一种座椅扶手机械重力复位锁钩结构
技术领域
本发明涉及座椅技术领域,特别涉及一种座椅扶手机械重力复位锁钩结构。该发明解决了扶手在靠背翻折过程中,扶手由于太重无法跟随座椅靠背返回原位的问题。
背景技术
座椅扶手是座椅中最主要的组成部分,参见图1,扶手支架4通过扶手骨架连杆2、2a连接在靠背骨架1上,对于可翻倒式的座椅而言,在靠背骨架1倒伏在坐垫5上时,扶手4也随之倒伏在坐垫5上,而在靠背骨架1翻至乘坐状态时,扶手4也随之翻转返回。但是随着消费者对于座椅要求越来越高,扶手4逐渐向更豪华方向发展。在扶手4上集成的系统越来越多,造成扶手4的重量越来越重,过重的扶手4应用于可翻倒式的座椅中时,会存在一个问题:当靠背骨架1翻到至坐垫5上后,再返回原位,由于扶手4太重,扶手4没有跟随靠背骨架1返回,而是留在坐垫5上,需要将扶手4用手翻至靠背处,造成消费者的抱怨。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,针对目前过重的扶手,无法随靠背一起翻转至乘坐状态的问题而提供一种能够在靠背翻转至乘坐状态时,扶手也能在靠背的带动下翻转至乘坐状态的座椅扶手机械重力复位锁钩结构。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
一种座椅扶手机械重力复位锁钩结构,包括一扶手骨架连杆,该扶手骨架连杆的一端铰接于靠背骨架上,另一端铰接在所述扶手支架上,其特征在于,还包括一铰接在所述靠背骨架上的重力锁钩,并在所述扶手骨架连杆上设置一勾槽;在所述靠背骨架由坐垫翻转至乘坐状态过程中,所述重力锁钩依靠自身的重力产生一个向扶手骨架连杆方向的偏转角度,使其重力锁钩的钩部钩入到所述扶手骨架连杆的勾槽中,携带所述扶手支架一并随靠背骨架翻转;在所述扶手支架随靠背骨架翻转过垂直状态时,所述重力锁钩依靠自身的重力产生一个背离扶手骨架连杆方向的偏转角度,使重力锁钩的钩部由所述扶手骨架连杆的勾槽中脱出;在靠背骨架携带扶手支架翻转至坐垫上时,所述重力锁钩依靠扶手骨架连杆挤靠作用,使重力锁钩的钩部由所述扶手骨架连杆的勾槽中脱出。
在本发明的一个优选实施例中,所述扶手骨架连杆上的勾槽在靠背骨架由坐垫翻转至乘坐状态过程中与重力锁钩的钩部相接触的第一勾槽面为平面,与所述第一勾槽面组合构成所述勾槽的第二勾槽面为弧面,所述扶手骨架连杆上的勾槽的勾槽角位锐角;与之相对应,所述重力锁钩的钩部在靠背骨架由坐垫翻转至乘坐状态过程中与第一勾槽面相啮合的第一勾面也为平面,而与所述第一勾面组合构成所述重力锁钩钩部的第二勾面与第一勾面呈一定锐角。
在本发明的一个优选实施例中,所述靠背骨架携带扶手支架向上翻转过程中,所述扶手支架与所述靠背骨架之间成一0°<α<25°的夹角,所述夹角α为所述重力锁钩解锁预留的旋转角。这样有利于扶手支架向上翻转过垂直状态时,靠自身重力返回时,不会被靠背骨架挡住。因为扶手支架的旋转,扶手支架连杆才会旋转。
所述扶手支架随靠背骨架翻转过垂直状态时是指所述扶手支架翻转过垂直状态并与整个座椅的中垂线形成一0°<β<25°的夹角,这样扶手支架由于自身重力会轻微往靠背方向旋转(非打开方向),此时重力锁钩依靠自身的重力产生一个背离扶手骨架连杆方向的偏转角度,使重力锁钩的钩部由所述扶手骨架连杆的勾槽中脱出;当靠背骨架翻到乘坐状态时,扶手由于发泡,面套等摩擦力还不能返回到靠背骨架的扶手槽内,此时需要用手推至靠背的扶手槽中。
由于采用了如上的技术方案,本发明通过增加一重力锁钩并在扶手骨架连杆上增设一勾槽,解决了现有技术中因扶手太重,扶手无法随靠背一起翻转至乘坐状态的问题,具有结构简单的优点。
附图说明
图1为现有座椅的扶手与靠背骨架之间的连接关系示意图。
图2为本发明座椅扶手机械重力复位锁钩结构的爆炸示意图。
图3为本发明靠背骨架处于乘坐状态时重力锁钩与扶手支架连杆之间的位置示意图。
图4为本发明靠背骨架倒在坐垫上时重力锁钩与扶手支架连杆之间的位置示意图。
图5为图4的I处局部放大示意图。
图6为本发明靠背骨架由坐垫翻转至乘坐状态过程中重力锁钩与扶手支架连杆之间的位置示意图。
图7为图6的I处局部放大示意图。
图8为本发明扶手支架随靠背骨架翻转至垂直状态时重力锁钩与扶手支架连杆之间的位置示意图。
图9为图8的I处局部放大示意图。
图10为本发明扶手支架随靠背骨架翻转至垂直状态时各零件的运动关系示意图。
图11为本发明处于乘坐状态时,扶手支架与靠背骨架之间位置关系示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
参见图2,图中给出了一种座椅扶手机械重力复位锁钩的具体结构,该座椅扶手机械重力复位锁钩结构包括一扶手骨架连杆100和一个重力锁钩300,该扶手骨架连杆100的一端通过带肩铆钉110铰接于靠背骨架200的上,另一端铰接在扶手支架400上,在扶手骨架连杆100上设置一勾槽120。该勾槽120的勾槽角为锐角,其一个勾槽面121为平面,另一个勾槽面122为弧面。
重力锁钩300的铰接端通过带肩铆钉310铰接于靠背骨架200的上,从图2可以看出,带肩铆钉310的位置低于带肩铆钉110的位置,重力锁钩300的自由端具有一钩部320,钩部320具有两个夹角为锐角的钩面321和322,其中钩面321为平面,钩面322相对钩面321为斜面。
下面通过图3至图11来详细说明本发明的座椅扶手机械重力复位锁钩结构的工作原理。
参见图3,在靠背骨架200处于乘坐状态时,扶手支架400是处于靠背骨架200的扶手槽内,这时重力锁钩300在自身重力作用下,绕带肩铆钉310向外摆动,使钩部320从扶手支架连杆100的勾槽120中脱出,这时扶手支架400能够向下翻转至接近水平状态。
参见图4和图5,在靠背骨架200翻转至坐垫500上时,扶手支架400也随之翻转至坐垫500上,这时重力锁钩300的钩面322受到扶手支架连杆100上的勾槽面122的挤压,重力锁钩300会绕带肩铆钉310向后运动,钩部320从扶手支架连杆100的勾槽120中脱出。
参见图6和图7,当将靠背骨架200由坐垫500上向上翻起时,由于扶手较重,扶手支架400在自身重力G的作用下,会有一个向下运动的倾向,这时,重力锁钩300在重力作用下,会绕带肩铆钉310向前运动,重力锁钩300的钩部320钩入到扶手支架连杆100上的勾槽120内,钩部320上的钩面321与勾槽120上的勾槽面121依靠摩擦力啮合,这样靠背骨架200在由坐垫500上向上翻转过程中,在重力锁钩300与扶手支架连杆100的共同作用下,会携带扶手支架400一起由坐垫500上向上翻起。因此扶手支架400连同扶手不会留在坐垫500上,解决了现有技术所存在的因扶手太重,扶手无法随靠背一起翻转至乘坐状态的问题。而靠背骨架200携带扶手支架400向上翻转过程中,扶手支架400与靠背骨架200之间成一0°<α<25°的夹角,该夹角α为所述重力锁钩解锁预留的旋转角。这样有利于扶手支架400向上翻转过垂直状态时,靠自身重力返回时,不会被靠背骨架200挡住。因为扶手支架400的旋转,扶手支架连杆100才会旋转。
参见图8和图9,扶手支架400随同靠背骨架200由坐垫500向上翻转至垂直状态时,由于重力锁钩300的重力大于钩部320上的钩面321与勾槽120上的勾槽面121之间的啮合摩擦力,重力锁钩300在自身重力作用下,绕带肩铆钉310向下翻转,使得钩部320从扶手支架连杆100的勾槽120中脱出,这时扶手支架400即可逆时针翻转扣入到靠背骨架200的扶手槽内,也可以向下翻转至接近水平状态。
参见图10,在靠背骨架200连通扶手支架400由坐垫逆指针向上翻转过垂直状态时,重力锁钩300在自身重力作用下,绕带肩铆钉310顺时针向下翻转,使得钩部320从扶手支架连杆100的勾槽120中脱出,而扶手支架400继续逆指针翻转进入到靠背骨架200的扶手槽内时,扶手支架连杆100会绕带肩铆钉110逆时针回转,但不会使钩部320勾入到扶手支架连杆100的勾槽120中。
参见图11,通常来说,靠背骨架200处于乘坐状态时,其与中垂线600之间存在一个23°~25°的夹角,因此,在扶手支架400随靠背骨架200翻转过垂直状态时,扶手支架400翻转过垂直状态并与整个座椅的中垂线600形成一0°<β<25°的夹角,这样扶手支架400由于自身重力会轻微往靠背方向旋转(非打开方向),此时重力锁钩300依靠自身的重力产生一个背离扶手骨架连杆100方向的偏转角度,使重力锁钩300的钩部由扶手骨架连杆100的勾槽中脱出;当靠背骨架200翻到乘坐状态时,扶手由于发泡,面套等摩擦力还不能返回到靠背骨架200的扶手槽内,此时需要用手推至靠背的扶手槽中。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。