CN103317202B - 一种钎焊设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钎焊设备，包括钎焊炉，该钎焊炉的炉腔构成连续腔体，承载装置连续的沿着连续腔体铺设，也形成连续结构，承载装置在驱动机构的驱动下做整体运动；这样，在连续腔体内，随着承载装置的运动工件就能实现连续焊接，减少了操作时间，提高工件的钎焊效率，降低了生产成本。

Description

一种钎焊设备

技术领域

本发明涉及焊接加工设备领域，特别涉及一种钎焊设备。

背景技术

钎焊由于接头表面光洁，气密性好，形状和尺寸稳定，焊件的组织和性能变化不大，所以常用于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件。

目前大而重的复杂结构件高温钎焊主要采用真空钎焊，但是真空钎焊成本高，生产效率低；而连续式气氛保护网带炉，需要采用网带在马弗罐上连续运转，由于马弗罐和网带在高温下承载能力比较差，只能满足汽车、家电行业中的小工件的批量钎焊，即使是小工件的批量钎焊，由于在高温下热变形大，且经过反复的加热、冷却，容易造成表面氧化，降低其使用寿命，因此需每年至少更换一次马弗罐和网带，大大提升了维护成本。

申请号为“201210347072.4”、发明名称为“一种钎焊炉”的中国发明申请专利公开了一种钎焊炉，包括保护气体输入管、加热元件、炉膛、承载装置和炉壁，炉壁围成的隧道式纵向腔室构成炉膛，保护气体输入管向炉膛内输入保护气体，加热元件对炉膛内的工件进行加热，还包括半马弗罩，半马弗罩固定安装在炉膛内，将炉膛分隔成下腔室和上腔室，下腔室为工件钎焊区；承载装置安装在下腔室的底壁上，可带动被焊接工件沿炉膛纵向移动。该发明解决了大而重的结构件批量钎焊的问题，保证了承载装置能有效承载工件的重量，同时保障承载装置长久使用，降低生产和维护成本。但是，该钎焊炉的生产效率不高，从而引起能耗的增加，增加了成本。

因此在能够满足连续批量生产大而重的钎焊工件的前提下，如何提高钎焊炉的生产效率、进一步降低成本是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种钎焊设备，该钎焊设备不但能够满足生产大而重的钎焊工件，还能连续批量生产，提高生产效率，进一步降低生产成本。

本发明提供了一种钎焊设备，包括钎焊炉，所述钎焊炉包括炉壁和由所述炉壁围成的炉腔、驱动机构以及用于输送工件的承载装置，所述炉腔是由进料腔、预热腔、加热钎焊腔、冷却腔以及出料腔依次连通形成的连续腔体；所述承载装置连续设置在所述连续腔体内，并可以在所述驱动机构的驱动下沿着所述连续腔体的通道移动。

进一步地，所述进料腔、预热腔、加热钎焊腔、冷却腔和出料腔设置在同一条直线上。

进一步地，所述驱动机构至少包括第一推拉杆，所述第一推拉杆沿着所述直线的方向设置在所述炉腔的任意一端。

进一步地，所述炉腔还包括返回腔，所述进料腔、预热腔、加热钎焊腔、冷却腔、出料腔以及返回腔依次连通形成回转式腔体。

进一步地，所述驱动机构至少包括第一推拉杆和第二推拉杆两套推拉杆；所述第一推拉杆沿着所述进料腔或者预热腔的中心线方向，安装在所述进料腔或者预热腔的端部；所述第二推拉杆沿着所述出料腔的中心线方向，安装在所述出料腔的端部。

进一步地，所述驱动机构还包括第三推拉杆和第四推拉杆，所述第一推拉杆沿着所述进料腔的中心线方向，安装在所述进料腔的端部；所述第三推拉杆沿着所述预热腔的中心线方向，安装在所述预热腔的端部；所述第四推拉杆沿着所述返回腔的中心线方向，安装在所述返回腔靠近所述出料腔的端部。

进一步地，所述驱动机构还包括连接板，所述连接板设置在所述推拉杆的工作端，用于在所述推拉杆驱动所述承载装置运动时与所述承载装置相搭接。

进一步地，所述承载装置为推板，所述推板的承载面上设有防滑筋及多个相互间隔设置的安装槽，所述安装槽沿着与所述推板移动方向垂直的方向开设。

进一步地，所述钎焊设备还包括上下料机构，所述上下料机构用于将工件放进或者移出所述炉腔；所述上下料机构包括升降架和取料板，所述取料板用于取放工件，所述升降架用于控制所述取料板的升降。

进一步地，所述钎焊设备还包括保温箱，所述保温箱设置在所述出料腔靠近所述返回腔的一端。

本发明提供的一种钎焊设备，包括钎焊炉，该钎焊炉的炉腔构成连续腔体，承载装置连续的沿着连续腔体铺设，也形成连续结构，承载装置在驱动机构的驱动下可以做整体运动；这样，在连续腔体内，随着承载装置的连续运动工件就能实现连续焊接，减少了操作时间，提高工件的钎焊效率，降低了生产成本。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明具体实施例中一种钎焊设备的整体结构示意图；

图2为本发明具体实施例中另一种钎焊设备的整体结构示意图；

图3为图1中钎焊设备的局部结构示意图；

图4为本发明具体实施例中推板的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1至4并结合实施例来详细说明本发明。

本发明具体实施例提供了一种钎焊设备，该钎焊设备包括钎焊炉，上述钎焊炉包括炉壁1和由炉壁1围成的炉腔、驱动机构以及用于输送工件的承载装置，炉腔是由进料腔2、预热腔3、加热钎焊腔4、冷却腔5以及出料腔6依次连通形成的连续腔体；承载装置连续设置在连续腔体内，并可以在驱动机构的驱动下沿着连续腔体的通道移动。这样，装配好的待钎焊的工件在进料腔2安放到承载装置上，在驱动机构的作用下，经过进料腔2输送至预热腔3，将工件预热到一定温度后，进入加热钎焊腔4，并在加热钎焊腔4加热到所需的钎焊温度，同时进行钎焊作业，钎焊后的工件经过冷却腔5（可采用随炉冷却或水冷等方式，使工件达到所需的出炉温度）和出料腔6后取出。该连续腔体以及连续承载装置有利于工件的连续钎焊加工，比较适用于大批量的工业化生产，提高了生产的效率，节约了成本。

如图2所示，具体的，进料腔2、预热腔3、加热钎焊腔4、冷却腔5以及出料腔6处于同一条直线上，这样可以大大节约钎焊设备的占地空间；另外直线式操作，节省了工件在炉腔内的输送距离，提高了生产效率，而且直线式操作简单易实现。需要说明的是，此时炉腔内的承载装置可以为回转式结构，承载装置可以在炉腔内进行回转运动；也可以是多个承载装置依次排列，从而实现直线式单向运动。

当该钎焊设备的炉腔成直线式布置时，驱动机构可以包括第一推拉杆9，第一推拉杆9沿着上述直线方向设置在炉腔的任意一端；或者驱动机构包括第一推拉杆9和第二推拉杆10，二者分别设置在炉腔的两端。

另外，如图1所示，该炉腔还可包括返回腔7，进料腔2、预热腔3、加热钎焊腔4、冷却腔5、出料腔6以及返回腔7依次连通形成回转式腔体。这样，承载装置可以在驱动机构的作用下沿着炉腔的通道方向做回转运动，工件放置在承载装置上后，随着承载装置依次经过进料腔2、预热腔3、加热钎焊腔4、冷却腔5和出料腔6，随后工件被取出，放置该工件的工位通过返回腔7重新回到进料腔2口；这样，钎焊设备就可以实现连续批量的钎焊作业，减少了生产时间，大大提高了生产效率，节约了生产成本；另外，由于承载装置是在返回腔7中移动的，所以承载装置在整个循环移动过程中减少了热量的损失，提高了工件在预热腔3中的预热效率，减少了能耗，降低了成本。

需要说明的是，进料腔2、预热腔3、加热钎焊腔4、冷却腔5以及出料腔6可以处于同一条直线上，然后与返回腔7一起形成回转式腔体；或者，预热腔3、加热钎焊腔4、冷却腔5位于同一直线上，返回腔7与该直线平行且间隔设置，进料腔2与出料腔6分别设置在返回腔7的两端。

具体的，驱动机构至少包括第一推拉杆9和第二推拉杆10两套推拉杆，第一推拉杆9沿着进料腔2或者预热腔3的中心线方向，安装在进料腔2或者预热腔3的端部；第二推拉杆10沿着出料腔6的中心线方向，安装在出料腔6的端部。由于工件在炉内钎焊需要一定的时间，且工件间隔设置在承载装置上，而推拉杆对承载装置的驱动是间歇式驱动，有利于钎焊时间的控制；另外，由于推拉杆的间歇式驱动，使得工件的焊接更为稳定，不会因为工件持续运动而影响钎焊质量。另外，推拉杆结构简单，可以降低钎焊设备的成本。

如图1所示，比较优选的实施例为，驱动机构还可以包括第三推拉杆8和第四推拉杆11，第一推拉杆9沿着进料腔2的中心线方向，安装在进料腔2的端部；第二推拉杆10沿着出料腔6的中心线方向，安装在出料腔6的端部；第三推拉杆8沿着预热腔3的中心线方向，安装在预热腔3的端部；第四推拉杆11沿着返回腔7的中心线方向，安装在返回腔7靠近出料腔6的端部。由四套推拉杆从不同方向作用于承载装置，使得承载装置更容易、更平稳地实现回转运动，从而提高了钎焊生产的效率。

需要说明的是，该推拉杆可以为液压伸缩油缸或者伸缩气缸，也可以为通过伸缩油缸或气缸驱动的杆件。

为了便于上述推拉杆与承载装置搭接，可以增设搭接装置，搭接装置可以采用板或夹等机械机构，如图3所示，为了便于推拉杆91与承载装置的搭接，还可以安装连接板92，连接板92设置在推拉杆的工作端，用于在推拉杆91驱动承载装置运动时与承载装置相搭接。连接板92与承载装置的搭接面相匹配，有利于作用力的传递，也提高了承载装置运动的平稳性。需要说明的是，此处的推拉杆91可以为上述的第一推拉杆9、第二推拉杆10、第三推拉杆8和第四推拉杆11中的任意一种。

本发明另一个具体实施例中，如图4所示，承载装置可以选为推板14，该推板14的承载面上开有多个相互间隔设置的安装槽141，安装槽141沿着与推板14移动方向垂直的方向开设。安装槽141方便工件的取放，可以更容易的将工件定位在承载装置的合适位置上。另外，推板14的承载面上还设有防滑筋142，增加工件与推板14承载面的摩擦力，防止推板14在行进过程中工件的移位，提高了钎焊过程的稳定性。

为了进一步提高钎焊设备的效率，该钎焊设备还可以配备备料台13，该备料台13的台面上设有工件的定位机构，用于装配定位所述工件和取料。备料台13可以根据生产情况和装配时间配置多个工位，在备料台13上主要完成机加和清洗后的工件检测、焊料的布置以及焊接母材的组队装配；备料台13可以根据工人的身高和工件大小自由设计工作台面的宽度和高度；定位机构也设计成可调式的，提高备料台13对不同工件的通用性，进一步提高钎焊生产效率。

另外，本发明实施例中的钎焊设备还可以配有上下料机构12，上下料机构12用于将工件放进或者移出所述炉腔。在备料台13上装配好的工件通过上下料结构输送至推板14上，推板14装载工件后，由第一推拉杆9输送至预热腔3，再由第三推拉杆8缓慢输送进行，炉膛内通过推板14传递输送，并在加热钎焊腔4加热到所需的钎焊温度，同时进行钎焊作业，钎焊后的工件经过冷却腔5和出料腔6后取出。具体的，该上下料机构12包括升降架和取料板（图中未示出），取料板位于升降架的上端，取料板用于取放工件，升降架用于控制取料板的升降。这样，由于上下料机构12的配置，提高了取放工件的效率。

另外，该钎焊设备还可以配有保温箱15，保温箱15设置在出料腔6靠近返回腔7的一端。钎焊后的工件由出料腔6取出后，由上下料机构12输送至保温箱15，以备后续作业使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钎焊设备，包括钎焊炉，所述钎焊炉包括炉壁(1)和由所述炉壁(1)围成的炉腔、驱动机构以及用于输送工件的承载装置，其特征在于，所述炉腔是由进料腔(2)、预热腔(3)、加热钎焊腔(4)、冷却腔(5)以及出料腔(6)依次连通形成的连续腔体；所述承载装置连续设置在所述连续腔体内，并可以在所述驱动机构的驱动下沿着所述连续腔体的通道移动；

所述炉腔还包括返回腔(7)，所述进料腔(2)、预热腔(3)、加热钎焊腔(4)、冷却腔(5)、出料腔(6)以及返回腔(7)依次连通形成回转式腔体。

2.根据权利要求1所述的钎焊设备，其特征在于，所述进料腔(2)、预热腔(3)、加热钎焊腔(4)、冷却腔(5)和出料腔(6)设置在同一条直线上。

3.根据权利要求2所述的钎焊设备，其特征在于，所述驱动机构至少包括第一推拉杆(9)，所述第一推拉杆(9)沿着所述直线的方向设置在所述炉腔的任意一端。

4.根据权利要求1或2所述的钎焊设备，其特征在于，所述驱动机构至少包括第一推拉杆(9)和第二推拉杆(10)两套推拉杆；所述第一推拉杆(9)沿着所述进料腔(2)或者预热腔(3)的中心线方向，安装在所述进料腔(2)或者预热腔(3)的端部；所述第二推拉杆(10)沿着所述出料腔(6)的中心线方向，安装在所述出料腔(6)的端部。

5.根据权利要求4所述的钎焊设备，其特征在于，所述驱动机构还包括第三推拉杆(8)和第四推拉杆(11)，所述第一推拉杆(9)沿着所述进料腔(2)的中心线方向，安装在所述进料腔(2)的端部；所述第三推拉杆(8)沿着所述预热腔(3)的中心线方向，安装在所述预热腔(3)的端部；所述第四推拉杆(11)沿着所述返回腔(7)的中心线方向，安装在所述返回腔(7)靠近所述出料腔(6)的端部。

6.根据权利要求5所述的钎焊设备，其特征在于，所述驱动机构还包括连接板(92)，所述连接板(92)设置在所述推拉杆的工作端，用于在所述推拉杆驱动所述承载装置运动时与所述承载装置相搭接。

7.根据权利要求1所述的钎焊设备，其特征在于，所述承载装置为推板(14)，所述推板(14)的承载面上设有防滑筋(142)及多个相互间隔设置的安装槽(141)，所述安装槽(141)沿着与所述推板(14)移动方向垂直的方向开设。

8.根据权利要求1所述的钎焊设备，其特征在于，还包括上下料机构(12)，所述上下料机构(12)用于将工件放进或者移出所述炉腔；所述上下料机构(12)包括升降架和取料板，所述取料板用于取放工件，所述升降架用于控制所述取料板的升降。

9.根据权利要求1所述的钎焊设备，其特征在于，还包括保温箱(15)，所述保温箱(15)设置在所述出料腔(6)靠近所述返回腔(7)的一端。