CN1033047C - 一种轧机万向联轴节铜滑块的热处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种轧机万向联轴节铝铁镍青铜滑块的热处理方法，采用Cu-Al-Fe-Ni合金制造的铜滑块，经830～890℃保温0.3～3小时，水冷或盐水冷却，回火600～650℃，保温1～10小时，水冷或空冷的固溶时效热处理后，其机械性能为σb≥740N/mm2，σ0.2≥430N/mm2，δ≥10%，HB210～250。本发明制成的铜滑块，具有高的塑性变形抗力及耐磨性，显著地提高了使用寿命，在润滑正常情况下，其在1300初轧机上的使用寿命长达256天。
Description
套筒滑块式万向联轴节在轧机上被广泛采用，由于其传递的扭矩大，铜滑块相应应力高，尤其是当传动系统存在扭矩时，使铜滑块表面应力更高，铜滑块磨损严重。日本专利特公昭52-47404采用加铅、硅化锰(Mn5Si3)黄铜，美国专利4025336采用加固溶硅或/与铍和硅化铁(Fe3Si)铝青铜等不同材质来制造铜滑块以解决抗磨损问题，虽然在提高耐磨性及抗胶合性方面有所改善，但是由于万向联轴节工作时产生的撞击动作使铜滑块产生塑性变形，过度塑性变形除了使铜滑块与其对偶件之间的间隙加大这种与磨损等效的作用外，又增大了冲击力，加快了铜滑块的磨损，如此恶性循环，导致铜滑块报废。
本发明的目的是选择一种材料及其热处理工艺，为了提高耐磨性，抗胶合性和抗塑性变形能力，在即使产生最大尖峰扭矩时，所制得的铜滑块也不产生塑性变形，而且具有高的硬度，以提高铜滑块的耐磨性，同时使铜滑块具有一定的塑性，以防止铜滑块发生脆性断裂，从而提高铜滑块的使用寿命。
本发明成分为Al：9.5～11％，Fe：3.5～6.5％，Ni：3.5～6.5％，其余为Cu的铝铁镍青铜，铸成铜滑块坯料，经粗加工后进行热处理，热处理工艺为先淬火，将工件加热到830～890℃，保温0.5～3小时，淬火介质为水或盐水，然后将工件回火，加热至600～650℃，保温1～10小时，进行水冷或空冷，经热处理的铜滑块σb≥740N/mm2，σ0.2≥430N/mm2，
本发明制备的铜滑块用于φ1300初轧机上，在润滑良好的情况下，使用寿命达256天，在润滑不良的情况下(缺油、甚至有短时间断油)使用寿命为211天，较日本专利特公昭52-47404所述制备的铜滑块的使用寿命100天提高了2～2.5倍。虽然铜滑块硬度高到与对偶件套筒硬度HB240～260相接近，套筒磨损量反而减少。表1为本发明制备的铜滑块与按日本专利特公昭52-47404制备的铜滑块性能及使用天数对比。
表1
| σb N/mm2 | σ0.2 N/mm2 | δ5 | HB | 使用天数 | ||
| 本发明制备的铜滑块 | No.1 | 769 | 433 | 20.8 | 246，249 | 256 |
| No.2 | 774 | 468 | 11 | 246，249 | 256 | |
| No.3 | 774 | 452 | 12 | 211，249 | 211 | |
| No.4 | 748 | 453 | 10.2 | 224，226 | 211 | |
| 日本特公昭52-47404制备的铜滑块 | No.1 | 500 | 260 | 5.0 | 100 | |
| No.2 | 450 | 245 | 6.5 | 100 | ||
| No.3 | 420 | 220 | 10.0 | 100 | ||
| No.4 | 460 | 250 | 5.5 | 100 |
实施例：
采用Al 10％，Fe 4％，Ni 4％，余量为Cu铸造的φ1300初轧机万向联轴节铜滑块，在进行淬火860℃×2小时水冷；回火630℃×10小时，水冷的热处理后，进行精加工制成，在润滑良好情况下，其使用寿命可达256天。
其热处理工艺如图1。
Claims (1)
1、一种轧机万向联轴节铝铁镍青铜滑块的热处理方法，其成分为Al：9.5～11％，Fe：3.5～6.5％，Ni：3.5～6.5％，其余为Cu，其特征是，热处理工艺为，淬火830～890℃，保温0.5～3小时，水冷或盐水冷却，回火600～650℃，保温1～10小时，水冷或空冷。
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| CN 90102991 CN1033047C (zh) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 一种轧机万向联轴节铜滑块的热处理方法 |
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| CN 90102991 CN1033047C (zh) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | 一种轧机万向联轴节铜滑块的热处理方法 |
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|---|---|
| CN1061805A CN1061805A (zh) | 1992-06-10 |
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1990
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