CN103306498B - 一种建筑施工用折叠式伸缩模板支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工设备技术领域，涉及一种建筑施工用折叠式伸缩模板支撑装置，焊接钢管两端分别与套式结构的第一手摇式千斤顶和第二手摇式千斤顶焊接，内千斤顶丝杠的上部制有空心千斤顶丝杠，空心千斤顶丝杠的顶端制有空心螺旋顶支托，内千斤顶丝杠的顶端制有内螺旋顶托；水平支托杆件的一根杆件两端分别制有钢盖板，钢盖板上制有第二圆孔，钢盖板下方制有木方主龙骨连接槽；水平连接杆的两端设有内置凹式燕尾头，一字组合连接件的正方形凹槽上制有钢盖板，钢盖板上开制有第二圆孔；十字组合连接件的各端处分别制有内置凸式燕尾头；其受力的立杆布局合理，结构简单，原理可靠，实现早拆模板，成本低，节省人力，工作效率高。

Description

一种建筑施工用折叠式伸缩模板支撑装置

技术领域：

本发明属于建筑施工设备技术领域，涉及一种建筑施工过程中现浇砼楼板的模板支撑体系，特别是一种建筑施工用折叠式伸缩模板支撑装置。

背景技术：

目前，我国的建筑工程现浇砼楼板施工普遍使用钢管、扣件组合架体支撑体系，虽然在钢管的连接上采取了不少好办法，但是没有从模板支撑系统的根本上解决问题；现有的钢管快速组装、拆除支撑体系仍需要大量的劳动力把多种单个构件繁杂的组装在一起，而且高低调整较困难；近几年，劳动力成本逐年上升，建筑施工是一个劳动密集型工作，经常搬家流动性大，常年室外作业又脏、又累、又危险，随着我国人民生活水平的不断提高，年轻人大都不愿从事建筑工程施工工作，这给建筑行业带来更大的挑战；所以，必须创新、改革落后施工工艺，提高机械化施工的进程，节材、节能、节省劳动用工。因此，设计一种建筑工程施工用折叠式、伸缩模板支撑装置，此装置不但拆、装简单，而且主立杆布局合理(梅花布置)，与传统方法施工减少了三分之二的主立杆，加快了施工速度，同时在有限的高度空间内通过手摇把柄轻松解决模板支撑自由升降问题；通过模板支撑和顶立杆支撑的自由分离解决提前拆除现浇砼楼板模板的愿望，从而减少一次配模数量百分之五十，加速顶板模板的周转速度，降低施工成本；由于可折叠式、伸缩模板支撑装置方便拆、装，可折成小于1.2M长度以内的组合杆件，连接方便，组装简单，易装箱搬运，解决构件堆放和搬运的难题，缩短支撑装置堆放和搬运的时间，提高工作效率，加快模板的周转速度，降低成本，节省劳动用工。

发明内容：

本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种建筑工程施工用折叠式、伸缩模板组合支撑装置，使其受力支撑立杆布局更合理(梅花布置)，同时实现早拆模板，达到一次性投入模板、杆件数量少，组装简便，拆除方便，堆放和搬运快捷的目的；加快了模板的周转速度，节材、节能、改善施工环境，节省人力；和传统的钢管、扣件组合架体支撑体系相比，经测算降低成本40％以上，同时新设计的折叠式、伸缩模板组合支撑装置也提高了支撑体系的刚度、强度和稳定性保证了建筑工程施工的质量。

为实现上述目的，本发明的主体结构包括竖向折叠式伸缩支撑杆件、水平连接杆、水平连接扣件、一字组合连接件和十字组合连接件五个功能部分；各部分又包括焊接钢管、凸式燕尾头、对接扣件、开孔鼻、空心螺旋顶支托、内螺旋顶支托、水平支杆连接合页、第一手摇式千斤顶、第二手摇式千斤顶、内千斤顶丝杠、空心千斤顶丝杠、千斤顶组装螺杆、竖向伞齿轮、水平孔内螺旋伞齿轮、承压轴承、千斤顶上部、千斤顶下部、千斤顶组装螺孔、可调螺旋杆、粗钢管斜支杆、细钢管斜支杆、第一圆孔、斜支撑组合杆件、钢爪、水平支托杆件、同心圆孔、分段短水平杆件、分段长水平杆件、水平支托插接孔、内置凹式燕尾头、第二圆孔、钢盖板、木方主龙骨连接槽、合页三开外轴、合页内轴、正方形凹槽、第三圆孔和内置凸式燕尾头；竖向折叠式伸缩支撑杆件采用市售的普通焊接钢管作为支撑杆，焊接钢管两端分别与套式结构的第一手摇式千斤顶和第二手摇式千斤顶焊接，装千斤顶段的杆件与下部焊接钢管的连接采用对接扣件，第二手摇式千斤顶的下端与另一段焊接钢管的下端分别固定制有凸式燕尾头，凸式燕尾头上、下均为梯形结构；内千斤顶丝杠的上部套制有空心千斤顶丝杠，第一手摇式千斤顶上端处的外侧面上焊接式制有四个开孔鼻，用于固定安装斜支撑组合杆件；空心千斤顶丝杠的顶端焊接制有空心螺旋顶支托，内千斤顶丝杠穿过同心圆孔的顶端焊接制有方钢板制成的内螺旋顶托；定型膜具铸造的千斤顶上部和千斤顶下部组合构成的千斤顶的内部固定制有竖向伞齿轮和水平孔内螺旋伞齿轮，千斤顶下部内固定制有承压轴承，竖向伞齿轮中间处开制有一个方孔用于插入摇动千斤顶的手摇柄，千斤顶上部和千斤顶下部组合构成的千斤顶的四个角上分别挖制有千斤顶组装螺孔，用于固定铸钢结构的千斤顶组装螺杆，使斜支撑组合杆件能自由伸缩，斜支撑组合杆件的固定端安装制有可调螺旋杆，斜支撑组合杆件由镀锌钢管制成的粗钢管斜支杆和细钢管斜支杆套制对接组合构成，粗钢管斜支杆和细钢管斜支杆上开制有第一圆孔；细钢管斜支杆的尾端焊接式制有两个圆柱体结构的钢爪，用于插接水平支托杆件；水平支托杆件与竖向折叠式伸缩支撑杆件的顶部固定连接；水平支托杆件的一根杆件两端分别固定制有可自由折叠的钢盖板，钢盖板上开制有两个对称的第二圆孔，钢盖板下方通过水平支杆连接合页固定连接制有钢板制成的木方主龙骨连接槽；冷轧钢板制成的水平支杆连接合页的中间为合页内轴，合页内轴上套制有合页三开外轴；水平支托杆件由分段短水平杆件和分段长水平杆件通过水平支杆连接合页对接构成，分段短水平杆件和分段长水平杆件的外端分别制有内置凹式燕尾头，内置凹式燕尾头的四个面上分别制有第三圆孔，由分段短水平杆件和分段长水平杆件同侧面上分别在下方开制水平支托插接孔与斜支撑组合杆件配套使用；水平连接杆的两端设有内置凹式燕尾头，纵、横双向的水平连接扣件端部制有内置凹式燕尾头，内置凹式燕尾头的四个面上分别制有第三圆孔以便与各部件铆接；一字组合连接件的两端分别制有一个内置凸式燕尾头，一字组合连接件的中间用钢板制成正方形凹槽，一字组合连接件上的正方形凹槽上制有折叠式钢盖板，钢盖板上分别开制有第二圆孔；十字组合连接件的各端处分别制有内置凸式燕尾头，内置凸式燕尾头的四个面上分别制有第三圆孔与各杆件铆接。

本发明与现有技术相比，其受力的立杆布局更合理，结构简单，原理可靠，实现早拆模板，成本低，节省人力，工作效率高，满足各种砼现浇楼板施工要求，广泛用于建筑工程施工。

附图说明：

图1为本发明的竖向折叠式伸缩支撑立杆件平面布置结构原理示意图。

图2为本发明的主体结构原理示意图。

图3为本发明涉及的折叠式伸缩支撑杆件结构原理示意图。

图4为本发明涉及的折叠式伸缩支撑杆件放大结构原理示意图。

图5为本发明涉及的水平支杆连接合页结构原理示意图。

图6为本发明涉及的水平支杆连接合页轴结构原理示意图。

图7为本发明涉及的千斤顶平面结构原理示意图。

图8为本发明涉及的千斤顶透视结构原理示意图。

图9为本发明涉及的水平连接杆固定连接结构原理示意图。

图10为本发明涉及的斜支撑组合杆件结构原理示意图。

图11的(a)和(b)分别为本发明涉及的内置凸、凹式燕尾头结构原理示意图。

图12为本发明涉及的水平支托杆件结构原理示意图。

图13为本发明涉及的水平支托杆件支托结构原理示意图。

图14为本发明涉及的一字组合连接件结构原理示意图。

图15为本发明涉及的十字组合连接件结构原理示意图。

具体实施方式：

下面通过实施例并结合附图作进一步说明。

本实施例的主体结构包括竖向折叠式伸缩支撑杆件1、水平连接杆2、水平连接扣件3、一字组合连接件4和十字组合连接件5五个功能部分；各部分又包括焊接钢管6、凸式燕尾头7、对接扣件8、开孔鼻9、空心螺旋顶支托10、内螺旋顶支托11、水平支杆连接合页12、第一手摇式千斤顶13、第二手摇式千斤顶14、内千斤顶丝杠15、空心千斤顶丝杠16、千斤顶组装螺杆17、竖向伞齿轮18、水平孔内螺旋伞齿轮19、承压轴承20、千斤顶上部21、千斤顶下部22、千斤顶组装螺孔23、可调螺旋杆24、粗钢管斜支杆25、细钢管斜支杆26、第一圆孔27、斜支撑组合杆件28、钢爪29、水平支托杆件30、同心圆孔31、分段短水平杆件32、分段长水平杆件33、水平支托插接孔34、内置凹式燕尾头35、第二圆孔36、钢盖板37、木方主龙骨连接槽38、合页三开外轴39、合页内轴40、正方形凹槽41、第三圆孔42和内置凸式燕尾头43；竖向折叠式伸缩支撑杆件1采用市售的普通焊接钢管6作为支撑杆，焊接钢管6两端分别与套式结构的第一手摇式千斤顶13和第二手摇式千斤顶14焊接，装千斤顶段的杆件与下部焊接钢管6的连接采用对接扣件8，第二手摇式千斤顶14的下端与另一段焊接钢管6的下端分别固定制有凸式燕尾头7，凸式燕尾头7上、下均为梯形结构；内千斤顶丝杠15的上部套制有空心千斤顶丝杠16，第一手摇式千斤顶13上端处的外侧面上焊接式制有四个开孔鼻9，用于固定安装斜支撑组合杆件28；空心千斤顶丝杠16的顶端焊接制有空心螺旋顶支托10，内千斤顶丝杠15穿过同心圆孔31的顶端焊接制有方钢板制成的内螺旋顶托11；定型膜具铸造的千斤顶上部21和千斤顶下部22组合构成的千斤顶的内部固定制有竖向伞齿轮18和水平孔内螺旋伞齿轮19，千斤顶下部22内固定制有承压轴承20，竖向伞齿轮18中间处开制有一个方孔用于插入摇动千斤顶的手摇柄，千斤顶上部21和千斤顶下部22组合构成的千斤顶的四个角上分别挖制有千斤顶组装螺孔23，用于固定铸钢结构的千斤顶组装螺杆17，使斜支撑组合杆件28能自由伸缩，斜支撑组合杆件28的固定端安装制有可调螺旋杆24，斜支撑组合杆件28由镀锌钢管制成的粗钢管斜支杆25和细钢管斜支杆26套制对接组合构成，粗钢管斜支杆25和细钢管斜支杆26上开制有第一圆孔27；细钢管斜支杆26的尾端焊接式制有两个圆柱体结构的钢爪29，用于插接水平支托杆件30；水平支托杆件30与竖向折叠式伸缩支撑杆件1的顶部固定连接；水平支托杆件30的一根杆件两端分别固定制有可自由折叠的钢盖板37，钢盖板37上开制有两个对称的第二圆孔36，钢盖板37下方通过水平支杆连接合页12固定连接制有钢板制成的木方主龙骨连接槽38；冷轧钢板制成的水平支杆连接合页12的中间为合页内轴40，合页内轴40上套制有合页三开外轴39；水平支托杆件30由分段短水平杆件32和分段长水平杆件33通过水平支杆连接合页12对接构成，分段短水平杆件32和分段长水平杆件33的外端分别制有内置凹式燕尾头35，内置凹式燕尾头35的四个面上分别制有第三圆孔42，由分段短水平杆件32和分段长水平杆件33同侧面上分别在下方开制水平支托插接孔34与斜支撑组合杆件28配套使用；水平连接杆2的两端设有内置凹式燕尾头35，纵、横双向的水平连接扣件3端部制有内置凹式燕尾头35，内置凹式燕尾头35的四个面上分别制有第三圆孔42以便与各部件铆接；一字组合连接件4的两端分别制有一个内置凸式燕尾头43，一字组合连接件4的中间用钢板制成正方形凹槽41，一字组合连接件4上的正方形凹槽41上制有折叠式钢盖板37，钢盖板37上分别开制有第二圆孔36；十字组合连接件5的各端处分别制有内置凸式燕尾头43，内置凸式燕尾头43的四个面上分别制有第三圆孔42与各杆件铆接。

实施例1：

本实施例涉及一个具体的模板支撑装置，其竖向折叠式支撑杆件1为由直径为48mm、厚度为3.5mm的普通焊接钢管6与第一手摇式千斤顶13和第二手摇式千斤顶14的上、下端焊接制成的主立杆；定型膜具铸造的四面正对凸式燕尾头7的内直径为48.5mm，外直径为54.5mm，高为41mm；四面的凸式燕尾头7上部为16×13×15mm的梯形，下部为20×13×15mm的梯形；铸钢制的对接扣件8采用普通48mm钢管制成；竖向折叠式支撑杆件1上部70cm处焊接四个30×30mm、厚度为7mm、直径为8.5mm的开孔鼻9；50×50mm、厚为3mm的镀锌钢管制成100×100mm空心螺旋顶支托10的底部与空心千斤顶丝杠16的顶端焊接，空心螺旋顶支托10的中间开制有一个上、下直径22mm的同心圆孔31，5mm厚、100×100mm的冷轧钢板与直径20mm的内千斤顶丝杠15顶端焊接；第一手摇式千斤顶13的外形尺寸为60×60mm，壁厚为5mm，高为100mm，第二手摇式千斤顶14的外形尺寸53×53mm，壁厚为5mm，高为95mm，内千斤顶丝杠15的直径为20mm，空心千斤顶丝杠16的直径为32mm，壁厚为5mm，在千斤顶的四个角用直径6mm的螺栓安装千斤顶组装螺杆17，第一手摇千斤顶13内的竖向伞齿轮18外径为42mm，厚度为23mm，竖向伞齿轮18的中间开一个15×15mm的方孔，水平孔内螺旋伞齿轮19的外径为48mm，内径为33mm，厚度为23mm；承压轴承20的外径为48mm，内径为34mm，厚度为12mm；千斤顶上部21和千斤顶下部22组装成的千斤顶的四个角上制有上、下通长直径为6.5mm的千斤顶组装螺孔23；可调螺旋杆24的直径为32mm，壁厚为5.0mm；粗钢管斜支杆25的直径为48mm，壁厚为3.0mm，长度为50cm；细钢管斜支杆26的直径为40mm，壁厚为3.0mm，长度为60cm；直径为8mm的第一圆孔27与水平支托插接孔34配套使用，细钢管斜支杆26的顶部焊有两个直径10mm、长15mm的钢爪29；木方主龙骨连接槽38使用时通过100×100mm的木方主龙骨与周边墙体竖向背肋连接，两个第二圆孔36的直径为4.0mm,自由折叠的钢盖板37尺寸为100×100mm，厚为3mm，采用50×50mm、厚3mm的镀锌钢管制成木方主龙骨连接槽38的尺寸为100×100×50mm，镀锌钢管制成木方主龙骨连接槽38的总长度为200mm；分段长水平杆件33采用50×50mm、壁厚3mm、长300mm的镀锌方钢管制成，分段长水平杆件33的外端镶嵌定型膜具铸造的内置凹式燕尾头35；分段短水平杆件32采用50×50mm、壁厚3.0mm、长200mm的镀锌钢管制成，分段短水平杆件32的外端镶嵌定型膜具铸造的内置凹式燕尾头35；100×100mm的正方形凹槽41采用50×50mm、壁厚3.0mm的镀锌方钢管和3.0mm厚的钢板制成，总长度200mm的一字组合连接件4的两端内镶嵌铸钢内置凸式燕尾头43；长度200mm的十字组合连接件5采用550×50mm、壁厚3.0mm的镀锌方钢管制成，十字组合连接件5各端内镶嵌制有内置凸式燕尾头43；冷轧钢板制成的50×50mm、厚3.5mm的水平支杆连接合页12与各杆件焊接为一体，6mm粗的合页内轴40的轴端部粗为4mm，可自由折成90度；水平连接杆2采用直径48mm、壁厚3.0mm的普通焊接钢管制成，水平连接扣件3长为12cm，壁厚为3.5mm，水平连接扣件3内置与纵、横杆配套使用纵、横双向燕尾凸头，定型膜具铸造的内置凸式燕尾头43上部为16×13×15mm的梯形，下部为20×13×15mm的梯形，内置凸式燕尾头43的每个面上设置有铆接在钢管内的直径为5.0mm的第三圆孔42；定型膜具铸造的内置凹式燕尾头35的上口为16×13×15mm的梯形，下口为20×13×15mm的梯形，内置凹式燕尾头35与内置凸式燕尾头43配套使用。

Claims (1)

1.一种建筑施工用折叠式伸缩模板支撑装置，其特征在于主体结构包括竖向折叠式伸缩支撑杆件、水平连接杆、水平连接扣件、一字组合连接件和十字组合连接件五个功能部分，具体包括焊接钢管、凸式燕尾头、对接扣件、开孔鼻、空心螺旋顶支托、内螺旋顶支托、水平支杆连接合页、第一手摇式千斤顶、第二手摇式千斤顶、内千斤顶丝杠、空心千斤顶丝杠、千斤顶组装螺杆、竖向伞齿轮、水平孔内螺旋伞齿轮、承压轴承、第二手摇式千斤顶上部、第二手摇式千斤顶下部、千斤顶组装螺孔、可调螺旋杆、粗钢管斜支杆、细钢管斜支杆、第一圆孔、斜支撑组合杆件、钢爪、水平支托杆件、同心圆孔、分段短水平杆件、分段长水平杆件、水平支托插接孔、内置凹式燕尾头、第二圆孔、钢盖板、木方主龙骨连接槽、合页三开外轴、合页内轴、正方形凹槽、第三圆孔和内置凸式燕尾头；竖向折叠式伸缩支撑杆件采用市售的普通焊接钢管作为支撑杆，焊接钢管两端分别与套式结构的第一手摇式千斤顶和第二手摇式千斤顶焊接，装千斤顶段的杆件与下部焊接钢管的连接采用接头扣件，第二手摇式千斤顶的下端与另一段焊接钢管的下端分别固定制有凸式燕尾头，凸式燕尾头上、下均为梯形结构；内千斤顶丝杠的上部套制有空心千斤顶丝杠，第一手摇式千斤顶上端处的外侧面上焊接式制有四个开孔鼻，用于固定安装斜支撑组合杆件；空心千斤顶丝杠的顶端焊接制有空心螺旋顶支托，内千斤顶丝杠穿过同心圆孔的顶端焊接制有方钢板制成的内螺旋顶托；定型膜具铸造的第二手摇式千斤顶上部和第二手摇式千斤顶下部组合构成的千斤顶的内部固定制有竖向伞齿轮和水平孔内螺旋伞齿轮，第二手摇式千斤顶下部内固定制有承压轴承，竖向伞齿轮中间处开制有一个方孔用于插入摇动千斤顶的手摇柄，第二手摇式千斤顶上部和第二手摇式千斤顶下部组合构成的千斤顶的四个角上分别挖制有千斤顶组装螺孔，用于固定铸钢结构的千斤顶组装螺杆，使斜支撑组合杆件能自由伸缩，斜支撑组合杆件的固定端安装制有可调螺旋杆，斜支撑组合杆件由镀锌钢管制成的粗钢管斜支杆和细钢管斜支杆套制对接组合构成，粗钢管斜支杆和细钢管斜支杆上开制有第一圆孔；细钢管斜支杆的尾端焊接式制有两个圆柱体结构的钢爪，用于插接水平支托杆件；水平支托杆件与竖向折叠式伸缩支撑杆件的顶部固定连接；水平支托杆件的一根杆件两端分别固定制有可自由折叠的钢盖板，钢盖板上开制有两个对称的第二圆孔，钢盖板下方通过水平支杆连接合页固定连接制有钢板制成的木方主龙骨连接槽；冷轧钢板制成的水平支杆连接合页的中间为合页内轴，合页内轴上套制有合页三开外轴；水平支托杆件由分段短水平杆件和分段长水平杆件通过水平支杆连接合页对接构成，分段短水平杆件和分段长水平杆件的外端分别制有内置凹式燕尾头，内置凹式燕尾头的四个面上分别制有第三圆孔，由分段短水平杆件和分段长水平杆件同侧面上分别在下方开制水平支托插接孔与斜支撑组合杆件配套使用；水平连接杆的两端设有内置凹式燕尾头，纵、横双向的水平连接扣件端部制有内置凹式燕尾头，内置凹式燕尾头的四个面上分别制有第三圆孔以便与各部件铆接；一字组合连接件的两端分别制有一个内置凸式燕尾头，一字组合连接件的中间用钢板制成正方形凹槽，一字组合连接件上的正方形凹槽上制有折叠式钢盖板，钢盖板上分别开制有第二圆孔；十字组合连接件的各端处分别制有内置凸式燕尾头，内置凸式燕尾头的四个面上分别制有第三圆孔分别与粗钢管斜支杆、细钢管斜支杆、分段短水平杆件和分段长水平杆件铆接。