CN103303008A - 一种打印耗材的数据存取方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种打印耗材的数据存取方法，该方法中数据至少包括复位数据和耗材余量信息，数据位于存储区，在存储区内设置记录复位数据的配置区和记录余量信息的工作区，在读取工作区内的数据时执行数据复位操作，数据复位操作包括检测工作区内的余量信息，余量信息显示为有余量则直接输出工作区内的数据，余量信息显示为量尽则将配置区内的复位数据写入工作区内更新余量信息，更新后的余量信息显示为有余量，然后输出工作区内的数据。打印耗材的数据存取方法得到改进，使采用该方法的设备能够根据耗材余量来自动执行耗材数据自动复位功能，进而实现墨盒和碳粉盒的灌装再利用，为废弃墨盒和碳粉盒的再生利用提供了技术保障。

Description

一种打印耗材的数据存取方法

 

技术领域

    本发明涉及一种打印耗材的数据存取方法。

背景技术

打印机工作时，安装在打印机上的墨盒与打印机之间进行通信联系。墨盒上设有存储功能的芯片，芯片内部设有信息区，信息保存在信息区内。信息区包括有墨水余量信息区，其中墨水余量信息区存储有墨盒中墨水余量信息。每次打印机工作前，从芯片中读取墨水余量信息，判断墨盒中墨水是否充足，若墨水不足，则发出更换墨盒的警告信息，若墨水充足则可正常进行打印工作，并在打印工作完成后，将已经更新的墨水余量等信息写入到芯片中，待下次打印前读出。若打印机采用碳粉盒，其盒体上同样设有存储功能的芯片，且与打印机之间的通信联系过程和上述过程一样。如图1所示，现有技术中的打印都采用此类耗材数据存取方法，无论耗材是墨水还是碳粉，耗材数据存储的过程都在执行读取命令时按照命令读取存储的耗材数据并传送给打印机直接利用；在执行写入命令时写入更新的耗材数据。一旦耗材量尽即墨水或者碳粉耗尽，墨水余量信息区就记录为“零”，由于芯片没有被复位，即使重新灌装耗材再利用，信息区中存储的余量信息仍为“零”，打印机读取芯片中的余量信息后仍认为墨盒中的耗材余量不足，不能满足打印工作的要求，打印机无法正常进行打印工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种耗材数据自动复位的打印耗材的数据存取方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：该打印耗材的数据存取方法中，所述数据至少包括复位数据和耗材余量信息，所述数据位于存储区，在存储区内设置记录复位数据的配置区和记录余量信息的工作区，在读取工作区内的数据时执行数据复位操作，所述数据复位操作包括检测工作区内的余量信息，余量信息显示为有余量则直接输出工作区内的数据，余量信息显示为量尽则将配置区内的复位数据写入工作区内更新余量信息，更新后的余量信息显示为有余量，然后输出工作区内的数据。更新后的余量信息所显示的余量小于等于标准余量即小于等于墨盒或者碳粉盒额定存放耗材的量。

在该过程中工作区内记录着通过打印机更新后的耗材余量信息，通过余量检测来执行耗材数据自动复位操作，这样耗材量尽即墨水或者碳粉用尽的情况下，打印机仍能收到有耗材的信息，重新灌装耗材后打印机便能正常进行打印工作。

但是在耗材量尽时，打印机打印出的文件会出现空白或者偏色的现象，这是因为没有重新灌装耗材的缘故，为进一步解决耗材量尽时打印机仍正常打印的不足，作为本发明的优选，所述数据复位操作还包括通讯信号检测，所述通讯信号检测过程对来自外部的至少包括电源信号、通信使能信号、时钟信号、数据信号、地址信号的通讯信号进行检测，所述通讯信号符合通讯信号检测要求的执行数据复位操作。通讯信号检测过程是基于墨盒或者碳粉盒重新灌装耗材后安装在打印机上的操作。这样就能通过电源信号的掉电、上电，或者它们两者的组合来判断耗材是否重新灌装；也能通过通信使能信号的有无来判断耗材是否重新灌装；也能通过时钟信号的有无来判断耗材是否重新灌装；也能通过数据信号的有无来判断耗材是否重新灌装；也能通过地址信号的有无来判断耗材是否重新灌装；也能通过上述几种信号的任意组合来判断耗材是否重新灌装，这样判断过程可以达到更高的可靠性。判断出耗材重新安装后便可执行数据复位操作，进而最大可能的保证打印处于有足够耗材量的情况下进行打印工作。

作为本发明的优选，所述数据复位操作还包括复位次数检测，所述复位次数检测过程通过记录实际复位次数来对比预定复位次数，当实际复位次数小于预定复位次数时执行数据复位操作，当实际复位次数大于等于预定复位次数时屏蔽数据复位操作。复位次数检测与墨盒、碳粉盒的使用寿命有关，盒体使用寿命有限，不能无限次灌装使用，又因为盒体的使用寿命不是每一个都相同，所以复位次数检测选择大部分盒体都能达到的使用次数作为判断依据，确保每个盒体在规定的使用寿命内能正常灌装重复利用。实际复位次数随灌装重复利用次数增加而增加，一旦实际复位次数到达预定复位次数就不再执行数据复位操作，即工作区内的数据显示为量尽，这样打印机就不能正常打印。

在重新灌装时耗材量若大于标准余量即墨盒或者碳粉盒额定存放耗材的量，则再次执行数据复位操作后实际耗材余量会小于余量信息所显示的余量，当量尽时也会出现打印机打印出的文件会出现空白或者偏色的现象。为解决这一问题，作为本发明的优选，所述复位数据中至少包括用于写入工作区内的余量信息数据M1和余量信息数据M2，所述余量信息数据M1的数值大于余量信息数据M2的数值，在数据复位操作中余量信息数据M1和余量信息数据M2轮流写入工作区内。

复位数据采用两个表示不同余量的数据轮流用于数据复位操作，可以将余量信息数据M1设定为标准余量，将余量信息数据M2设定为小于标准余量。这样在盒体内灌装大于标准余量的耗材后可以在连续两次数据复位操作时最大限度的确保打印机能正常打印工作。这样可实现生产大容量墨盒或者大容量碳粉盒的目的。

本发明采用上述技术方案：打印耗材的数据存取方法得到改进，使采用该方法的设备能够根据耗材余量来自动执行耗材数据自动复位功能，进而实现墨盒和碳粉盒的灌装再利用，为废弃墨盒和碳粉盒的再生利用提供了技术保障。达到了节约资源的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步具体说明。

图1为现有技术中打印耗材的数据存取方法的流程图；

图2为本发明一种打印耗材的数据存取方法的第一种实施例的流程图；

图3为本发明一种打印耗材的数据存取方法的第二种实施例的流程图；

图4为本发明一种打印耗材的数据存取方法的第三种实施例的流程图；

图5为本发明一种打印耗材的数据存取方法的第四种实施例的流程图；

图6为本发明一种打印耗材的数据存取方法的第五种实施例的流程图；

图7为本发明一种打印耗材的数据存取方法的第六种实施例的流程图；

图8为本发明一种打印耗材的数据存取方法的第七种实施例的流程图。

具体实施方式

本发明第一种实施例，如图2所示，该打印耗材的数据存取方法包括了数据读取过程和数据写入过程。数据位于存储区内，存储区分成配置区和工作区。打印机耗材的数据包括了耗材余量信息、型号信息、颜色信息，这些信息都位于工作区内；配置区内放置复位数据，它只用于初始化耗材余量信息。工作区内的数据用于与打印机之间通信联系，来自打印的数据需要写入工作区时直接执行写入命令，然后更新数据。数据更新时耗材余量信息会随实际情况而更新，由此记录耗材的状况。

在读取工作区内的数据时，首先执行信号检测操作。该信号检测操作对来自打印机的电源信号进行上电检测，当检测到电源信号的上电过程就进入第二步即数据复位操作。在数据复位操作中，先判断工作区内的余量信息是否显示为有余量，当余量检测中余量信息显示为有余量则直接输出工作区内的数据；当余量检测中余量信息显示为量尽则将配置区内的复位数据写入工作区内来更新余量信息，更新后的余量信息显示为标准余量即额定存放耗材的量。余量信息被初始化后，输出工作区内的数据。打印机接收到这些数据后就认为墨盒内仍有墨水或者碳粉盒内仍有碳粉，那么只要在前一次量尽时取下墨盒或者碳粉盒，重新灌装墨水或者碳粉后安装在打印机上，这样启动打印进后打印机便能正常打印。

本发明第二种实施例，如图3所述，该实施例与第一种实施例的不同之处在于，在读取工作区内的数据时，首先执行复位次数检测。复位次数检测将实际复位次数与预先设定的最大复位次数进行比较，当实际复位次数大于等于预定复位次数时直接屏蔽数据复位操作，直接向打印机提供工作区内的数据。当实际复位次数小于预订复位次数时进行数据复位操作，在数据复位操作中，先判断工作区内的余量信息是否显示为有余量，当余量检测中余量信息显示为有余量则直接输出工作区内的数据；当余量检测中余量信息显示为量尽则将配置区内的复位数据写入工作区内来更新余量信息，更新后的余量信息显示为标准余量。余量信息被初始化后，实际复位次数做加一处理，这样该实际复位次数相比先前的实际复位次数多一次。实际复位次数加一后输出工作区内的数据。

预定复位次数应在盒体使用寿命的范围内，通过该实施例可以控制盒体的灌装再利用的次数，避免盒体处于使用的极限状态，从而保证墨盒或者碳粉盒的使用品质。

本发明第三种实施例，如图4所示，该实施例与第一种实施例的不同之处在于，在读取工作区内的数据时，首先执行信号检测操作，该信号检测操作对来自打印机的电源信号进行上电检测，当检测到电源信号的上电过程就执行复位次数检测。复位次数检测将实际复位次数与预先设定的最大复位次数进行比较，当实际复位次数大于等于预定复位次数时直接屏蔽数据复位操作，直接向打印机提供工作区内的数据。当实际复位次数小于预订复位次数时进行数据复位操作，在数据复位操作中，先判断工作区内的余量信息是否显示为有余量，当余量检测中余量信息显示为有余量则直接输出工作区内的数据；当余量检测中余量信息显示为量尽则将配置区内的复位数据写入工作区内来更新余量信息，更新后的余量信息显示为标准余量。余量信息被初始化后，实际复位次数做加一处理，这样该实际复位次数相比先前的实际复位次数多一次。实际复位次数加一后输出工作区内的数据。该实施例充分利用上电过程的检测和复位次数的检测来判断灌装再利用的操作过程，提高了数据存取过程的稳定性。

本发明第四种实施例，如图5所示，打印耗材的数据存取方法中包括了数据读取过程和数据写入过程。数据位于存储区内，存储区分成配置区和工作区。打印机耗材的数据包括了耗材余量信息、安装次数信息、型号信息、颜色信息，这些信息都位于工作区内；配置区内放置复位数据，它只用于初始化耗材余量信息。工作区内的数据用于与打印机之间通信联系，来自打印的数据需要写入工作区时直接执行写入命令，然后更新数据。数据更新时耗材余量信息会随实际情况而更新，由此记录耗材的状况。

在读取工作区内的数据时，执行数据复位操作中，先判断工作区内的余量信息是否显示为有余量，当余量检测中余量信息显示为有余量则直接输出工作区内的数据；复位数据有两组，一组是余量信息数据M1，另一组是余量信息数据M2，余量信息数据M1表示的余量值大于余量信息数据M2表示的余量值，当首次余量检测中余量信息显示为量尽则将配置区内的余量信息数据M1写入工作区内来更新余量信息，更新后的余量信息显示为有余量。余量信息被初始化后，输出工作区内的数据。当再读取工作区内的数据时，当余量检测中余量信息显示为量尽则将配置区内的余量信息数据M2写入工作区内来更新余量信息，更新后的余量信息显示为有余量。当再读取工作区内的数据时，当余量检测中余量信息显示为量尽则将配置区内的余量信息数据M1写入工作区内来更新余量信息，更新后的余量信息显示为有余量。这样在数据复位操作中余量信息数据M1和余量信息数据M2轮流写入工作区内。

由于原装墨盒/碳粉盒的额定耗材容量为标准余量；余量信息数据M1的数值设为标准余量，余量信息数据M2的数值设定为小于标准余量，由此，当采用容量比原装墨盒/碳粉盒的容量大的并小于其两倍容量的墨盒/碳粉盒后仍能正常使用该大容量的墨盒/碳粉盒。该使用过程中，首先将灌装好的相比原装墨盒/碳粉盒容量大的大容量墨盒/碳粉盒安装在打印机上，进行数据读取后余量信息数据M1写入在工作区内并输出给打印机，打印机接收到该信息后开始正常工作。打印机工作时基于标准余量计算耗材用量信息，并将计算所得的余量信息写入到工作区中。打印机基于标准余量计算所得的余量信息并不是盒体内真实的余量信息，因此在打印机计算出余量信息为量尽时，该量尽的余量信息写入工作区内，这样打印机就不能正常工作。此时，再进行数据读取操作，余量信息数据M2写入在工作区内并输出给打印机，打印机接收到该信息后继续正常工作，此时盒体内剩余的耗材量与余量信息数据M2表示的余量值相同。之后，耗材量尽时只需通过灌装的方式就能重复利用该墨盒/碳粉盒。该方法实现了使用大容量墨盒/碳粉盒的目的，进一步满足了用户使用习惯和要求。

本发明第五种实施例，如图6所示，该实施例与第五种实施例的不同之处在于，在读取工作区内的数据时，首先执行信号检测操作。该信号检测操作对来自打印机的电源信号进行上电检测，当检测到电源信号的上电过程就进入数据复位操作。该方法确保了耗材量尽时必须从打印机上卸载墨盒/碳粉盒，重新灌装并安装后才能进行数据读取；也确保了余量信息数据M1和余量信息数据M2轮流写入工作区的过程中，需要通过卸载后重新安装的操作方式来得到用户确认，这样以便用户掌握耗材余量状况。

本发明第六种实施例，如图7所示，该实施例与第五种实施例的不同之处在于，在读取工作区内的数据时，首先执行复位次数检测。复位次数检测将实际复位次数与预先设定的最大复位次数进行比较，当实际复位次数大于等于预定复位次数时直接屏蔽数据复位操作，直接向打印机提供工作区内的数据。当实际复位次数小于预订复位次数时进行数据复位操作。在数据复位操作中，余量信息数据M1或者余量信息数据M2写入工作区后余量信息被初始化后，实际复位次数做加一处理，这样该实际复位次数相比先前的实际复位次数多一次。实际复位次数加一后输出工作区内的数据。

本发明第七种实施例，如图8所示，该实施例与第六种实施例的不同之处在于，在读取工作区内的数据时，首先执行信号检测操作，该信号检测操作对来自打印机的电源信号进行上电检测，当检测到电源信号的上电过程就执行复位次数检测。复位次数检测将实际复位次数与预先设定的最大复位次数进行比较，当实际复位次数大于等于预定复位次数时直接屏蔽数据复位操作，直接向打印机提供工作区内的数据。当实际复位次数小于预订复位次数时进行数据复位操作。执行数据复位操作中，先判断工作区内的余量信息是否显示为有余量，当余量检测中余量信息显示为有余量则直接输出工作区内的数据；复位数据有两组，一组是余量信息数据M1，另一组是余量信息数据M2，余量信息数据M1表示的余量值大于余量信息数据M2表示的余量值，当首次余量检测中余量信息显示为量尽则将配置区内的余量信息数据M1写入工作区内来更新余量信息，更新后的余量信息显示为有余量。余量信息被初始化后，实际复位次数做加一处理，然后输出工作区内的数据。当再读取工作区内的数据时，当余量检测中余量信息显示为量尽则将配置区内的余量信息数据M2写入工作区内来更新余量信息，更新后的余量信息显示为有余量，实际复位次数做加一处理。当再读取工作区内的数据时，当余量检测中余量信息显示为量尽则将配置区内的余量信息数据M1写入工作区内来更新余量信息，更新后的余量信息显示为有余量，实际复位次数做加一处理。这样在数据复位操作中余量信息数据M1和余量信息数据M2轮流写入工作区内。

该实施例不仅充分利用上电过程的检测、复位次数的检测来判断灌装再利用的操作过程，提高了数据存取过程的稳定性，而且还利用数据轮流复位的方法实现了使用大容量墨盒/碳粉盒的目的。

本发明中的信号检测操作不仅包括对来自打印机的电源信号进行上电检测，还可以是掉电检测，也可以是上电检测和掉电检测的组合。也不仅包括是对电源信号的检测，还可以包括对通信使能信号、时钟信号、数据信号、地址信号的检测，根据这些信号的有无来做作为进一步判断的依据。因此采用上述信号进行的信号检测操作包括在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种打印耗材的数据存取方法，其特征在于：所述数据至少包括复位数据和耗材余量信息，所述数据位于存储区，在存储区内设置记录复位数据的配置区和记录余量信息的工作区，在读取工作区内的数据时执行数据复位操作，所述数据复位操作包括检测工作区内的余量信息，余量信息显示为有余量则直接输出工作区内的数据，余量信息显示为量尽则将配置区内的复位数据写入工作区内更新余量信息，更新后的余量信息显示为有余量，然后输出工作区内的数据。

2.根据权利要求1所述打印耗材的数据存取方法，其特征在于：所述数据复位操作还包括通讯信号检测，所述通讯信号检测过程对来自外部的至少包括电源信号、通信使能信号、时钟信号、数据信号、地址信号的通讯信号进行检测，所述通讯信号符合通讯信号检测要求的执行数据复位操作。

3.根据权利要求1所述打印耗材的数据存取方法，其特征在于：所述数据复位操作还包括复位次数检测，所述复位次数检测过程通过记录实际复位次数来对比预定复位次数，当实际复位次数小于预定复位次数时执行数据复位操作，当实际复位次数大于等于预定复位次数时屏蔽数据复位操作。

4.根据权利要求1所述打印耗材的数据存取方法，其特征在于：所述复位数据中至少包括用于写入工作区内的余量信息数据M1和余量信息数据M2，所述余量信息数据M1的数值大于余量信息数据M2的数值，在数据复位操作中余量信息数据M1和余量信息数据M2轮流写入工作区内。

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