套。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的液压支架焊接定位可调螺旋式通用顶、拉筋，由于顶杆的中部为方形截面结构，两端为旋向相反的螺纹结构，两端分别啮合有螺纹套，利用螺旋式千斤顶原理，结合支架制造业具体使用环境，通过螺纹进行双向调节，成本低、高效、可控、可靠、可重复利用。

附图说明

图1a为现有技术中的液压支架焊接定位顶、拉筋的结构示意图；

图1b为现有技术中的液压支架焊接定位顶、拉筋的截面示意图；

图2为本发明实施例提供的液压支架焊接定位可调螺旋式通用顶、拉筋的结构示意图。

图中：1、顶杆，2、螺纹套，3、垫块。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。

本发明的液压支架焊接定位可调螺旋式通用顶、拉筋，其较佳的具体实施方式是：

包括顶杆，所述顶杆的中部为方形截面结构，两端为旋向相反的螺纹结构，两端分别啮合有螺纹套。

所述螺纹套的外端设有垫块。

所述垫块为易损件。

所述螺纹结构为梯形螺纹结构、矩形螺纹结构或三角形螺纹结构。

所述顶杆的中部为六方形截面结构或四方形截面结构。

本发明的液压支架焊接定位可调螺旋式通用顶、拉筋，利用螺旋式千斤顶原理，结合支架制造业具体使用环境，通过梯形螺纹进行双向调节。摒弃一次性结构，采用易修复、可重复使用、可调节结构，成本低；增加了单种规格顶筋的顶、拉适用范围，减少顶筋种类，使顶筋具有通用性，进一步降低了成本；采用可调节结构，实现不同组次间的再调节，将焊接热变形对定位尺寸的影响降至最低。结构简单、成本低，且高效、可控、可靠、可重复利用、易修复、通用性强、精度高。

具体实施例：

如图2所示，主要包括顶杆、螺纹套、垫块三部分，可修复性强；适用尺寸可调节，行程≈200mm，减少顶、拉筋种类；可重复使用，极大降低使用成本；采用Tr40×7螺纹结构，具可调节性，实现不同组次间尺寸调节，对于尺寸控制具有重要意义。

具体实施例的具体操作方法如下：

将顶、拉筋调节为“控制尺寸-5mm”，以便减小顶、拉筋放入时难度；

放入后，通过旋转调节，将尺寸调节为需要的“控制尺寸”，并将垫块与工件进行点固；

点固后再次测量并微调，保证尺寸精度；

对工件进行分次组、焊，每个组次焊接后，测量变形量，再次微调顶、拉筋，保证尺寸精度；

工件全部工序完成后，拆卸顶、拉筋，并妥善保存。

具体实施例的修复方法：

为了提高可修复性，采用的垫块结构为易损结构，可通过补焊垫块，然后通过车削加工，完成修复工作。修复方法简单，易操作。

本发明技术方案带来的有益效果：

通过采用易修复、可重复使用、可调节的螺纹调节结构，降低了制造成本。本方案给出的顶、拉筋结构包含三部分结构，结构简单，加工、组装方便。梯形螺纹结构具有较高强度，且加工、修复简单，适合大量加工使用。顶、拉筋与工件间增加垫块结构，通过该结构消化每次使用的损耗，从而达到重复使用的目的。

通过螺纹结构的使用，增加单种规格顶筋的顶、拉适用范围，从而减少顶筋种类，使顶筋具有通用性，进一步降低成本。本方案使用螺纹结构调节顶、拉尺寸，行程可实现≈200mm，做到单种规格顶、拉筋对应多种尺寸控制要求，即减少了投制种类，又降低了投制成本。

螺纹结构的可调节性，实现了不同组次间的再调节。由于支架焊接工件较多，往往要分成多次进行组焊，不同组次间又根据组焊位置、焊缝大小、焊缝形式等原因，产生的焊接热变形不尽相同。所以不同组次间，通过多次、具有针对性的有效调节，可将焊接热变形对定位尺寸的影响降至最低。而螺纹结构的使用，恰恰可以实现这一需求，对变形控制具有重要意义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种液压支架焊接定位可调螺旋式通用顶、拉筋的调节方法，其特征在于，所述液压支架焊接定位可调螺旋式通用顶、拉筋包括顶杆，所述顶杆的中部为方形截面结构，两端为旋向相反的螺纹结构，两端分别啮合有螺纹套；

所述螺纹套的外端设有垫块；

所述垫块为易损件；

所述调节方法包括：

将顶、拉筋调节为控制尺寸减5mm，以便减少顶、拉筋放入时难度；

放入后，通过旋转调节，将尺寸调节为需要的控制尺寸，并将垫块与工件进行点固；

点固后再次测量并微调，保证尺寸精度；

对工件进行分次组、焊，每个组次焊接后，测量变形量，再次微调顶、拉筋，保证尺寸精度；

工件全部工序完成后，拆卸顶、拉筋，并妥善保存；

为了提高可修复性，采用的垫块结构为易损结构，通过补焊垫块，然后通过车削加工，完成修复工作。

2.根据权利要求1所述的液压支架焊接定位可调螺旋式通用顶、拉筋的调节方法，其特征在于，所述螺纹结构为梯形螺纹结构、矩形螺纹结构或三角形螺纹结构。

3.根据权利要求1所述的液压支架焊接定位可调螺旋式通用顶、拉筋的调节方法，其特征在于，所述顶杆的中部为六方形截面结构或四方形截面结构。