CN103304842B - 一种多功能导流器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多功能导流器，在脱硫罐的顶盖上设置着减速电机驱动的传动轴，在伸入脱硫罐内的传动轴上安装着导流器，导流器的结构为在传动轴的上部设置着对称的水平刮板，水平刮板的顶面与脱硫罐顶盖的内壁相配合，在水平刮板外端分别固接着直立刮板，直立刮板的外侧面与脱硫罐的筒内壁相配合，在其中一个直立刮板的内侧连接着与铅垂面呈夹角的紊流板,在传动轴的中部设置着对称水平支臂，其中的一只支臂连接着直立刮板，另一只支臂连接着紊流板，在传动轴的下部设置的对称支臂分别与直立刮板相连接。本发明使脱硫罐内的废橡胶粉在导流器的作用下快速旋转相互摩擦生热，对旋转中的橡胶粉进行导流变轨，可以使橡胶粉均匀受热，可以加快塑化速度，能耗低，降低生产成本。

Description

一种多功能导流器
技术领域
本发明属于利用废旧橡胶生产再生胶工艺的脱硫罐结构的改进，特别是一种多功能导流器。
背景技术
传统的再生胶生产都离不开水，无论是水油法还是动态法或高温法，在脱硫的过程中都需要加水，利用水作为传热介质。目前的再生橡胶的生产方法，虽然能生产出高品质的再生胶，但是存在生产温度高，压力高，能耗高，有大量废气排放，会产生二次污染。如水油法生产再生橡胶，是将废橡胶粉和大于1.5倍橡胶粉重量的水加入脱硫罐，在加入软化剂、活化剂，用夹套蒸汽加热。在脱硫罐内设置着电机驱动的主轴上固接着搅拌叶片，通过旋转的搅拌叶片使脱硫罐内的物料混匀，充分反应。其不足之处是，该生产塑化时间长，能耗高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能导流器，在干态快速生产再生橡胶的生产中，可以使脱硫罐内的废橡胶粉在导流器的作用下快速旋转相互摩擦生热，对旋转中的橡胶粉进行导流变轨，可以使胶粉均匀受热，可以加快塑化速度，能耗低，提高橡胶粉塑化质量，减少工人的劳动强度，提高工作效率，降低生产成本。
本发明的目的是这样实现的：一种多功能导流器，包括脱硫罐，在脱硫罐的顶盖上设置着减速电机驱动的传动轴，在伸入脱硫罐内的传动轴上安装着导流器，导流器的结构为在传动轴的上部设置着对称的水平刮板，水平刮板的顶面与脱硫罐顶盖的内壁相配合，在对称的水平刮板外端分别固接着直立刮板，直立刮板的外侧面与脱硫罐的筒内壁相配合，在其中一个直立刮板的内侧连接着与铅垂面呈夹角的紊流板，在传动轴的中部设置着对称水平支臂，其中的一只支臂连接着直立刮板，另一只支臂连接着紊流板，在传动轴的下部设置的对称支臂分别与直立刮板相连接。
本发明通过导流器对脱硫罐内的橡胶粉进行导流变轨产生紊流，使快速旋转的橡胶粉相互摩擦生热，水平刮板刮掉脱硫罐顶盖内壁的粘胶，直立刮板刮掉脱硫罐筒内壁上的粘胶，实现了橡胶粉均匀受热。
在干态快速生产再生橡胶的生产中，本发明实现了使脱硫罐内的废橡胶粉在导流器的作用下快速旋转相互摩擦生热，并且对旋转中的橡胶粉进行导流变轨，实现了使橡胶粉受热均匀，加快了塑化速度，能耗低，提高了橡胶粉塑化质量，减少了工人的劳动强度，节省了清理时间，提高了工作效率，降低了生产成本。
附图说明
下面将结合附图对本发明作进一步的描述，图1为本发明的剖视结构示意图，图2为导流器的主体结构示意图。
具体实施方式
一种多功能导流器，如图1、图2所示，包括脱硫罐5，在脱硫罐5的顶盖4上设置着减速电机1驱动的传动轴2，在伸入脱硫罐5内的传动轴2上安装着导流器，导流器的结构为在传动轴2的上部设置着对称的水平刮板3，水平刮板3的顶面与脱硫罐顶盖4的内壁相配合，在对称的水平刮板3外端分别固接着直立刮板7，直立刮板7的外侧面与脱硫罐5的筒内壁相配合，在其中一个直立刮板7的内侧连接着与铅垂面呈夹角的紊流板6，在传动轴2的中部设置着对称水平支臂，其中的一只支臂连接着直立刮板7，另一只支臂连接着紊流板6，在传动轴2的下部设置的对称支臂分别与直立刮板7相连接。紊流板6与铅垂面的夹角为5°-20°。

Claims (2)

1.一种多功能导流器，包括脱硫罐（5），其特征是：在脱硫罐（5）的顶盖（4）上设置着减速电机（1）驱动的传动轴（2），在伸入脱硫罐（5）内的传动轴（2）上安装着导流器，导流器的结构为在传动轴（2）的上部设置着对称的水平刮板（3），水平刮板（3）的顶面与脱硫罐顶盖（4）的内壁相配合，在对称的水平刮板（3）外端分别固接着直立刮板（7），直立刮板（7）的外侧面与脱硫罐（5）的筒内壁相配合，在其中一个直立刮板（7）的内侧连接着与铅垂面呈夹角的紊流板（6）,在传动轴（2）的中部设置着对称水平支臂，其中的一只支臂连接着直立刮板（7），另一只支臂连接着紊流板（6），在传动轴（2）的下部设置的对称支臂分别与直立刮板（7）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种多功能导流器，其特征是：紊流板（6）与铅垂面的夹角为5°-20°。
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