CN103309098A - 一种液晶显示装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液晶显示装置，包括第一基板、第二基板和框胶层；第一基板和第二基板均包括显示区域和边框区域，第一基板边框区域包括：设于第一基板表面的第一金属层，由第一金属层形成多条间隙排布的第一部分扫描线引线；覆盖第一金属层和第一基板的第一绝缘层；设于第一绝缘层表面的第二金属层，由第二金属层形成多条间隙排布的第二部分扫描线引线，且第一部分扫描线引线与第二部分扫描线引线在垂直于第一基板方向的投影不完全重叠；覆盖第二金属层和第一绝缘层的第二绝缘层；覆盖第二绝缘层的遮光层；第二基板边框区域包括：设于第二基板表面且朝向第一基板一侧的多个间隙排布的黑色矩阵图形，该液晶显示装置能够降低边框区域的信号负载。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示装置。
背景技术
随着信息化社会的发展，电子产品的普及，在人们的日常生活当中，液晶显示装置的应用越来越广泛，尤其是在移动通讯领域，在移动通讯设备外形不变的情况下，人们要求显示区域越大越好，也就意味着移动通讯设备的非显示区域（即边框）越小越好。
现有技术中液晶显示装置的边框制作主要采用两种方式，一种是使用GOA（gate on array），对于非晶硅工艺而言，还可以称为ASG（非晶硅栅极驱动器）。利用这种方式制作的边框宽度主要取决于ASG中所包含的晶体管的数量，晶体管的数量越少，即非晶硅驱动器的电路越简单，边框越窄，显示区域越大。但是，由于ASG中所包含的晶体管的数量较多，使得其高低温误操作的可能性很大，而且，其中任何一个晶体管发生故障，整个ASG就不能正常工作，从而导致其工艺制程的良率较低。除此之外，ASG还易受外界静电释放的影响，从而导致晶体管失效，所以采用GOA（gate on array）技术的移动通讯设备并不多。
另一种方式是沿用原有的技术，采用第一金属层和第二金属层重叠式布线的方式，其结构示意图如图1所示，包括：
相对设置的第一基板01和第二基板02；
位于第一基板01表面的第一金属层，由所述第一金属层形成多条间隙排布的第一部分扫描线引线03；
覆盖所述第一金属层和所述第一基板01的第一绝缘层04；
位于所述第一绝缘层04表面的第二金属层，由所述第二金属层形成多条间隙排布的第二部分扫描线引线05，且所述第一部分扫描线引线03位于所述第二部分扫描线引线05的正上方；
覆盖所述第二金属层和所述第一绝缘层04的第二绝缘层06；
位于所述第二绝缘层06表面的框胶层07以及位于所述框胶层07与第二基板02之间的黑色矩阵层08。
虽然采用第一金属层和第二金属层重叠式布线的方式制作液晶显示装置的边框，能够解决采用ASG制作液晶显示装置时，所带来的高低温误操作可能性大和工艺制程的良率较低的问题，但是这种方式制作的液晶显示装置边框的信号负载较大，对于现今提倡使用节能环保的理念来说，耗电现象较为严重，而且这种工艺对所述第一部分扫描引线和第二部分扫描引线的对位要求相当高，一旦所述第一部分扫描引线与第二部分扫描引线对位出现偏差，就有可能出现所述框胶层无法硬化的现象。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种液晶显示装置，不仅能够降低所述液晶显示装置边框的信号负载，减少耗电量，而且可以避免所述框胶层出现无法硬化的风险。
为解决上述问题，本发明实施例提供了如下技术方案：
一种液晶显示装置，包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于所述第一基板与第二基板之间的框胶层；所述第一基板和第二基板均包括相对设置的显示区域和边框区域，其中，所述第一基板的边框区域包括：设置于所述第一基板表面上的第一金属层，由所述第一金属层形成多条间隙排布的第一部分扫描线引线；覆盖所述第一金属层和第一基板的第一绝缘层；设置于所述第一绝缘层表面上的第二金属层，由所述第二金属层形成多条间隙排布的第二部分扫描线引线，且所述第一部分扫描线引线与第二部分扫描线引线在垂直于第一基板方向上的投影不完全重叠；覆盖所述第二金属层和第一绝缘层的第二绝缘层；覆盖所述第二绝缘层的遮光层；所述第二基板的边框区域包括：设置于所述第二基板表面，且朝向第一基板一侧的多个间隙排布的黑色矩阵图形。
优选的，所述第二金属层与第一金属层在垂直于第一基板方向上的投影完全不重叠。
优选的，所述遮光层的厚度为200nm-250nm。
优选的，所述遮光层的宽度与边框区域的宽度相同。
优选的，所述遮光层为金属遮光层。
优选的，所述金属遮光层的材料为铬或钼。
优选的，所述液晶显示装置还包括：设置于所述第二绝缘层与所述遮光层之间的有机膜层。
优选的，所述有机膜层的材料为丙烯酸树脂。
优选的，所述有机膜层的厚度范围为1000nm-1500nm。
优选的，所述黑色矩阵图形的材料为丙烯树脂。
优选的，所述每个黑色矩阵图形的形状相同且等间隙排布。
优选的，所述每个黑色矩阵图形的宽度与相邻两个黑色矩阵图形之间的间隙宽度的比例不大于1:1。
优选的，所述黑色矩阵图形的宽度与相邻两个黑色矩阵图形之间的间隙宽度的比例为1:1。
优选的，所述黑色矩阵图形的宽度为10μm。
优选的，所述第一绝缘层的材料为二氧化硅或是氮化硅或是氮氧化硅或是氮化硅和二氧化硅的双层材料，厚度范围为300nm-400nm；所述第二绝缘层的材料为二氧化硅或是氮化硅或是氮氧化硅或是氮化硅和二氧化硅的双层材料，厚度范围为300nm-500nm。
与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：
本发明所提供的液晶显示装置中，所述第二部分扫描引线与第一部分扫描引线在垂直于第一基板方向上的投影不完全重叠，相较于现有技术，减少了第一部分扫描引线按与第二部分扫描引线之间正对的金属面积，从而降低了第二部分扫描引线、第一绝缘层以及第一部分扫描引线所构成的寄生电容的电容值，进而降低了所述液晶显示装置边框的信号负载，减少了耗电量。
进一步的，本发明所提供的液晶显示装置，利用间隙排布的黑色矩阵图形，沿所述第二基板到所述框胶层方向，对所述框胶层进行紫外线照射，从而避免了沿所述第一基板到所述框胶层方向对所述框胶层进行光照硬化时，由于所述第二部分扫面引线和第一部分扫描引线的对位不严格，而导致的所述框胶层无法完全硬化的风险，保证了所述框胶层的硬化质量。
更进一步的，本发明所提供的液晶显示装置，在所述第二绝缘层与所述框胶层之间设置有遮光层，从而避免了该液晶显示在装置进行显示时，背光源的光线从所述第一部分扫描引线和第二部分扫描引线的间隙射出，导致所述液晶显示装置发生漏光的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中液晶显示装置的边框的结构示意图；
图2为本发明所提供的液晶显示装置的边框的结构示意图。
其中，图1示出了：第一基板01、第二基板02、第一部分扫描引线03、第一绝缘层04、第二部分扫描引线05、第二绝缘层06、框胶层07、黑色矩阵层08、紫外线09。
图2示出了：第一基板1、第二基板2、第一部分扫面引线3、第一绝缘层4、第二部分扫描引线5、第二绝缘层6、框胶层7、黑色矩阵图形8、紫外线9、有机膜层10、遮光层11。
具体实施方式
正如背景技术部分所述，现有技术中现有技术中采用第一金属层和第二金属层重叠式布线的方式制作液晶显示装置的边框，信号负载较大，耗电现象较为严重，而且存在所述框胶层无法硬化的风险。
发明人研究发现，这是由于所述第二金属层与第一金属层之间设置有第一绝缘层04，从而使得由所述第二金属层形成的多条间隙排布的第二部分扫描引线05与由所述第一金属层形成的多条间隙排布的第一部分扫描引线03之间形成电容，而且所述第一部分扫描线引线03位于所述第二部分扫描线引线05的正上方，使得所述第二部分扫描引线05与第一部分扫描引线03之间的正对金属面积最大，而所述第二部分扫描引线05与第一部分扫描引线03之间形成的寄生电容的电容值与所述第二部分扫描引线05与第一部分扫描引线03之间的正对金属面积成正比，因此，所述第二部分扫描引线05与第一部分扫描引线03形成的寄生电容的电容值较大，进而导致所述液晶显示装置边框的信号负载较大，耗电现象较为严重。
而且，从图1中可以看出，在对所述液晶显示装置的边框进行封装时，通常是利用紫外线09从多条间隙排布的第一部分扫描引线03（即多条间隙排布的第二部分扫描引线05）之间的空隙对所述边框层07进行照射，从而对所述框胶层07进行硬化。如果单纯的为了降低所述液晶显示装置边框的信号负载，将所述第二部分扫面引线05与第一部分扫描引线03在垂直于所述第一基板上01方向上的投影错开，会降低所述第一绝缘层04的透光率，进而导致所述液晶显示装置的框胶层07存在无法硬化的风险。
此外，为了降低所述第二部分扫描引线05与第一部分扫描引线03之间的电容值，现有技术中通常还采用增加所述第一绝缘层04厚度的方法，这种方法虽然在一定程度上降低了所述第二部分扫描引线05与第一部分扫描引线03之间的电容值，但是制作较大厚度的第一绝缘层04不仅在工艺上存在一定的限制，而且效果并不是十分理想。
有鉴于此，本发明提供了一种液晶显示装置，包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于所述第一基板与第二基板之间的框胶层；所述第一基板和第二基板均包括相对设置的显示区域和边框区域，且所述框胶层位于所述第一基板与第二基板相对的边框区域。其中，所述第一基板的边框区域包括：
设置于所述第一基板表面上的第一金属层，由所述第一金属层形成多条间隙排布的第一部分扫描线引线；
覆盖所述第一金属层和第一基板的第一绝缘层；
设置于所述第一绝缘层表面上的第二金属层，由所述第二金属层形成多条间隙排布的第二部分扫描线引线，且所述第一部分扫描线引线与第二部分扫描线引线在垂直于第一基板方向上的投影不完全重叠；
覆盖所述第二金属层和第一绝缘层的第二绝缘层；
覆盖所述第二绝缘层的遮光层；
所述第二基板的边框区域包括：设置于所述第二基板表面，且朝向第一基板一侧的多个间隙排布的黑色矩阵图形。
本发明所提供的液晶显示装置中，所述第二部分扫描引线与第一部分扫描引线在垂直于第一基板方向上的投影不完全重叠，相较于现有技术，减少了第一部分扫描引线与第二部分扫描引线之间相对的金属面积，从而降低了第二部分扫描引线、第一绝缘层以及第一部分扫描引线所构成的寄生电容的电容值，进而降低了所述液晶显示装置的信号负载，减少了耗电量。
进一步的，本发明所提供的液晶显示装置中，沿第二基板到框胶层的方向对所述框胶层方向，透过多个黑色矩阵图形的间隙对所述框胶层进行紫外线照射，从而避免了从所述第一基板方向对所述框胶层进行光照硬化时，由于所述第二部分扫描引线和第一部分扫描引线对位不严格，而引起的所述框胶层存在无法完全硬化的风险，保证了所述框胶层的硬化质量。
以上是本申请的核心思想，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例一：
如图2所示，本发明实施例提供了一种液晶显示装置，包括相对设置的第一基板1和第二基板2，以及设置于所述第一基板1与第二基板2之间的框胶层7；所述第一基板1和第二基板2均包括相对设置的显示区域和边框区域，且所述框胶层7位于所述第一基板1与第二基板2相对的边框区域。其中，所述第一基板1的边框区域包括：
设置于所述第一基板1表面上的第一金属层，由所述第一金属层形成多条间隙排布的第一部分扫描线引线3；
覆盖所述第一金属层和第一基板1的第一绝缘层4；
设置于所述第一绝缘层4表面上的第二金属层，由所述第二金属层形成多条间隙排布的第二部分扫描线引线5，且所述第一部分扫描线引线3与第二部分扫描线引线5在垂直于第一基板1方向上的投影不完全重叠；
覆盖所述第二金属层和第一绝缘层4的第二绝缘层6；
覆盖所述第二绝缘层6的遮光层11；
所述第二基板2的边框区域包括：设置于所述第二基板2表面，且朝向第一基板1一侧的多个间隙排布的黑色矩阵图形8。
从图2中可以看出，本发明实施例中，在垂直于所述第一基板1方向上，所述第二部分扫描引线5位于所述多条间隙排布的第一部分扫描引线3的间隙内，而所述第一部分扫描引线3位于所述多条间隙排布的第二部分扫描引线5的间隙内，即所述第二部分扫描引线5与所述第一部分扫描引线3在垂直于所述第一基板1方向上的投影完全不重合，从而使得所述第二部分扫描引线5与所述第一部分扫描引线3完全相互错开，没有正对的金属面积，又因为所述第二部分扫描引线5和所述第一部分扫描引线3之间的电容值与所述第二部分扫描引线5和第一部分扫描引线3之间的正对金属面积成正比，因此，在本发明实施例中，所述第二部分扫描引线5与所述第一部分扫描引线3之间无法形成寄生电容，即电容值最小，从而将所述液晶显示装置边框的信号负载降到最小，相应的，耗电量也最少。
而且，由于所述第二部分扫描引线5与第一部分扫描引线3在垂直于所述第一基板1方向上的投影完全不重合，即所述第二部分扫描引线5与所述第一部分扫描引线3之间无法形成寄生电容，因此，所述第一绝缘层4的厚度相较于现有技术可以制作的很薄，本发明实施例中，所述第一绝缘层4的材料为二氧化硅或是氮化硅或是氮氧化硅或是氮化硅和二氧化硅的双层材料，相应的，其厚度范围为300nm-400nm；所述第二绝缘层6的材料为二氧化硅或是氮化硅或是氮氧化硅或是氮化硅和二氧化硅的双层材料，其厚度范围为300nm-500nm。
需要说明的是，由于所述第一部分扫描引线03与第二部分扫描引线05构成的寄生电容的电容值，与所述第一部分扫描引线03与第二部分扫描引线05之间正对的金属面积呈正比，因此，本发明实施例中，所述第一部分扫描引线03与第二部分扫描引线05，在垂直于所述第一基板1方向上的投影完全不重叠只是最优方案，但本发明对比并不做限定，只要所述第一部分扫描引线03与第二部分扫描引线05，在垂直于所述第一基板1方向上的投影不完全重叠，即可降低所述第一部分扫描引线03与第二部分扫描引线05构成的寄生电容的电容值，从而降低所述液晶显示装置边框的信号负载，减少耗电量。
由上可知，本发明实施例中所提供的液晶显示装置，不再采用所述第二金属层与所述第一金属层重叠布线，从而使得所述第一绝缘层4的透光率大大减小，此时，如果再沿所述第一基板1到所述框胶层7方向，对所述框胶7进行紫外线9照射，会导致所述框胶层7存在无法硬化的风险，因此，本发明实施例中所提供的液晶显示装置不再采用沿所述第一基板1到所述框胶层7的方向，对所述框胶层进行紫外线9照射，而是采用沿所述第二基板2到所述框胶层7方向，对所述框胶层7进行紫外线9照射。
从图2可以看出，本发明实施例所提供的液晶显示装置中，所述框胶层7与所述第二基板2之间设置有多个间隙排布的黑色矩阵图形8。当对所述框胶层7进行硬化时，外部紫外线9沿所述第二基板2到所述框胶层7方向，对所述框胶层7进行照射，外部紫外线9通过相邻所述黑色矩阵图形8的间隙照射到所述框胶层7上，对所述框胶层7进行硬化，从而避免了所述框胶层7存在无法硬化的风险。
在本发明所提供的液晶显示装置中，所述黑色矩阵图形8的材料为丙烯树脂，所述黑色矩阵图形8的形状可以为条形，也可以为其他形状，本发明对此并不做限定，只要所述黑色矩阵图形8间隙排布在所述第二基板2上，且能够保证所述外部紫外线9透过相邻所述黑色矩阵图形8之间的空隙，使得所述框胶层7完全硬化即可。
优选的，所述每个黑色矩阵图形8的形状相同且等间隙排布，当所述黑色矩阵图形8的形状为条形时，所述黑色矩阵图形8的宽度与相邻两个黑色矩阵图形8之间的间隙宽度的比例不大于1:1，其具体比例视所述框胶层7的材料而定。当所述框胶层7的材料为紫外硬化环氧树脂时，所述黑色矩阵图形8的宽度与相邻两个黑色矩阵图形8之间的间隙宽度的比例优选为1∶1。在本发明实施例中，所述框胶层7的厚度为4μm，所述黑色矩阵图形8的宽度以及相邻两个黑色矩阵图形8之间的间隙宽度均为10μm。
在利用本发明所提供的液晶显示装置显示时，背光源的光线会沿所述第一基板1朝所述第一金属层的方向射入，从而会导致所述液晶显示装置发生漏光现象。为了避免这种现象的发生，本发明实施例所提供的液晶显示装置中设置有位于所述第二绝缘层6表面且覆盖所述第二绝缘层6的遮光层11，所述遮光层11完全覆盖所述第二绝缘层6，其宽度与所述液晶显示装置边框区域的宽度相同，从而在所述液晶显示装置显示时，将背光源所发出的光线完全阻隔在所述遮光层11朝向所述第一基板1的一侧，进而避免所述液晶显示装置显示时，漏光现象的发生。
在本发明所提供的液晶显示装置中，所述遮光层11的材料只要为不透光材料，且性能稳定即可，本发明对比并不做限定，其厚度范围为200nm-250nm。当所述遮光层11为金属遮光层时，所述遮光层11的材料优选为铬或钼。
然而，由于所述遮光层11完全覆盖所述第二绝缘层6，从而使得所述遮光层11同样完全覆盖所述第二部分扫描引线5与所述第一部分扫描引线3，即所述遮光层11与所述第二部分扫描引线5、第一部分扫描引线3之间存在正对面积，因此，当所述遮光层11为金属遮光层时，所述遮光层11与所述第二部分扫描引线5以及所述遮光层11与所述第一部分扫描引线3之间会产生寄生电容，从而增加所述液晶显示装置边框的信号负载，增加耗电量。
为了降低所述遮光层11为金属遮光层时所引进的寄生电容，所述液晶显示装置还包括：设置于所述第二绝缘层6与所述遮光层11之间的有机膜层10。在本发明实施例中，所述有机膜层10的材料为丙烯酸树脂，其厚度范围为1000nm-1500nm。
综上所述，本发明实施例所提供的液晶显示装置中，所述第二部分扫描引线与第一部分扫描引线在垂直于第一基板方向上的投影不完全重叠，相较于现有技术，减少了第一部分扫描引线与第二部分扫描引线之间正对的金属面积，从而降低了第二部分扫描引线、第一绝缘层以及第一部分扫描引线所构成的寄生电容的电容值，进而降低了所述液晶显示装置边框的信号负载，减少了耗电量。
进一步的，本发明实施例所提供的液晶显示装置，利用间隙排布的黑色矩阵图形，沿所述第二基板到所述框胶层方向，透过相邻黑色矩阵图形的间隙，对所述框胶层进行紫外线照射的方式，从而避免了沿所述第一基板朝所述框胶层方向对所述框胶层进行光照硬化时，由于所述第二部分扫描引线和第一部分扫描引线在垂直于所述第一基板方向上的投影不完全重叠，所述第一绝缘层的透光率过小，而导致所述框胶层存在无法完全硬化的风险，保证了所述框胶层的硬化质量。
更进一步的，本发明实施例所提供的液晶显示装置，在所述第二绝缘层与所述框胶层之间设置有遮光层，从而避免了该液晶显示在装置进行显示时，背光源的光线从所述第一部分扫描引线和第二部分扫描引线之间的空隙射出，导致所述液晶显示装置发生漏光的现象。
本说明书中各个部分采用递进的方式描述，每个部分重点说明的都是与其他部分的不同之处，各个部分之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (15)
1.一种液晶显示装置，包括相对设置的第一基板和第二基板，以及设置于所述第一基板与第二基板之间的框胶层；所述第一基板和第二基板均包括相对设置的显示区域和边框区域，其特征在于，所述第一基板的边框区域包括：
设置于所述第一基板表面上的第一金属层，由所述第一金属层形成多条间隙排布的第一部分扫描线引线；
覆盖所述第一金属层和第一基板的第一绝缘层；
设置于所述第一绝缘层表面上的第二金属层，由所述第二金属层形成多条间隙排布的第二部分扫描线引线，且所述第一部分扫描线引线与第二部分扫描线引线在垂直于第一基板方向上的投影不完全重叠；
覆盖所述第二金属层和第一绝缘层的第二绝缘层；
覆盖所述第二绝缘层的遮光层；
所述第二基板的边框区域包括：设置于所述第二基板表面，且朝向第一基板一侧的多个间隙排布的黑色矩阵图形。
2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第二金属层与第一金属层在垂直于第一基板方向上的投影完全不重叠。
3.根据权利要求1所述的液晶显示装置的边框，其特征在于，所述遮光层的厚度为200nm-250nm。
4.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述遮光层的宽度与边框区域的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述遮光层为金属遮光层。
6.根据权利要求5所述的液晶显示装置，其特征在于，所述金属遮光层的材料为铬或钼。
7.根据权利要求5或6所述的液晶显示装置，其特征在于，所述液晶显示装置还包括：设置于所述第二绝缘层与所述遮光层之间的有机膜层。
8.根据权利要求7所述的液晶显示装置，其特征在于，所述有机膜层的材料为丙烯酸树脂。
9.根据权利要求8所述的液晶显示装置，其特征在于，所述有机膜层的厚度范围为1000nm-1500nm。
10.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述黑色矩阵图形的材料为丙烯树脂。
11.根据权利要求10所述的液晶显示装置，其特征在于，所述每个黑色矩阵图形的形状相同且等间隙排布。
12.根据权利要求11所述的液晶显示装置，其特征在于，所述每个黑色矩阵图形的宽度与相邻两个黑色矩阵图形之间的间隙宽度的比例不大于1∶1。
13.根据权利要求12所述的液晶显示装置，其特征在于，所述黑色矩阵图形的宽度与相邻两个黑色矩阵图形之间的间隙宽度的比例为1:1。
14.根据权利要求13所述的液晶显示装置，其特征在于，所述黑色矩阵图形的宽度为10μm。
15.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其特征在于，所述第一绝缘层的材料为二氧化硅或是氮化硅或是氮氧化硅或是氮化硅和二氧化硅的双层材料，厚度范围为300nm-400nm；所述第二绝缘层的材料为二氧化硅或是氮化硅或是氮氧化硅或是氮化硅和二氧化硅的双层材料，厚度范围为300nm-500nm。
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