CN103316511B - 一种o型滤池 - Google Patents

Abstract

本发明具体公开了一种O型滤池,在滤池的上方设有一个进水口，在滤池的中央设有排污渠，所述的排污渠连通到滤池的底部两端，一端与出水口连通，另一端与排污口连通，在滤池的顶部设有一层滤料拦截板，滤料拦截板的下面是滤料层，在滤料层的下面设有一个滤板，在所述的滤板上设有配水滤头和反冲气管，在滤池下方的滤池壁上设有进气口，所述的进气口在出水口的上方。本发明把纤维滤池做成大写字母O型，两端做成圆弧，有效的减小了滤料跑动的阻力；把排污渠，出水渠，反冲洗进水渠合并到一起，做成导流墙的形式，把它放到滤池中间，这样不但有效的减少了滤池的占地面积，还能为滤料的跑动提供‘跑道’，起导流作用。

Description

一种O型滤池

技术领域

本发明具体涉及一种O型滤池。

背景技术

现在水处理工艺中有D型滤池，D型滤池，以彗星式纤维滤料为滤料。彗星式纤维滤料纳污量大，D型滤池速一般能达到20-25m/h，是传统的石英砂滤池的3到4倍。但是由于纤维滤料本身的结构特点，纤维丝本身较细，过滤时需要水封，形成滤层，等到纳污量饱和以后，滤料就近似成了一个个小泥团，在水的重力下被压实容易板结成块。而滤池反冲洗是通过长柄滤头布水布气，但是由于滤头与滤头之间有较大的间隙，而形成了反冲洗死区，滤料清洗不干净，不但浪费了反冲洗水量，而且严重时还会影响出水水质，降低滤料使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了避免反冲死区的出现，本发明改变滤池的结构和反冲进气管的分布，利用圆弧阻力小的原理，让滤池内滤料能在沿着滤池往一个方向跑动，由于滤池形状变成了0型，滤料就会在里面循环跑动。在滤料跑动过程中，滤料和滤料之间的间隙很自然的就拉开了，同样也加大和加强了滤料与滤料之间的摩擦，类似于一台小洗衣机，很容易把过滤时截留下来的脏东西洗干净。

本发明采用的技术方案如下：

一种O型滤池,包括一个O型滤池,在滤池的上方设有一个进水口，在滤池的中央设有排污渠，所述的排污渠连通到滤池的底部两端，一端与出水口连通，另一端与排污口连通，在滤池的顶部设有一层滤料拦截板，滤料拦截板的下面是滤料层，在滤料层的下面设有一个滤板，在所述的滤板上设有配水滤头和反冲气管，在滤池下方的滤池壁上设有进气口，所述的进气口在出水口的上方。

所述的出水口同时也是反冲洗进水口；

在所述的排污渠壁上设有配水孔。

所述的反冲气管为U型配气管，所述的U型配气管包括一个开口端朝下的u型帽，所述的u型帽密封连接于U型立管的顶部，在U型立管上设有进气口，在u型帽上设有出气口，在U型立管和u型帽形成的空间内设有配气管。

所述的过滤拦截板和滤板要覆盖滤池的水平面。

所述的U型配气管在滤板上错落分布。

所述的出气口的中心线与滤板的水平面的夹角为30度到60度。

所述的排污渠与配水渠是同一个渠道。

滤板是水平安装的，而U型配气管是固定在滤板上的，从图4中可以看出的出气孔不是水平开孔，而是有30度到60度之间夹角，当U型配气管于滤板安装在一起时自然也有一个30度到60度的夹角。

工艺流程说明：

（一）滤池过滤：需要过滤的水从进水口进入，通过滤料拦截板，进入滤料层，过滤好的水滤头，穿过配水孔，从出水口进入清水池，完成过滤过程。

（二）滤池反冲：反冲气体从进气口进入，通过U型管的U型立管中的进气口，进入内部配气管，从U型出气口出来和滤料接触。反冲进水通过从反冲进水口进入，通过配水孔，穿过滤头与滤料接触实现反冲。

本发明的有益效果是：

（1）把纤维滤池做成大写字母O型，两端做成圆弧，有效的减小了滤料跑动的阻力；

（2）把排污渠，出水渠，反冲洗进水渠合并到一起，做成导流墙的形式，把它放到滤池中间，这样不但有效的减少了滤池的占地面积，还能为滤料的跑动提供‘跑道’，起导流作用。

（3）反冲洗进气和反冲进水单独分离开来，反冲进水用滤头进水，滤头还有另一种作用，就是把过滤好的水引到出水渠。而反冲进气由U型气管直接引入。

（4）反冲气管的分布，错位式分布，就是要保证滤池的每个地方都能有气吹到，不会出现死区。

（5）能解决原有的纤维滤池反冲会出现死区的问题，

（6）使每一次反冲洗滤料能洗得更干净，有效的增长了反冲洗周期的时间，节约了反冲洗用水量

（7）增加了滤池有效的过滤面积，减少土建占地面积。

附图说明

图1 本发明的俯视图；

图2本发明的主视图；

图3本发明的侧视图；

图4  U型配气管的机构图；

    图中1：进水口； 2：排污渠； 3：滤料拦截板； 4：滤料层； 5：配水滤头； 6：U型配气管； 7：进气口； 8：出水口； 9：滤板； 10：配水孔； 11：排污口； 12：配水渠，13 U型帽， 14：U型管进气口， 15：出气口， 16：U型立管， 17配气管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

本发明包括一个O型滤池,在滤池的上方设有一个进水口1，在滤池的中央设有排污渠2，所述的排污渠2连通到滤池的底部两端，一端与出水口8连通，另一端与排污口11连通，在滤池的顶部设有一层滤料拦截板3，滤料拦截板3的下面是滤料层4，在滤料层4的下面设有一个滤板9，在所述的滤板9上设有配水滤头5和U型配气管6，在滤池下方的滤池壁上设有进气口7，所述的进气口7在出水口8的上方。

所述的出水口8同时也是反冲洗进水口；

在所述的排污渠壁上设有配水孔10。

所述的U型配气管包括一个u型帽13，所述的u型帽13开口端朝下，且密封连接一个U型立管16，在U型立管16上设有U型管进气口14，在u型帽13上设有出气口15，在U型立管16和u型帽13形成的空间内设有配气管17。

所述的出气口的中心线与滤板的水平面的夹角为30度到60度。

本发明的滤池形状结构的改变：其他的纤维滤料滤池为长方型，4个角都为直角，而O型滤池，类似椭圆型，4个角都为圆弧；配水渠12：其他的纤维滤池配水渠都与两侧池壁相连，起到分离和隔开的作用，而O型滤池的配水渠12和排污渠2在一个渠，不与任何池壁相连，独立于滤池中间，起到滤料导流的作用；反冲洗结构：其他纤维滤池反冲进水和反冲进气都是通过滤头来进行，而O型滤池把气和水分开，反冲进水通过滤头进行，而反冲进气则通过U型配气管进入；进气管：其他纤维滤池没有单独进气管，都是通过滤头来配气，而O型滤池有单独的配单独气管，并且出气口和滤板有个夹角，这样能保证滤料跑动的动力。

Claims (5)

1.一种O型滤池,包括一个O型滤池,其特征在于：在滤池的上方设有一个进水 口，在滤池的中央设有排污渠，所述的排污渠连通到滤池的底部两端，一端与出 水口连通，另一端与排污口连通，在滤池的顶部设有一层滤料拦截板，滤料拦截 板的下面是滤料层，在滤料层的下面设有一个滤板，在所述的滤板上设有配水滤 头和反冲气管，在滤池下方的滤池壁上设有进气口，所述的进气口在出水口的上 方；所述的反冲气管为U型配气管，所述的U型配气管包括一个开口端朝下的u 型帽，所述的u型帽密封连接于U型立管的顶部，在U型立管上设有进气口，在 u型帽上设有出气口，在U型立管和u型帽形成的空间内设有配气管；所述的出 气口的中心线与滤板的水平面的夹角为30度到60度。

2.如权利要求1所述的滤池，其特征在于：所述的出水口同时也是反冲洗进水 口。

3.如权利要求1所述的滤池，其特征在于：在所述的排污渠壁上设有配水孔。

4. 如权利要求1所述的滤池，其特征在于：所述的滤料拦截板和滤板要覆盖滤 池的水平面。

5. 如权利要求1所述的滤池，其特征在于：所述的U型配气管在滤板上错落分 布。