CN103307319B - 四通真空阀及其应用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四通真空阀及其应用方法，其特征在于，包括一个阀体，所述阀体具有一个内部空腔，所述内部空腔设有第一进气口、第二进气口、第三进气口和出气口；还包括穿过第一进气口和出气口之间的第一气体流路径、和穿过第二进气口和出气口之间的第二气体流路径。本发明所述四通真空阀可以不间断的交替给两个粉料容器进行真空抽粉，使真空风机一直处于工作状态，没有时间等待，大大提高了上粉效率。

Description

四通真空阀及其应用方法

技术领域

本发明属于真空阀技术领域，具体涉及一种具有双气流通道的四通真空阀及其应用方法。

背景技术

在奶粉包装生产过程中，需要将大量的粉料从粉仓抽至粉料充填机上方的粉料容器中，一般采用对粉料容器内部进行抽真空的办法，使粉料容器内形成负气压，从而从粉仓吸进粉料。一般在进行抽真空的时候只有通过单通道的真空阀对单独的粉料容器进行抽真空从而进粉，由于粉料容器有限，当粉料容器内粉料达到上限值时，真空阀和真空风机就要停止工作从而停止上粉，需等到充填机将储存的粉料充填到铁罐中后，再重新抽真空进行上粉。整个上粉过程有等待时间，从而整个上粉效率不高，浪费资源。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有双气流通道、可以对两个粉料容器进行不间断上粉的四通真空阀。

为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种四通真空阀，其特征在于，包括一个阀体，所述阀体具有一个内部空腔，所述内部空腔设有第一进气口、第二进气口、第三进气口和出气口；还包括穿过第一进气口和出气口之间的第一气体流路径、和穿过第二进气口和出气口之间的第二气体流路径；

具有第一气缸，其可在第一进气口的开口位置和关闭位置之间进行调整；

具有第二气缸，其可在第二进气口的开口位置和关闭位置之间进行调整；

具有第三气缸，其可在第三进气口的开口位置和关闭位置之间进行调整。

作为优化，所述内部空腔为矩形结构，所述第一进气口和第二进气口分设在矩形结构左右两侧的上端，第三进气口设在矩形结构中间的上端，所述出气口设在矩形结构中间的下端。

作为优化，所述第一气缸横向安装在内部空腔矩形结构的左侧，所述第一气缸向右运动至第一进气口的开口位置即可堵住第一进气口；所述第二气缸横向安装在阀体矩形结构的右侧，所述第二气缸向左运动至第二进气口的开口位置即可堵住第二进气口；所述第三气缸竖向设置在第三进气口的开口位置，所述第三气缸向下运动即可打开第三进气口。

作为补充优化，所述出气口连接有抽真空的真空风机，所述第一进气口和第二进气口分别连接需要抽真空的密闭容器，第三进气口连通大气。

如上所述的四通真空阀的应用方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)当第一进气口连接的密闭容器需要抽真空时，第二气缸前进堵住第二进气口，第三气缸不动堵住第三进气口，出气口连接的真空风机开始从第一气体流路径对第一进气口连接的密闭容器抽真空；

(2)当第二进气口连接的密闭容器需要抽真空时，第一气缸前进堵住第一进气口，第三气缸不动堵住第三进气口，出气口连接的真空风机开始从第二气体流路径对第二进气口连接的密闭容器抽真空；

(3)当第一进气口连接的密闭容器和第二进气口连接的密闭容器都不需要抽真空时，第一气缸和第二气缸分别同时堵住第一进气口和第二进气口，第三气缸下降打开第三进气口，使得内部空腔与大气连通，真空风机可以抽大气继续工作；待第一进气口或第二进气口需要抽真空时，第三气缸回退至初始位置堵住第三进气口使内部空腔密闭，重复步骤(1)或步骤(2)。

发明优点：

本发明所述四通真空阀可以不间断的交替给两个粉料容器进行真空抽粉，使真空风机一直处于工作状态，没有时间等待，大大提高了上粉效率，每小时上粉可达5吨以上，是原来的两倍。

附图说明

图1为本发明四通真空阀的结构示意图；。

其中，1、第一进气口；2、第二进气口；3、第三进气口；4、第一气缸；5、第二气缸；6、第三气缸；7、出气口；8、内部空腔；81、第一气体流路径；82、第二气体流路径。

具体实施方式

以下结合附图及一优选实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例：

如图1所示：一种四通真空阀，包括一个阀体，所述阀体具有一个内部空腔8，所述内部空腔8设有第一进气口1、第二进气口2、第三进气口3和出气口7；还包括穿过第一进气口1和出气口7之间的第一气体流路径81、和穿过第二进气口2和出气口7之间的第二气体流路径82；

具有第一气缸4，其可在第一进气口1的开口位置和关闭位置之间进行调整；

具有第二气缸5，其可在第二进气口2的开口位置和关闭位置之间进行调整；

具有第三气缸6，其可在第三进气口3的开口位置和关闭位置之间进行调整。

所述内部空腔8为矩形结构，所述第一进气口1和第二进气口2分设在矩形结构左右两侧的上端，第三进气口3设在矩形结构中间的上端，所述出气口7设在矩形结构中间的下端。

所述第一气缸4横向安装在内部空腔矩形结构的左侧，所述第一气缸4向右运动至第一进气口1的开口位置即可堵住第一进气口1；所述第二气缸5横向安装在阀体矩形结构的右侧，所述第二气缸5向左运动至第二进气口2的开口位置即可堵住第二进气口2；所述第三气缸6竖向设置在第三进气口3的开口位置，所述第三气缸6向下运动即可打开第三进气口3。

所述出气7口连接有抽真空的真空风机，所述第一进气口1和第二进气口2分别连接需要抽真空的密闭容器，第三进气口3连通大气。

如上所述的四通真空阀的应用方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)当第一进气口1连接的密闭容器需要抽真空时，第二气缸5前进堵住第二进气口2，第三气缸6不动堵住第三进气口3，出气口7连接的真空风机开始从第一气体流路径81对第一进气口1连接的密闭容器抽真空；

(2)当第二进气口2连接的密闭容器需要抽真空时，第一气缸4前进堵住第一进气口1，第三气缸6不动堵住第三进气口3，出气口7连接的真空风机开始从第二气体流路径82对第二进气口2连接的密闭容器抽真空；

(3)当第一进气口1连接的密闭容器和第二进气口2连接的密闭容器都不需要抽真空时，第一气缸4和第二气缸5分别同时堵住第一进气口1和第二进气口2，第三气缸6下降打开第三进气口3，使得内部空腔8与大气连通，真空风机可以抽大气继续工作；待第一进气口1或第二进气口2需要抽真空时，第三气缸6回退至初始位置堵住第三进气口3使内部空腔8密闭，重复步骤(1)或步骤(2)。

需要指出的是，以上所述者仅为用以解释本发明之较佳实施例，并非企图据以对本发明作任何形式上之限制，是以，凡有在相同之发明精神下所作有关

本发明之任何修饰或变更，皆仍应包括在本发明意图保护之范畴。

Claims (5)

1.一种四通真空阀，其特征在于，包括一个阀体，所述阀体具有一个内部空腔，所述内部空腔设有第一进气口、第二进气口、第三进气口和出气口；还包括穿过第一进气口和出气口之间的第一气体流路径、和穿过第二进气口和出气口之间的第二气体流路径；

具有第一气缸，其可在第一进气口的开口位置和关闭位置之间进行调整；

具有第二气缸，其可在第二进气口的开口位置和关闭位置之间进行调整；

具有第三气缸，其可在第三进气口的开口位置和关闭位置之间进行调整。

2.根据权利要求1所述的四通真空阀，其特征在于，所述内部空腔为矩形结构，所述第一进气口和第二进气口分设在矩形结构左右两侧的上端，第三进气口设在矩形结构中间的上端，所述出气口设在矩形结构中间的下端。

3.根据权利要求2所述的四通真空阀，其特征在于，所述第一气缸横向安装在内部空腔矩形结构的左侧，所述第一气缸向右运动至第一进气口的开口位置即可堵住第一进气口；所述第二气缸横向安装在阀体矩形结构的右侧，所述第二气缸向左运动至第二进气口的开口位置即可堵住第二进气口；所述第三气缸竖向设置在第三进气口的开口位置，所述第三气缸向下运动即可打开第三进气口。

4.根据权利要求3所述的四通真空阀，其特征在于，所述出气口连接有抽真空的真空风机，所述第一进气口和第二进气口分别连接需要抽真空的密闭容器，第三进气口连通大气。

5.如权利要求1～4任一项所述的四通真空阀的应用方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)当第一进气口连接的密闭容器需要抽真空时，第二气缸前进堵住第二进气口，第三气缸不动堵住第三进气口，出气口连接的真空风机开始从第一气体流路径对第一进气口连接的密闭容器抽真空；

(2)当第二进气口连接的密闭容器需要抽真空时，第一气缸前进堵住第一进气口，第三气缸不动堵住第三进气口，出气口连接的真空风机开始从第二气体流路径对第二进气口连接的密闭容器抽真空；

(3)当第一进气口连接的密闭容器和第二进气口连接的密闭容器都不需要抽真空时，第一气缸和第二气缸分别同时堵住第一进气口和第二进气口，第三气缸下降打开第三进气口，使得内部空腔与大气连通，真空风机可以抽大气继续工作；待第一进气口或第二进气口需要抽真空时，第三气缸回退至初始位置堵住第三进气口使内部空腔密闭，重复步骤(1)或步骤(2)。