CN103293434B - 2m线缆自环回测试装置 - Google Patents
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Abstract
一种2M线缆自环回测试装置。其包括短接器和测试器；短接器为圆柱体形，一端中心部位形成有轴向铜芯插孔；测试器包括主体、多根通路导线和三个石英屏蔽层，主体由彼此相连的大径端圆柱体和小径端圆柱体组成，大径端圆柱体的外侧中部相隔距离形成有两个轴向万用表测量指针插槽，小径端圆柱体的外侧中心部位形成有一个轴向铜芯插口，两个万用表测量指针插槽和轴向铜芯插口的内圆周面上均设有一层石英屏蔽层。本发明的装置能及时查找到故障点并确定出通路、短路、断路状态，且可进行单根测试，这样更换时就可避免浪费。只需一人分别在2M线缆两端测试两次即可完成整个测试过程，十分方便，这样就不会造成人力物力的浪费，而且工作效率高。
Description
技术领域
本发明属于电力通信技术领域，特别是涉及一种2M线缆自环回测试装置。
背景技术
随着电力通信网络辐射面的逐步扩大，通信系统在整个电力系统中的地位不断提高，与此同时对通信的要求也在不断提高，因此加强通信运维水平势在必行。目前，2M通道作为通信网络中的重要通道类型已得到广泛应用，其主要由收发两根2M线缆组成，每根2M线缆通常由铜芯和包覆在铜芯外部的外屏蔽层构成。在2M线缆制作完毕及使用过程中发现故障时，均需要由工作人员对其进行测试，以往的测试方法是由两名工作人员分别位于布放的两根2M线缆的两端，由一名工作人员用K3将两根2M线缆的一端环接，另一名工作人员利用万用表测试两根2M线缆的另一端，以确定两根2M线缆转接后整体好坏。但是，这种测试方法存在下列问题：如发现故障，其只能只能精确到两根线缆，这时必须同时更换这两根线缆，这样就会造成较大的浪费。另外，测试时需要两人配合完成，因此十分不便，并且会造成人力物力的浪费，而且工作效率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种整个测试过程可一人完成，因此可以提高工作效率的2M线缆自环回测试装置。
为了达到上述目的，本发明提供的2M线缆自环回测试装置包括短接器和测试器；其中短接器由金属材料制成，其为圆柱体形，并且一端中心部位形成有一个轴向铜芯插孔；测试器包括由金属材料制成的主体、多根通路导线和三个石英屏蔽层，其中主体由彼此相连的大径端圆柱体和小径端圆柱体组成，大径端圆柱体的外侧中部相隔距离形成有两个轴向万用表测量指针插槽，小径端圆柱体的外侧中心部位形成有一个轴向铜芯插口，并且两个万用表测量指针插槽和轴向铜芯插口的内圆周面上均设有一层石英屏蔽层；一个万用表测量指针插槽的内端通过至少一根通路导线与铜芯插口的内端相连，另一个万用表测量指针插槽的内端通过至少一根通路导线与大径端圆柱体的外表面相接。
所述的万用表测量指针插槽内石英屏蔽层的内径大于万用表测量指针的外径。
所述的轴向铜芯插口内石英屏蔽层的内径大于2M线缆上铜芯的外径。
所述的短接器上铜芯插孔的内径大于2M线缆上铜芯的外径。
本发明提供的2M线缆自环回测试装置具有如下优点和积极效果：
1、在2M线缆制作完毕及使用过程中发现故障时，利用本装置能够及时查找到故障点并确定出通路、短路、断路三种状态，并且可以进行单根测试，这样更换时就可以避免浪费。
2、测试器上带有两个万用表测量指针插槽，因此方便进行测量。
3、只需一人分别在2M线缆两端测试两次即可完成整个测试过程，因此十分方便，这样就不会造成人力物力的浪费，而且工作效率高。
附图说明
图1为本发明提供的2M线缆自环回测试装置中短接器纵向结构剖视图。
图2为本发明提供的2M线缆自环回测试装置中短接器俯视图。
图3为本发明提供的2M线缆自环回测试装置中测试器纵向结构剖视图。
图4为本发明提供的2M线缆自环回测试装置中测试器俯视图。
图5为本发明提供的2M线缆自环回测试装置中测试器仰视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明提供的2M线缆自环回测试装置进行详细说明。
如图1-图5所示，本发明提供的2M线缆自环回测试装置包括短接器1和测试器2；其中短接器1由金属材料制成，其为圆柱体形，并且一端中心部位形成有一个轴向铜芯插孔3；测试器2包括由金属材料制成的主体、多根通路导线5和三个石英屏蔽层6，其中主体由彼此相连的大径端圆柱体4和小径端圆柱体7组成，大径端圆柱体4的外侧中部相隔距离形成有两个轴向万用表测量指针插槽8，小径端圆柱体7的外侧中心部位形成有一个轴向铜芯插口9，并且两个万用表测量指针插槽8和轴向铜芯插口9的内圆周面上均设有一层石英屏蔽层6；一个万用表测量指针插槽8的内端通过至少一根通路导线5与铜芯插口9的内端相连，另一个万用表测量指针插槽8的内端通过至少一根通路导线5与大径端圆柱体4的外表面相接。
所述的万用表测量指针插槽8内石英屏蔽层6的内径大于万用表测量指针的外径。
所述的轴向铜芯插口9内石英屏蔽层6的内径大于2M线缆上铜芯的外径。
所述的短接器1上铜芯插孔3的内径大于2M线缆上铜芯的外径。
现将本发明提供的2M线缆自环回测试装置使用方法阐述如下：
首先由工作人员将测试器2上的铜芯插口9插入到待测试的2M线缆一端的铜芯上，直到铜芯外端接触到铜芯插口9的内端，同时外屏蔽层的外端接触到大径端圆柱体4外部，然后将万用表的两个测量指针分别插入到两个万用表测量指针插槽8内，工作人员可根据万用表的读数而确定出2M线缆是断路还是短路，若为短路表示2M端子制作过程中出现铜芯与外金属屏蔽层存在粘连的情况，从而判断制作失败。若为断路状态则须进行下一步测试。将短接器1上的铜芯插孔3插入到另一端上2M线缆的铜芯上，实现铜芯与外屏蔽层环路状态，然后将万用表的两个测量指针分别插入到两个万用表测量指针插槽8内，工作人员可根据万用表的读数而确定出2M线缆中铜芯与外屏蔽层之间环路是断路还是短路，若为短路说明2M端子制作成功，若为断路说明铜芯或外屏蔽层之间环路存在断点，须重新制作后并重复以上测试操作。
Claims (4)
1.一种2M线缆自环回测试装置，其特征在于：所述的2M线缆自环回测试装置包括短接器(1)和测试器(2)；其中短接器(1)由金属材料制成，其为圆柱体形，并且一端中心部位形成有一个轴向铜芯插孔(3)；测试器(2)包括由金属材料制成的主体、多根通路导线(5)和三个石英屏蔽层(6)，其中主体由彼此相连的大径端圆柱体(4)和小径端圆柱体(7)组成，大径端圆柱体(4)的外侧中部相隔距离形成有两个轴向万用表测量指针插槽(8)，小径端圆柱体(7)的外侧中心部位形成有一个轴向铜芯插口(9)，并且两个万用表测量指针插槽(8)和轴向铜芯插口(9)的内圆周面上均设有一层石英屏蔽层(6)；一个万用表测量指针插槽(8)的内端通过至少一根通路导线(5)与轴向铜芯插口(9)的内端相连，另一个万用表测量指针插槽(8)的内端通过至少一根通路导线(5)与大径端圆柱体(4)的外表面相接。
2.根据权利要求1所述的2M线缆自环回测试装置，其特征在于：所述的万用表测量指针插槽(8)内石英屏蔽层(6)的内径大于万用表测量指针的外径。
3.根据权利要求1所述的2M线缆自环回测试装置，其特征在于：所述的轴向铜芯插口(9)内石英屏蔽层(6)的内径大于2M线缆上铜芯的外径。
4.根据权利要求1所述的2M线缆自环回测试装置，其特征在于：所述的短接器(1)上轴向铜芯插孔(3)的内径大于2M线缆上铜芯的外径。
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