CN102662127A - 一种长距离、多集束电缆的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于飞机强度试验检测领域，涉及到一种长距离、多集束电缆的检测方法。现有技术的检测方法存在通话难，对点难，拉线难的问题。为解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：首先在待测电缆中确定一根作为基准电缆，再依据基准电缆类型制作一根标准电缆。检测时，在电缆始端用标准电缆将待测电缆和基准电缆逐一连接，在电缆末端以专用检测仪进行检测。本发明能够在多种复杂情况下完成试验厂房内长距离电缆的检测且操作简便，极大地减少了检测中的应答次数，检测效率高，不受人员素质、现场环境限制，也不会影响地面试验的进行，检测结果准确可靠，成本低，可以推广到各种空中、地面、地下电缆的检测，具有较大的实用价值。

Description

一种长距离、多集束电缆的检测方法

技术领域

本发明属于飞机强度试验检测领域，涉及到一种长距离、多集束用于试验加载控制与数据采集电缆的检测方法。

背景技术

在飞机强度试验中需要使用大量的加载控制和数据采集电缆，为不影响试验，按工艺要求，这些电缆需敷设于不同区域的地沟中，在电缆敷设完成后，还要为每一根电缆两端焊接4～50针的航空插头和50针的D型插头。其特点都是电缆长、种类多、敷设数量大、每根电缆中芯线多达几十芯。为了排除敷设中电缆相互交错、线号标识扯断造成始末端对应混淆以及插头焊接中焊点脱落、碰点、错焊等问题，必须对每根电缆及焊接插头进行全面检测，使其符合图纸要求。

通常的检测方法是用万用表测量，即从被测电缆的一端开始，拉一根长导线到被测电缆的另一端，与万用表的黑色表笔相连并接入万用表，测量时需要二人在电缆两端分别用长导线和万用表的红色表笔点触被测电缆对应的线头，每测量完一对线头，二人都要做一次远距离应答，同步换到下一对线头测量，直到全部线头测量完毕。一般来说，一根电缆有多少根芯线，就需要有多少次检测和应答。其间，如果有疑问，就必须反复上述测量过程，从而又增加了检测和应答次数。每更换一个检测区域，都需要将该长导线拖入该区域。这种方法存在的最大问题是通话难，对点难，拉线难。

实际情况举例：在一90×120米范围内从西到东分布有A、B、C、D、E、F 6个电缆沟，每个电缆沟内均布有4个电缆插头转接板，每个转接板上接有50～80根电缆，共敷设电缆1700根，总长15万米，其中单根最长140多米,焊点上万个。为保证进度，在施工中采取多个线轮同时放线，且与现场试验安装并行作业，因而出现了电缆交错混淆的现象，如果采用通常拉长导线用万用表检测的方法，还会相互干扰，影响试验安装工作，再则正在进行试验的区域也是不允许进入的。即便在敷设时随电缆一同拉一根测量导线，检测时两人一一对点测量，工作强度也非常大，影响测量准确度。

发明内容

    本发明的目的是提供一种长距离、多集束电缆的检测方法，对于已经敷设的待测电缆，能够简便地校对和区分始末端对应的电缆，并快速、高效地检测出电缆插头焊点的通断、碰点、错焊和定位。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种长距离、多集束电缆的检测方法，首先以每个电缆转接板上的电缆集束为一个集束测量单元，将待测的多集束电缆两端均焊上插头，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：确定基准电缆

1）首先制作专用插座，制作方法为：用一个与现场待测电缆上插头相同型号的插座，按照接线方式要求，将对应插孔短路，之后装上尾夹；

2）从集束测量单元中任意选择一根待测电缆，分别在始端和末端校对其插头上各色芯线对应焊接的位置及焊点符合设计图纸要求，无错焊、漏焊及碰点；

3）在该待测电缆始端接入前述1）中制作好的专用插座，在末端用万用表测量各插针的联通状态，以判断电缆焊点是否准确，若焊点准确，则可将该电缆确定为基准电缆，否则按上述做法重新选取；

步骤二：制作标准电缆

1）截取一根与待测电缆类型相同的电缆线；

2）在两端焊接与待测电缆插头型号相同的插座，用万用表检查各对应焊接的位置及焊点，若测量结果符合设计图纸要求，且无错焊、漏焊及碰点，即可作为标准电缆使用；

步骤三：实施检测

1）由一人在现场用标准电缆分别将基准电缆始端和待测电缆始端的插头连接在一起，组成一个测试回路；

2）另一人在电缆末端利用检测仪进行检测，首先将基准电缆末端插头插入检测仪上相应的插座，接通检测仪电源，然后任意选择一根待测电缆的末端进行检测，用检测仪上的探针点触待测电缆末端插头的插针，每接触一个插针，看检测仪面板上对应的指示灯是否点亮，只要有任意一个插针的指示灯点亮，就说明该被测电缆的始末端属于同一根电缆，如果没有指示灯点亮，则需换下一根电缆继续测试，直至找到有指示灯点亮的电缆，这样就完成了多集束电缆的校对和区分；

3）找到有指示灯点亮的电缆后，需要对该电缆的焊点状态进行检测，用检测仪上的探针点触待测电缆末端插头的各插针，通过检测仪指示灯显示的通断状态，判断该被测电缆的焊点是否有错焊、漏焊及碰点；

4）各点检测全部正常后，末端人员向始端人员发出检测下一标号的电缆指令，始端人员将标准电缆插座换至下一标号待测电缆插头上，并向末端人员报告连接完成，至此进行了一次应答，完成了一根电缆检测；

5）重复上述过程，直至被集束的电缆全部检测完毕，每检测一根，分离一根，在同一时刻完成了校对和区分始末端对应的电缆以及插头焊点的通断、碰点、错焊的检测与定位。

本发明的优点是：

    1、采用基准电缆线，无需专门为检测预拉辅助导线，避免了现场拖拉不便和对试验现场的影响以及需要经常对辅助导线进行抽检以确保其准确性的问题，节约了成本。

2、利用标准电缆，只需在电缆始端换接电缆插头，在末端检测，每检测一根电缆，无论芯线多少，两端人员只需做一次应答，而通常的检测方法，10芯电缆需10次应答，50芯就是其50倍。因而操作方便，提高效率。

3、检测插头焊点通断、碰点、错焊及定位，便利准确，省工省时，可靠性强。

4、在一次性集中放置几千根电缆的转接房内检测一根、分离一根，快速按类分离电缆；解除了电缆敷设中多根混淆、同线不同号、同号不同线影响后续连接使用的困扰。

5、可保证按现场实际长度截取电缆，避免因异地加工、大概估算、过多预留而造成现场的堆积和材料的浪费，有利于现场的使用和管理。

    6、对试验现场正在使用的电缆故障检测和其他领域空中、地面、地下的电缆检测也可适用，具有较大的应用范围和较好的应用效果。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种长距离、多集束电缆的检测方法，检测方法包括确定基准电缆、制作标准电缆、实施检测，还包括对电缆的校对和区分以及电缆插头焊点的通断、碰点、错焊检测和定位，首先以设置于一个电缆转接板上的电缆集束为一个集束测量单元，将该集束测量单元中的每根电缆两端均焊上插头，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：确定基准电缆

1）首先制作专用插座，制作方法为：用一个与现场待测电缆上插头相同型号的插座，按照接线方式要求，将对应插孔短路，比如10芯插座，需要分别将1和2孔短接，3和4孔短接，5和6孔短接，7和8孔短接，9和10孔短接，之后装上尾夹；

2）从集束测量单元中任意选择一根待测电缆，分别在始端和末端校对其插头上各色芯线对应焊接的位置及焊点符合设计图纸要求，无错焊、漏焊及碰点；

3）在该待测电缆始端接入前述1)中的插座，在末端用万用表分别测量1和2针、3和4针、5和6针、7和8针、9和10针，若均在联通状态，说明电缆焊点准确；再分别测量1和3、5、7、9针；3和5、7、9针；5和7、9针；7和9针，若无联通现象，说明电缆焊点无碰点，由此就可将该电缆确定为基准电缆，否则按上述做法重新选取。

步骤二：制作标准电缆

1）截取一根与待测电缆类型相同、长约50cm的电缆线；

2）在两端焊接与待测电缆插头型号相同的插座，用万用表检查各对应焊接的位置及焊点符合设计图纸要求，无错焊、漏焊及碰点，即可作为标准电缆使用。

因为以后对待测电缆的检测要完全依靠基准电缆和标准电缆，所以对其的仔细测量是必要的，以确保无误。

步骤三：实施检测

1）由一人在现场用标准电缆分别将基准电缆始端和待测电缆始端的插头连接在一起，组成一个测试回路；

2）另一人在电缆末端利用检测仪进行检测，所用的检测仪为专利号：ZL 2010 2 0662646.3的检测仪，首先将基准电缆末端插头插入检测仪上相应的插座，接通检测仪电源，然后从集束测量单元中任意选择一根待测电缆的末端进行检测，用检测仪上的探针点触待测电缆末端插头的插针，每接触一个插针，看检测仪面板上对应的指示灯是否点亮，只要有任意一个插针的指示灯点亮，就说明该被测电缆的始末端属于同一根电缆，如果没有指示灯点亮，则需换下一根电缆继续测试，直至找到有指示灯点亮的电缆，这样就完成了多集束电缆的校对和区分；

3）找到有指示灯点亮的电缆后，需要对该电缆的焊点状态进行检测，用检测仪上的探针点触待测电缆末端插头的各插针，

通过检测仪指示灯显示的通断状态，判断该被测电缆的焊点是否有错焊、漏焊及碰点；比如测量1号插针，检测仪1号插针指示灯点亮为正常；如果1、2号插针指示灯同时点亮，说明1、2号插针碰点，如果1号插针指示灯不亮而2号插针指示灯点亮，说明1号插针错焊到2号插针，因此定位1号插针需要重新焊接。

4）各点检测全部正常后，末端人员向始端人员发出检测下一标号的电缆指令，始端人员将标准电缆插座换至下一标号待测电缆插头上，并向末端人员报告连接完成，至此进行了一次应答，完成了一根电缆检测。

5）重复上述过程，直至被集束的电缆全部检测完毕，每检测一根，分离一根，在同一时刻完成了校对和区分始末端对应的电缆以及插头焊点的通断、碰点、错焊的检测与定位。

因为上述方法采用了确定基准电缆，无需重拉测量导线的做法，所以可以容易、快速地实现电缆的校对、区分和插头焊点的通断、碰点、错焊的检测及定位。

本发明还解决了常规检测中的多次应答问题，缩短了检测时间，减轻了工作强度，大大提高了工作效率；比如，在检测中，按某插头有10个焊点计算，本方法需要应答：“连接某某号”，在测量端检测判断，如正确，应答：“检测完毕，更换下一个某某号插头”，否则应答“有问题，放在指定处，更换下一个某某号插头”。而常规方法需要按检测点的数量确定应答，“测量第1点”、“测量第2点”、…… 直至“测量第10点”，需要应答10次，其中若任一点测量结果有疑问，还需应答“是否现在接在某某点上”，首先需要校对两端测量点是否一致，再做出进一步判断，还需增加应答次数。而本发明所用的方法每检测一根电缆，无论芯线多少，两端人员只需做一次应答。

本方法能够在短时间内完成大量的、长距离的电缆检测，校对和区分始末端对应的电缆，判断插头焊点的通断、碰点、错焊并准确定位，提高效率。此方法操作简便，不受人员素质、现场环境限制，也不会影响地面试验的进行，检测结果准确可靠，成本低，可以推广到其他领域各种空中、地面、地下电缆的检测，具有较大的实用价值。

Claims (1)

1.一种长距离、多集束电缆的检测方法，首先以每个电缆转接板上的电缆集束为一个集束测量单元，将集束测量单元的每根电缆两端均焊上插头，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：确定基准电缆

1）首先制作专用插座，制作方法为：用一个与现场待测电缆上插头相同型号的插座，按照接线方式要求，将对应插孔短路，之后装上尾夹；

2）从集束测量单元中任意选择一根待测电缆，分别在始端和末端校对其插头上各色芯线对应焊接的位置及焊点符合设计图纸要求，无错焊、漏焊及碰点；

3）在该待测电缆始端接入前述1）中制作好的专用插座，在末端用万用表测量各插针的联通状态，以判断电缆焊点是否准确，若焊点准确，则可将该电缆确定为基准电缆，否则按上述做法重新选取；

步骤二：制作标准电缆

1）截取一根与待测电缆类型相同的电缆线；

2）在两端焊接与待测电缆插头型号相同的插座，用万用表检查各对应焊接的位置及焊点，若测量结果符合设计图纸要求，且无错焊、漏焊及碰点，即可作为标准电缆使用；

步骤三：实施检测

1）由一人在现场用标准电缆分别将基准电缆始端和待测电缆始端的插头连接在一起，组成一个测试回路；

2）另一人在电缆末端利用检测仪进行检测，首先将基准电缆末端插头插入检测仪上相应的插座，接通检测仪电源，然后从集束测量单元中任意选择一根待测电缆的末端进行检测，用检测仪上的探针点触待测电缆末端插头的插针，每接触一个插针，看检测仪面板上对应的指示灯是否点亮，只要有任意一个插针的指示灯点亮，就说明该被测电缆的始末端属于同一根电缆，如果没有指示灯点亮，则需换下一根电缆继续测试，直至找到有指示灯点亮的电缆，这样就完成了多集束电缆的校对和区分；

3）找到有指示灯点亮的电缆后，需要对该电缆的焊点状态进行检测，用检测仪上的探针点触待测电缆末端插头的各插针，通过检测仪指示灯显示的通断状态，判断该被测电缆的焊点是否有错焊、漏焊及碰点；

4）各点检测全部正常后，末端人员向始端人员发出检测下一标号的电缆指令，始端人员将标准电缆插座换至下一标号待测电缆插头上，并向末端人员报告连接完成，至此进行了一次应答，完成了一根电缆检测；

5）重复上述过程，直至被集束的电缆全部检测完毕，每检测一根，分离一根，在同一时刻完成了校对和区分始末端对应的电缆以及插头焊点的通断、碰点、错焊的检测与定位。