CN103302848A - 一种塑钢缠绕管制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑钢缠绕管制造工艺，所述工艺步骤主要包括放卷、平带、复合、真空定型、冷却、缠绕成型和切断数个工序，所述复合工序前对钢带进行预加热处理，钢带预加热处理时采用高频加热器进行加热，各钢带经过平带后穿过高频加热器的高频感应线圈再进入挤出机口模与熔融的聚乙烯塑料复合，且各钢带分别对应一个高频感应线圈。本发明利用高频加热的方式对钢带加热，使得钢带能够在进入口模前短时间内就达到预热的温度要求，加热快速，设备占地面积小，成本低廉，绿色环保；同时，通过控制加热温度，并结合高频感应线圈与口模的距离，确保钢带在与熔融的聚乙烯塑料接触时温度相应。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑钢缠绕管制造工艺，特别涉及一种钢带与聚乙烯塑料复合效果好的塑钢缠绕管制造工艺。
背景技术
聚乙烯塑钢缠绕管是一种新型无压排水管材，它是以高密度聚乙烯（HDPE）或中密度聚乙烯（MDPE）塑料与碳素结构钢冷轧钢带（例如Q195）为原料，通过连续挤出方式加工成复合带材后，再经过缠绕、塑料焊接加工而成的一种结构壁排水管道。具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、通流量大、寿命长（50年）等优点，可替代高能耗材质（水泥、铸铁、陶瓷等）制作的管材，属环保型绿色产品。
聚乙烯塑钢缠绕管的制造工艺中，将碳素结构钢冷轧钢带盘安装在开卷机的支撑轴上，并从开卷机上引出数根钢带。引出的钢带经过平带机，经平整后的钢带由水平方向变成垂直方向进入挤出机口模内与熔融的聚乙烯塑料进行复合挤出。复合挤出未定型的型材经过定型台真空定型和水冷却后形成连续带材，成型的带材连续不断地进入缠绕机中，在成型笼约束及压合机构的联合作用下，带材被缠绕成连续的圆管状，缠绕同时在搭接处用粘合剂进行粘接形成整体管材。在带材缠绕成管过程中通过切断工序切断成一定长度的聚乙烯塑钢缠绕管。
目前的制造工艺中，存在一定的缺陷：矫整后的钢带为冷钢带，其与熔融的聚乙烯塑料复合时，由于温差的作用，使得两者的结合不是很理想，相互之间连接不是很好，钢带易露出聚乙烯塑料，或者钢带表面仅仅覆盖极薄的一层聚乙烯塑料，对塑钢缠绕管的质量带来直接的影响。
经检索相关文献发现，为改善冷钢带与熔融的聚乙烯塑料的复合质量，部分厂家在钢带进入口模前对其进行预加热处理，采用的方式为电热棒、热风或火焰加热的方式，加热棒和热风加热均存在加热不到位的问题，而火焰加热则存在较多的安全隐患，也对工人的生产环境造成不小的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够改善钢带与聚乙烯塑料复合效果的塑钢缠绕管制造工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种塑钢缠绕管制造工艺，所述工艺步骤主要包括放卷、平带、复合、真空定型、冷却、缠绕成型和切断数个工序，具体的：放卷后的数根钢带经过平带机平整，并由水平方向变成垂直方向进入挤出机口模内与熔融的聚乙烯塑料进行复合挤出，复合挤出未定型的型材经过定型台真空定型和水冷却后形成连续带材，成型的带材连续不断地进入缠绕机中，在成型笼约束及压合机构的联合作用下，带材被缠绕成连续的圆管状，缠绕同时在搭接处用粘合剂进行粘接形成整体管材，最后切断成一定长度的聚乙烯塑钢缠绕管；其特征在于：所述复合工序前对钢带进行预加热处理，钢带预加热处理时采用高频加热器进行加热，各钢带经过平带后穿过高频加热器的高频感应线圈再进入挤出机口模与熔融的聚乙烯塑料复合，且各钢带分别对应一个高频感应线圈；所述钢带预加热温度为180-200℃，高频感应线圈距挤出机口模的距离为2-5cm，钢带的移动速度为3.5-4.3m/min，挤出机口模内熔融的聚乙烯塑料温度为208-212℃。
本发明的优点在于：利用高频加热的方式对钢带加热，使得钢带能够在进入口模前短时间内就达到预热的温度要求，加热快速，设备占地面积小，成本低廉，绿色环保；同时，通过控制加热温度，并结合高频感应线圈与口模的距离，确保钢带在与熔融的聚乙烯塑料接触时温度相应。
在对钢带加热时，采用分体式加热，即一根钢带对应一个高频加热感应线圈，各钢带的加热效果均匀一致，使得各钢带与熔融的聚乙烯塑料的复合效果趋于一致。
具体实施方式
本发明工艺步骤主要包括放卷、平带、复合、真空定型、冷却、缠绕成型和切断数个工序。
具体的：放卷后的数根钢带经过平带机平整，并由水平方向变成垂直方向进入挤出机口模内与熔融的聚乙烯塑料进行复合挤出，复合挤出未定型的型材经过定型台真空定型和水冷却后形成连续带材，成型的带材连续不断地进入缠绕机中，在成型笼约束及压合机构的联合作用下，带材被缠绕成连续的圆管状，缠绕同时在搭接处用粘合剂进行粘接形成整体管材，最后切断成一定长度的聚乙烯塑钢缠绕管；本发明的关键在于：所述复合工序前对钢带进行预加热处理，钢带预加热处理时采用高频加热器进行加热，各钢带经过平带后穿过高频加热器的高频感应线圈再进入挤出机口模与熔融的聚乙烯塑料复合，且各钢带分别对应一个高频感应线圈。
实施例1
在制造DN500规格的塑钢缠绕管，其钢带规格采用1.2*14.5mm，钢带的数量为3根，通过平带机平整后，钢带由水平方向变成垂直方向，在前方牵引机的牵引下并以3.5m/min的速度向挤出机口模移动，在紧近挤出机口模进料侧同时被位于其外的高频加热器高频感应线圈加热，高频加热器的频率为730MHz，使得钢带被加热至180℃，高频感应线圈距挤出机口模的距离为3cm，挤出机口模内熔融的聚乙烯塑料温度为208-212℃，三根钢带挤出机口模内与熔融的聚乙烯塑料进行复合挤出，形成具有三道加强筋的型材，挤出未定型的型材经过定型台真空定型和水冷却后形成连续带材，成型的带材通过牵引机的牵引，连续不断地进入缠绕机中，在成型笼约束及压合机构的联合作用下，带材被缠绕成连续的圆管状，缠绕同时在搭接处用粘合剂进行粘接形成整体管材，最后切断成一定长度的聚乙烯塑钢缠绕管。
钢带与聚乙烯塑料的复合质量检测：对定型冷却后的带材切断，该规格下钢带与聚乙烯塑料之间粘结可靠，未见钢带露出聚乙烯塑料，复合状况好。
实施例2
在制造DN800规格的塑钢缠绕管，其钢带规格采用1.8*19.5mm，钢带的数量为3根，通过平带机平整后，钢带由水平方向变成垂直方向，在前方牵引机的牵引下并以3.5m/min的速度向挤出机口模移动，在紧近挤出机口模进料侧同时被位于其外的高频加热器高频感应线圈加热，高频加热器的频率为820MHz，使得钢带被加热至180℃，高频感应线圈距挤出机口模的距离为5cm，挤出机口模内熔融的聚乙烯塑料温度为208-212℃，三根钢带挤出机口模内与熔融的聚乙烯塑料进行复合挤出，形成具有三道加强筋的型材，挤出未定型的型材经过定型台真空定型和水冷却后形成连续带材，成型的带材通过牵引机的牵引，连续不断地进入缠绕机中，在成型笼约束及压合机构的联合作用下，带材被缠绕成连续的圆管状，缠绕同时在搭接处用粘合剂进行粘接形成整体管材，最后切断成一定长度的聚乙烯塑钢缠绕管。
钢带与聚乙烯塑料的复合质量检测：对定型冷却后的带材切断，该规格下钢带与聚乙烯塑料之间粘结可靠，未见钢带露出聚乙烯塑料，复合状况好。
下表为本发明中不同规格塑钢缠绕管对应的钢带预加热温度、高频加热器频率以及该参数下聚乙烯塑料与钢带复合质量检查结果。
结论：采用本发明的塑钢缠绕管制造工艺制造的产品，其钢带与钢带与聚乙烯塑料之间粘结可靠，复合状况较佳。
Claims (1)
1.一种塑钢缠绕管制造工艺，所述工艺步骤主要包括放卷、平带、复合、真空定型、冷却、缠绕成型和切断数个工序，具体的：放卷后的数根钢带经过平带机平整，并由水平方向变成垂直方向进入挤出机口模内与熔融的聚乙烯塑料进行复合挤出，复合挤出未定型的型材经过定型台真空定型和水冷却后形成连续带材，成型的带材连续不断地进入缠绕机中，在成型笼约束及压合机构的联合作用下，带材被缠绕成连续的圆管状，缠绕同时在搭接处用粘合剂进行粘接形成整体管材，最后切断成一定长度的聚乙烯塑钢缠绕管；其特征在于：所述复合工序前对钢带进行预加热处理，钢带预加热处理时采用高频加热器进行加热，各钢带经过平带后穿过高频加热器的高频感应线圈再进入挤出机口模与熔融的聚乙烯塑料复合，且各钢带分别对应一个高频感应线圈；所述钢带预加热温度为180-200℃，高频感应线圈距挤出机口模的距离为2-5cm，钢带的移动速度为3.5-4.3m/min，挤出机口模内熔融的聚乙烯塑料温度为208-212℃。
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