CN103308844A - 测试样板、故障定位方法、控制板和夹具的调试方法 - Google Patents

Abstract

一种测试样板、故障定位方法、控制板和夹具的调试方法，其中所述故障定位方法包括：在利用第一控制板和第一夹具对第一待测板进行测试过程中出现异常时，通过线缆将测试样板的连接接口引接至所述第一控制板的控制接口；运行测试控制程序以启动所述第一控制板，根据所述测试样板的测试响应结果定位故障位置。本技术方案利用所述测试样板协助故障定位，由于测试样板本身功能完好且具有适于连接线缆的连接接口，使其与控制板之间的连接较简便，从而提高故障定位效率。

Description

测试样板、故障定位方法、控制板和夹具的调试方法

技术领域

本发明涉及硬件测试领域，特别涉及测试样板、故障定位方法、控制板和夹具的调试方法。

背景技术

随着通信技术的发展与广泛应用，用户对通信性能稳定的要求也越来越高，这就需要测试人员在出厂前对通信设备的质量进行严格的检测，其中在检测过程出现异常时能准确、快速地进行定位并修复、更换对于测试效率的提高尤为重要。

在手机以及小型电子产品电路单板的生产测试环节，常用“功能测试”的方法测试电路单板的电路功能是否正常，从而发现电路单板在生产中存在的缺陷和元器件的故障、保障生产的质量。针对手机等小型电子产品的电路单板体积小的特点，通常会开发小型的功能测试设备，这类设备是由测试夹具和外部硬件或控制板构成。功能测试设备能够正常工作的一个关键点是：通过测试夹具的探针将被测试单板上的电信号正确、可靠地引出至外部硬件或控制板上。

在测试过程中，被测试单板上的电信号是通过测试探针以及与测试探针相连的导线连出的。通常对一个被测试单板来说都会有几十、甚至上百个信号需要连接，而手机等小型电子产品单板的体积都比较小，这就要求在一个较少的空间(或面积)内连接很多根信号线、信号连出后也要连到不同方向的外部硬件或控制板导致出线方向、顺序繁杂。由于以上原因，如何将测试夹具上的信号连线正确的引出本身就是有一定难度的工作。

进一步，在测试夹具的开发时，需要将被测试单板、测试夹具上的测试探针和探针连线、外部硬件或控制板正确、可靠地连接起来。而在实际工作过程中，当所开发的测试夹具工作不正常时，被测试单板、测试夹具上的测试探针的接触和探针引线的连接以及外部硬件或控制板等都可能存在故障，通常无法准确地区分和定位发生故障的具体位置，只能沿测试夹具上的每个探针、每个引线逐点排查，而线的密度及出线方面的繁杂导致故障排查困难。此外，也可能是被测试单板或外部硬件或控制板存在一些问题，导致无效的引线连接排查工作，整体工作效率低。

现有故障定位的方法是“替代法”，即当测试过程中发生故障时，更换测试夹具以验证故障是否发生在测试夹具上、更换相应的外部硬件或控制板以验证故障是否来自于外部，但这种替代法都要涉及到重新连接测试夹具上的探针和引线的问题，从而导致故障定位不准确、效率不高。

更多关于手机单板测试中故障定位的技术方案可以参考公开号为US2009072849A1的发明名称为可调节测试夹具(Flexible Test Fixture)的美国专利申请文件，但仍旧没有解决上述问题。

发明内容

本发明解决的问题是在测试电路板时更高效率地定位故障位置，有效提高开发工作的效率。

为解决上述问题，本发明实施例提供了一种测试样板，应用于在利用控制板和夹具测试待测板出现异常时的故障定位，包括：至少一个测试点，所述测试点对应所述待测板的测试点；至少一个适于连接线缆的连接接口，所述连接接口通过所述测试样板上的线路引接至各测试点，所述连接接口的信号配置与所述控制板的控制接口的信号配置对应。

可选地，所述线缆为扁平线缆。

本发明实施例还利用上述测试样板提供了一种故障定位方法，包括：在利用第一控制板和第一夹具对第一待测板进行测试过程中出现异常时，通过线缆将上述测试样板的连接接口引接至所述第一控制板的控制接口；运行测试控制程序以启动所述第一控制板，根据所述测试样板的测试响应结果定位故障位置。

可选地，所述线缆为扁平线缆。

可选地，所述根据所述测试样板的测试响应结果定位故障位置包括：若所述测试样板的测试响应结果异常，则确定所述故障位置在所述第一控制板；若所述测试样板的测试响应结果正常，则确定所述故障位置在所述第一夹具或所述第一待测板上。

可选地，还包括：利用所述第一夹具连接第二控制板的控制接口和所述测试样板的测试点，所述第二控制板为无故障的控制板；运行测试控制程序以启动所述第二控制板；若基于所述测试样板的测试响应结果异常，则确定所述故障位置在所述第一夹具上；若基于所述测试样板的测试响应结果正常，则确定所述故障位置在所述第一待测板上。

可选地，还包括：利用所述第一夹具连接第二控制板的控制接口和第二待测板的测试点，所述第二控制板为无故障的控制板，所述第二待测板为测试通过的待测板；运行测试控制程序以启动所述第二控制板；若基于所述第二待测板的测试响应结果异常，则确定所述故障位置在所述第一夹具上；若基于所述第二待测板的测试响应结果正常，则确定所述故障位置在所述第一待测板上。

本发明实施例还提供了一种控制板的调试方法，包括：

利用上述故障定位方法确定有故障的控制板；

通过所述线缆将上述测试样板的连接接口引接至所述有故障的控制板的控制接口；

调试所述有故障的控制板，以消除所述控制板上的故障。

本发明实施例还提供了一种夹具的调试方法，包括：

利用上述故障定位方法确定有故障的夹具；

利用所述有故障的夹具连接无故障的控制板的控制接口和上述测试样板的测试点；或者利用所述有故障的夹具连接无故障的控制板的控制接口和无故障的待测板的测试点；

调试所述有故障的夹具，以消除所述夹具上的故障。

与现有技术相比，本发明技术方案具有以下有益效果：

提供一种测试样板，所述测试样板上具有与待测板上相对应的测试点以及适于连接线缆的连接接口，其中所述连接接口通过所述测试样板上的线路引接至各个测试点，且所述连接接口的信号配置与所述资源板的接口的信号配置对应。这样就可以通过扁平线缆直接将测试样板与控制板相连接，不仅减少了测试点的引出线的数量，而且信号连接对应关系简单易于检查。

进一步地，利用上述测试样板，在对第一待测板进行测试过程中出现异常时，拆除第一夹具和第一待测板，通过线缆将上述测试样板的连接接口引接至所述第一控制板的控制接口，即把所述测试样板与所述第一控制板相连接；然后运行测试控制程序以启动第一控制板，根据所述测试样板的测试响应结果定位故障位置。

在具体实施例中，首先确定故障位置是否发生在第一控制板上；然后，在确定所述第一控制板完好的情况下，进一步利用测试样板确定故障位置是否发生在第一夹具上或是发生在待测板上。本技术方案利用所述测试样板协助故障定位，由于测试样板本身功能完好且具有适于连接线缆的连接接口，使其与控制板之间的连接较简便，从而提高故障定位效率。

附图说明

图1是本发明的一种测试样板的具体实施例的结构示意图；

图2是本发明的一种测试样板与控制板相连接的具体实施例的连接结构示意图；

图3是本发明的一种故障定位方法的具体实施方式的流程示意图。

具体实施方式

针对现有技术的问题，发明人经过研究，首先提供了一种测试样板，进而利用所述测试样板提供了一种故障定位方法，此外在确定故障位置后，还提供了一种利用所述测试样板对控制板/夹具的调试方法。本技术方案利用所述测试样板协助故障定位，由于测试样板本身功能完好且具有适于连接线缆的连接接口，使其与控制板之间的连接较简便，从而提高故障定位效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

首先，本发明实施例提供了一种测试样板，应用于在利用控制板和夹具测试待测板出现异常时的故障定位。如图1所示的是本发明的一种测试样板的具体实施例的结构示意图。

参考图1，所述测试样板1包括：至少一个测试点，例如测试点11；至少一个连接接口，例如连接接口12；以及将各个测试点引接至连接接口的线路，例如线路13将测试点11引接至连接接口12。需要说明的是，图1仅是示意图，在实际应用中，所述测试样板上的测试点、连接接口以及线路的分布并不限于图1所示的实施例，技术人员可以根据不同的待测板设计不同的测试样板。

其中，所述测试样板1的电路结构与待测板(未示出)的电路结构相同，所述测试样板1上的各个测试点对应于待测板的测试点。在实际测试过程中，待测板可能有多种型号和版本，不同型号和版本的待测板上的测试点的个数和分布不尽相同。在本实施例中，可以针对每种型号/版本的待测板分别制作一个测试样板，每个测试样板上的各个测试点和与之匹配的型号/版本的待测板上的测试点相对应；也可以只针对其中一种型号/版本待测板制作一个测试样板，则该测试样板上的各个测试点和该型号/版本的待测板上的测试点相对应。

与待测板不同的是，所述测试样板上具有适于连接线缆的连接接口，所述连接接口通过所述测试样板上的线路引接至各测试点，所述连接接口的信号配置与控制板的控制接口的信号配置对应。具体来说，在实际应用中，可以根据测试样板上各个测试点的分布情况相应地设置若干个连接接口，以使位置相近的几个测试点可以通过较少的线路(或者说布线)连接到同一个连接接口上。继续参考图1，如在本实施例中，在所述测试样板1上有13个测试点、根据这些测试点的位置分布相应地设置了6个连接接口以使位置相近的2个或3个测试点通过线路引接至一个连接接口上。

进一步地，结合参考图2所示的本发明的一种测试样板与控制板相连接的具体实施例的连接结构示意图。如图2所示，所述测试样板1上的各个连接接口分别与所述控制板2上的对应的各个控制接口通过线缆31相连接。通过这样的连接，以使所述测试样板1上的连接接口(如连接接口12)的信号配置与所述控制板2上的控制接口(如控制接口21)的信号配置对应，这样在利用所述测试样板进行故障定位时，可以直接通过线缆将所述测试样板与控制板相连接，由于所述测试样板上的连接接口的信号分配关系与所述控制板上的接口的信号分配关系相同，因此可以方便地检查测试样板和控制板之间硬件信号的连接，同时由于将多个测试点引接到一个连接接口上再通过线缆引出，这样可以减少引出线的数量，有利于排查故障。本实施例中，所述线缆31为扁平线缆。本领域技术人员理解，所述扁平线缆通常由多根线缆并排排列，且所述扁平线缆的端口与所述连接接口相匹配，这样通过扁平线缆可以方便将所述测试样板的连接接口与控制板的控制接口相连接。在实际应用中，并不限于使用所述扁平线缆，还可以使用其他与所述连接接口相匹配的线缆来连接所述测试样板和控制板，在此不再赘述。

基于上述提供的所述测试样板，本发明实施例提供了一种故障定位方法，所述故障定位是指在利用控制板和夹具测试待测板出现异常时进行故障定位，以确定发生故障的具体位置。如图3所示的是本发明的一种故障定位方法的具体实施方式的流程示意图。参考图3，所述故障定位方法包括：

步骤S1：在利用第一控制板和第一夹具对第一待测板进行测试过程中出现异常时，通过线缆将测试样板的连接接口引接至所述第一控制板的控制接口；

步骤S2：运行测试控制程序以启动所述第一控制板，根据所述测试样板的测试响应结果定位故障位置。

在对待测板进行测试过程中，首先，通过夹具固定待测板，且所述第一夹具上的测试探针与所述待测板上的测试点保持良好的接触；然后，所述夹具再通过线缆与控制板相连接，以使所述待测板上各个测试点引出至所述控制板上；接着，运行测试程序以使所述控制板将测试控制信号(即测试激励)传递至所述待测板上，并根据所述待测板的测试输出信号(即测试响应)以验证所述待测板的电路功能或者接口功能是否正常。

所述待测板是指已通过表面贴装技术(Surface Mounted Technology，SMT)贴片后的PCB板，且该PCB板上已焊接上各种芯片和元器件，但尚未装上如液晶屏、扬声器、受话器、马克风等功能部件的单板。所述夹具是一种能够将待测板固定并通过测试探针获取所述待测板两个表面上的测试点及接口电信号的机械装置。所述控制板是一种嵌入式计算机控制系统，所述控制板上具备中央处理器(CPU)、内存系统、测试控制逻辑、通信接口等硬件部件。通常可以在所述控制板上运行测试控制程序以完成对所述待测板的功能测试；或者所述测试控制程序不在所述控制板上运行，将所述控制板与一台计算机相连接，从而在所述计算机上运行测试控制程序，并将运行产生的测试控制信号传送至所述控制板上，再由所述控制板将其转换成适于所述待测板处理的测试控制信号并发送至所述待测板，以完成对所述待测板的功能测试。

在利用上述设备对所述待测板进行测试过程中，可能会出现异常情况，这时需要进行故障定位以确定具体发生故障的位置，进而排除故障。

具体地，如步骤S1所述，在利用第一控制板和第一夹具对第一待测板进行测试过程中出现异常时，通过线缆将测试样板的连接接口引接至所述第一控制板的控制接口。

具体来说，当测试过程发生异常时，首先拆除所述第一待测板和所述第一夹具，取出所述测试样板，并通过线缆将所述测试样板的连接接口引接至所述第一控制板的控制接口。其中，所述测试样板是上述实施例所提供的测试样板，例如图1或图2所示的测试样板1，且所述线缆(如图2所示的线缆31)为扁平线缆。通过所述扁平线缆将所述测试样板的连接接口引接至所述第一控制板的控制接口，以使得所述测试样板上的各个测试点分别引出至所述第一控制板上的对应位置。需要说明的是，在本实施例中，所述测试样板是功能完好的单板，或者说所述测试样板是已经通过测试的单板。

如步骤S2所述，运行测试控制程序以启动所述第一控制板，根据所述测试样板的测试响应结果定位故障位置。

本领域技术人员理解，由于所述测试样板是功能完好的单板，这样根据所述测试样板的测试响应结果即可确定所述第一控制板是否有故障。具体来说，若所述测试样板的测试响应结果异常，则确定所述故障位置在所述第一控制板，进而调试所述第一控制板以消除所述第一控制板上的故障，或者也可以直接更换一个控制板再对待测板进行测试。若所述测试样板的测试响应结果正常，则确定所述故障位置在所述第一夹具或所述第一待测板上，此时可以确定所述第一控制板是无故障的，进一步确定所述故障位置是发生在所述第一夹具上或是在所述第一待测板上。

在本实施例中，可以有多种方法进一步确定所述故障位置是发生在所述第一夹具上或是在所述第一待测板上。例如，有如下三种方法：

方法一：

首先，利用所述第一夹具连接第二控制板的控制接口和所述测试样板的测试点。其中，所述第二控制板为无故障的控制板，又由于所述测试样板也是功能完好(即无故障)的单板，因此通过这样的方法可以确定所述第一夹具是否有故障。在实际应用中，由于所述第一夹具需要通过测试探针与所述测试样板上的测试点保持接触，因此使用本方法时，并不是利用所述测试样板上的连接接口将各个测试点的信号引出至所述第二控制板上的对应位置，而是通过所述第一夹具上的测试探针与引线将所述测试样板上的测试点的信号引出至所述第二控制板上的对应位置。

然后，运行测试控制程序以启动所述第二控制板，若基于所述测试样板的测试响应结果异常，则确定所述故障位置在所述第一夹具上；若基于所述测试样板的测试响应结果正常，则确定所述故障位置在所述第一待测板上。

方法二：

首先，利用所述第一夹具连接第二控制板的控制接口和第二待测板的测试点。其中，所述第二控制板为无故障的控制板，所述第二待测板为测试通过的待测板。与上述方法一不同的是，这里是利用已通过测试(即功能完好)的待测板(作为第二待测板)与所述第一夹具相连接，且与所述测试样板不同，所述第二待测板上没有连接接口，因此所述第一夹具是通过测试探针直接与所述第二待测板上的测试点保持接触，并通过引线将所述测试点的信号引出至所述第二控制板上的对应位置。

然后，运行测试控制程序以启动所述第二控制板，若基于所述第二待测板的测试响应结果异常，则确定所述故障位置在所述第一夹具上；若基于所述第二待测板的测试响应结果正常，则确定所述故障位置在所述第一待测板上。

方法三：

首先，利用第二夹具连接第二控制板的控制接口和所述第一待测板的测试点。其中，所述第二控制板为无故障的控制板，所述第二夹具为无故障的夹具。可以看出，由于所述第二控制板和所述第二夹具都是无故障的，因此通过这样的方法可以确定所述第一待测板是否有故障。

然后，运行测试控制程序以启动所述第二控制板，若基于所述第一待测板的测试响应结果异常，则确定所述故障位置在所述第一待测板上；若基于所述第一待测板的测试响应结果正常，则确定所述故障位置在所述第一夹具上。

通过上述任一种方法都可以在确定所述第一控制板无故障的情况下，进一步定位故障位置是在所述第一夹具还是在所述第一待测板上。在实际应用中，并不限于上述三种方法，本领域技术人员还可以根据实际情况利用其它方法进一步确定故障位置，在此不再赘述。

进一步地，在确定具体故障位置后，本发明实施例还提供了对发生故障控制板/夹具的调试方法，所述调试方法利用了本发明实施例提供的测试样板进行调试。

具体地，在对所述控制板进行调试的具体实施例中，包括：

在利用上述故障定位方法确定所述故障位置发生在所述第一控制板上时，首先通过线缆将上述实施例提供的测试样板的连接接口引接至所述有故障的控制板(即第一控制板)的接口。然后，调试所述有故障的控制板，以消除所述控制板上的故障。在实际调试过程中，可以通过在调试设备(例如一台计算机上)运行相应的调试程序，并根据所述第一控制板上反馈至调试设备的响应对所述第一控制板进行调试，直至消除所述控制板上的故障。

在对所述夹具进行调试的具体实施例中，包括：

在利用上述故障定位方法确定所述故障位置发生在所述第一夹具上时，利用所述有故障的夹具(即第一夹具)连接无故障的控制板的控制接口和上述实施例提供的测试样板的测试点。然后，调试所述有故障的夹具，以消除所述夹具上的故障。在实际调试过程中，也可以通过在调试设备运行相应的调试程序，并根据所述第一夹具上反馈至调试设备的响应对所述第一夹具进行调试，直至消除所述第一夹具上的故障。

在其他实施例中，在利用上述故障定位方法确定所述故障位置发生在所述第一夹具上时，也可以利用所述有故障的夹具连接无故障的控制板的控制接口和无故障的待测板的测试点，同样调试所述有故障的夹具，以消除所述控制板上的故障。

综上所述，本技术方案首先提供一种测试样板，所述测试样板上具有与待测板上相对应的测试点以及适于连接线缆的连接接口，其中所述连接接口通过所述测试样板上的线路引接至各个测试点，且所述连接接口的信号配置与所述资源板的接口的信号配置对应。这样就可以通过扁平线缆直接将测试样板与控制板相连接，不仅减少了测试点的引出线的数量，而且信号连接对应关系简单易于检查。

进一步地，利用上述测试样板，在对第一待测板进行测试过程中出现异常时，拆除第一夹具和第一待测板，通过线缆将上述测试样板的连接接口引接至所述第一控制板的控制接口，即把所述测试样板与所述第一控制板相连接；然后运行测试控制程序以启动第一控制板，根据所述测试样板的测试响应结果定位故障位置。本技术方案利用所述测试样板协助故障定位，由于测试样板本身功能完好且具有适于连接线缆的连接接口，使其与控制板之间的连接较简便，从而提高故障定位效率。

本发明虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种测试样板，应用于在利用控制板和夹具测试待测板出现异常时的故障定位，其特征在于，包括：

至少一个测试点，所述测试点对应所述待测板的测试点；

至少一个适于连接线缆的连接接口，所述连接接口通过所述测试样板上的线路引接至各测试点，所述连接接口的信号配置与所述控制板的控制接口的信号配置对应。

2.根据权利要求1所述的测试样板，其特征在于，所述线缆为扁平线缆。

3.一种故障定位方法，其特征在于，包括：

在利用第一控制板和第一夹具对第一待测板进行测试过程中出现异常时，通过线缆将权利要求1所述的测试样板的连接接口引接至所述第一控制板的控制接口；

运行测试控制程序以启动所述第一控制板，根据所述测试样板的测试响应结果定位故障位置。

4.根据权利要求3所述的故障定位方法，其特征在于，所述线缆为扁平线缆。

5.根据权利要求3所述的故障定位方法，其特征在于，所述根据所述测试样板的测试响应结果定位故障位置包括：

若所述测试样板的测试响应结果异常，则确定所述故障位置在所述第一控制板；若所述测试样板的测试响应结果正常，则确定所述故障位置在所述第一夹具或所述第一待测板上。

6.根据权利要求5所述的故障定位方法，其特征在于，还包括：

利用所述第一夹具连接第二控制板的控制接口和所述测试样板的测试点，所述第二控制板为无故障的控制板；

运行测试控制程序以启动所述第二控制板；

若基于所述测试样板的测试响应结果异常，则确定所述故障位置在所述第一夹具上；若基于所述测试样板的测试响应结果正常，则确定所述故障位置在所述第一待测板上。

7.根据权利要求5所述的故障定位方法，其特征在于，还包括：

利用所述第一夹具连接第二控制板的控制接口和第二待测板的测试点，所述第二控制板为无故障的控制板，所述第二待测板为测试通过的待测板；

运行测试控制程序以启动所述第二控制板；

若基于所述第二待测板的测试响应结果异常，则确定所述故障位置在所述第一夹具上；若基于所述第二待测板的测试响应结果正常，则确定所述故障位置在所述第一待测板上。

8.根据权利要求5所述的故障定位方法，其特征在于，还包括：

利用第二夹具连接第二控制板的控制接口和所述第一待测板的测试点，所述第二控制板为无故障的控制板，所述第二夹具为无故障的夹具；

运行测试控制程序以启动所述第二控制板；

若基于所述第一待测板的测试响应结果异常，则确定所述故障位置在所述第一待测板上；

若基于所述第一待测板的测试响应结果正常，则确定所述故障位置在所述第一夹具上。

9.一种控制板的调试方法，其特征在于，包括：

利用权利要求5至8任一项所述的故障定位方法确定有故障的控制板；

通过所述线缆将权利要求1所述的测试样板的连接接口引接至所述有故障的控制板的控制接口；

调试所述有故障的控制板，以消除所述控制板上的故障。

10.一种夹具的调试方法，其特征在于，包括：

利用权利要求6至8任一项所述的故障定位方法确定有故障的夹具；

利用所述有故障的夹具连接无故障的控制板的控制接口和权利要求1所述的测试样板的测试点；或者利用所述有故障的夹具连接无故障的控制板的控制接口和无故障的待测板的测试点；

调试所述有故障的夹具，以消除所述夹具上的故障。

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