CN103316800A - 喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷涂生产线，涉及对表面涂覆液体或其它流体的装置技术领域，包括顶部设有通风管的喷漆房,喷漆房内设有多个喷漆工位，每个喷漆工位均设置有水帘柜，水帘柜包括设有溢流板的溢水槽和水帘板，水帘板具有两块相对设置的水帘副板，两块水帘副板的同侧连接有水帘主板；溢流板具有分别与水帘主板和水帘副板相对应的溢流主板和溢流副板，溢流主板与水帘主板和溢流副板与水帘副板之间分别斜置有连接主板和连接副板；水帘主板的一侧设有连通通风管的水洗室。与现有技术相比，本发明在喷漆工位的三个侧面分别设有水帘主板和水帘副板，吸附漆雾的水膜面积大幅增加，提高了对漆雾的吸附捕集能力，漆雾的处理速度快，保护环境避免污染。

Description

喷涂生产线

技术领域

本发明涉及对表面涂覆液体或其它流体的装置技术领域，尤其是一种用于汽车零部件表面喷涂的喷涂生产线。

背景技术

喷涂是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，而喷涂工位是喷涂生产线的重要工位之一，喷涂时，一部分漆液吸附于零部件表面，一部分漆液以雾状形式散布于空气中；因此，为保护操作者的身体健康及防止漆雾污染环境，在喷涂工位需配置有水帘柜、供排风装置，以适应优质高装饰性涂装的需要。现有一种喷涂生产线，这种喷涂生产线包括顶部设有通风管的喷漆房,所述喷漆房内设有多个喷漆工位，每个所述喷漆工位均设置有一个捕集漆雾的与所述通风管连通的水帘柜，所述水帘柜包括设有溢流板的溢水槽和与所述溢流板相对应的水帘板，所述溢流板与所述水帘板对齐连接，所述水帘板的板面为弧形面。这种喷涂生产线在使用过程中存在下列不足：

1、喷漆时，水帘板顶部的溢水槽中的水溢出沿水帘板流下，在水帘板上形成水膜，空气中的漆雾与水膜碰撞溶入水膜；由于装在喷漆工位一侧的水帘柜的水帘板只有一个弧形面，水膜与漆雾的接触面积较小，对漆雾的吸附捕集量较少，漆雾的处理速度慢，喷漆房内空气的漆雾含量较高；

2、水帘板的板面为弧形面，喷涂时,含漆雾的气流冲向水帘板的弧形面，漆雾与水帘板碰撞后反弹，对空气形成再次污染，危害操作人员的健康。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能加大对漆雾的捕集，提高漆雾的处理速度，防止漆雾污染环境的喷涂生产线。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种喷涂生产线包括顶部设有通风管的喷漆房,所述喷漆房内设有多个喷漆工位，每个所述喷漆工位均设置有水帘柜，所述水帘柜包括设有溢流板的溢水槽和与所述溢流板相对应的水帘板，所述水帘板具有两块相对设置的水帘副板，两块所述水帘副板的同侧连接有水帘主板；所述溢流板具有分别与所述水帘主板和所述水帘副板相对应的溢流主板和溢流副板，所述溢流主板与所述水帘主板和所述溢流副板与所述水帘副板之间分别斜置有连接主板和连接副板；所述水帘主板的一侧设有连通所述通风管的水洗室,所述水帘主板的下部设有与所述水洗室相通的进气通道。

上述喷涂生产线技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述溢流主板与所述连接主板之间的夹角a的角度和所述溢流副板与所述连接副板之间的夹角b的角度均为210度。

进一步的：所述水洗室的顶部设有多个连通所述通风管的排气口；所述水洗室内腔上部设有内水槽，位于所述内水槽下方的所述水洗室的两个相对的侧壁上呈交替间隔斜置有多块过滤板，所述过滤板与所述侧壁的夹角c的角度为80度。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、在喷漆工位的三个侧面分别设有水帘主板和水帘副板，水分别从溢流主板和溢流副板上端溢出，一部分在溢流主板和溢流副板上形成一道竖直向下的水帘，一部分分别沿连接主板和连接副板流到水帘主板和水帘副板上形成一层水膜；由于有外层的水帘和内层的水膜，喷漆时，漆雾与水膜的接触面积大幅增加，提高了对漆雾的吸附捕集能力，漆雾的处理速度快，喷漆房内空气的漆雾含量低；

2、由于在水帘主板与溢流主板和水帘副板与溢流副板之间分别连接有夹角为210度的连接主板和连接副板，当水分别从溢流主板和溢流副板上端溢出，有足够的水量沿连接主板和连接副板流到水帘主板和水帘副板上形成一层水膜；喷涂时, 当部分含漆雾的气流穿过水帘与水帘主板、水帘副板和连接主板、连接副板的板面碰撞后反弹，则会被竖直向下的水帘所吸收，降低喷漆房内空气的漆雾含量，保护操作人员的健康；经漆雾捕集后的气体从进气通道进入水洗室，在水洗室内有水从内水槽溢出，顺着向下斜置的多块过滤板形成瀑布状水帘，气体在经过瀑布状水帘进一步净化后从排气口经通风管排出。连接主板、连接副板倾斜方向与操作人员喷漆方向基本平行，喷漆时形成的漆雾可顺着水膜流下并被捕集，同时因与漆雾速度方向平行，可减少碰撞，减少污染。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是本发明实施例的水帘柜的结构示意图。

图3是图2的P向视图。

图4是图3的A—A处的剖视图。

图5是图2的K向视图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

如图1、图2所示的喷涂生产线包括顶部设有通风管7的喷漆房6, 通风管7内装有空调8，通风管7的出风口与喷漆房6连通；喷漆房6内设置有三个喷漆工位1，每个喷漆工位1均配置有水帘柜2，水帘柜2的下方设置有连通污水处理池的回水槽；水帘柜2包括设有溢流板的溢水槽14和与溢流板相对应的水帘板，水帘板具有两块相对设置的水帘副板10，两块水帘副板10的同侧连接有水帘主板9；溢流板具有分别与水帘主板9和水帘副板10相对应的溢流主板12和溢流副板11，溢流主板12与水帘主板9和溢流副板11与水帘副板10之间分别斜置有连接主板9-1和连接副板10-1，连接主板9-1与溢流主板12和水帘主板9焊接连接，连接副板10-1与溢流副板11和水帘副板10焊接连接，溢流主板12与连接主板9-1之间的夹角a的角度和溢流副板11与连接副板10-1之间的夹角b的角度均为210度。水帘主板9的一侧设置有连通通风管7的水洗室15,水帘主板9的下部有与水洗室15相通的进气通道17，水洗室15的顶部设有三个排气口13，排气口13通过风管与风机5连通，风机5通过风管与排气管道4连通；水洗室15内腔上部设有内水槽18，位于内水槽18下方的水洗室15的两个相对的侧壁上呈交替间隔斜置有四块过滤板16，四块过滤板16分别焊接在水洗室15的两个相对的侧壁上；过滤板16与侧壁的夹角c的角度为80度，如图3、图4、图5所示。溢水槽14和内水槽18分别通过水管与水泵3连通，水泵3通过水管与水池连通。

工作时，水泵3将水池的水通过水管分别输送到溢水槽14和内水槽18，水从溢水槽14中溢出后沿溢流主板12和溢流副板11流下，一部分在溢流主板12和溢流副板11上形成一道竖直向下的水帘，一部分分别沿连接主板9-1和连接副板10-1流到水帘主板9和水帘副板10上形成一层水膜；空调8通过通风管7向喷漆房6内送风，风机5对喷漆房6内进行抽风，含漆雾的气流冲向水帘和水膜，大部分漆雾被水帘和水膜吸附流入回水槽；未被吸附的漆雾混合在空气中通过水帘主板9下部的进气通道17进入水洗室15，在水洗室15内往返碰撞而形成含漆雾的水滴，并与过滤板16碰撞而下落；水洗室15上部的内水槽18中的水溢出流下，顺着向下斜置的多块过滤板16形成瀑布状水帘，气体在经过瀑布状水帘进一步净化后从排气口13经通风管排出。

Claims (3)

1.一种喷涂生产线，包括顶部设有通风管（7）的喷漆房（6）,所述喷漆房（6）内设有多个喷漆工位（1），每个所述喷漆工位（1）均设置有水帘柜（2），所述水帘柜（2）包括设有溢流板的溢水槽（14）和与所述溢流板相对应的水帘板，其特征在于：所述水帘板具有两块相对设置的水帘副板（10），两块所述水帘副板（10）的同侧连接有水帘主板（9）；所述溢流板具有分别与所述水帘主板（9）和所述水帘副板（10）相对应的溢流主板（12）和溢流副板（11），所述溢流主板（12）与所述水帘主板（9）和所述溢流副板（11）与所述水帘副板（10）之间分别斜置有连接主板（9-1）和连接副板（10-1）；所述水帘主板（9）的一侧设有连通所述通风管（7）的水洗室（15）,所述水帘主板（9）的下部设有与所述水洗室（15）相通的进气通道（17）。

2.根据权利要求1所述喷涂生产线，其特征在于：所述溢流主板（12）与所述连接主板（9-1）之间的夹角（a）的角度和所述溢流副板（11）与所述连接副板（10-1）之间的夹角（b）的角度均为210度。

3.根据权利要求1或2所述喷涂生产线，其特征在于：所述水洗室（15）的顶部设有多个连通所述通风管（7）的排气口（13）；所述水洗室（15）内腔上部设有内水槽（18），位于所述内水槽（18）下方的所述水洗室（15）的两个相对的侧壁上呈交替间隔斜置有多块过滤板（16），所述过滤板（16）与所述侧壁的夹角（c）的角度为80度。

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