CN103293284B - 一种储氢合金粉的抽检杂质的方法与系统 - Google Patents

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Abstract

一种储氢合金粉的抽检杂质的方法，其特征在于，在盛放储氢合金粉的容器的加料口、下料口及混料机下料口进行抽检，储氢合金粉在进行包装过程中，至少3次对其进行抽检杂质。本发明可使目前储氢合金粉的抽检杂质的方法量化、规范化、系统化，从而提高对储氢合金粉中杂质抽检的准确性，最大限度地保证每批储氢合金粉干净、无杂质，同时也确保了储氢合金粉的电化学性能。

Description

一种储氢合金粉的抽检杂质的方法与系统
技术领域
本发明涉及一种储氢合金粉的抽检杂质的方法，还涉及一种储氢合金粉的抽检杂质的系统。
背景技术
目前，储氢合金粉的抽检杂质的方式以随机抽查为主，还没有形成一种系统的、规范的抽检方法。主要有两种抽样方式：
多阶抽样：由两个或更多个连续的阶段抽取样本；
系统抽样：又称等距抽样，对研究的总体按一定的顺序排列，每隔一定的间隔抽取一个单元的抽样方法。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种储氢合金粉的抽检杂质的方法，其可使目前储氢合金粉的抽检杂质的方法量化、规范化、系统化，从而提高对储氢合金粉中杂质抽检的准确性，最大限度地保证每批储氢合金粉干净、无杂质，同时也确保了储氢合金粉的电化学性能。
本发明的另外一个目的是提供一种储氢合金粉的抽检杂质的系统，其可使目前储氢合金粉的抽检杂质的方法量化、规范化、系统化，从而提高对储氢合金粉中杂质抽检的准确性，最大限度地保证每批储氢合金粉干净、无杂质，同时也确保了储氢合金粉的电化学性能。
为此，根据本发明的一个方面，提供了一种储氢合金粉的抽检杂质的方法，其特征在于，在盛放储氢合金粉的容器的加料口、下料口及混料机下料口进行抽检，储氢合金粉在进行包装过程中，至少3次对其进行抽检杂质。
优选地，储氢合金粉在进行包装过程中，分3次对其进行抽检杂质，在包装起始、包装一半、包装末尾分别取3-8%(优选5%)的包装量进行抽检；包装过程中只要有一处抽检到杂质则整批合金粉都要重新过筛。
优选地，预处理步骤包括：在将盛放储氢合金粉的容器清理干净之后，接放研磨出来的储氢合金粉，待合金粉即将放满所述容器时，暂停下放合金粉，将所述容器转移到混料机下面。
优选地，在盛放储氢合金粉的容器的加料口、下料口分别取样，用100目筛网过筛数次，直至储氢合金粉全部筛穿过筛网，将筛网倾斜60-90°，并且使之振动，如果筛网中无杂质则判定合格；只有在盛放储氢合金粉的容器的加料口、下料口的取样均无杂质的情况下，所述容器中的储氢合金粉才判定为合格。
优选地，依次抽检其它容器中的储氢合金粉，如果每个所述容器中的储氢合金粉均抽检合格，才加入混料机中一起混料。
优选地，预处理步骤包括：在各所述容器中的储氢合金粉加入到混料机之前，混料机须清理干净。
优选地，混料机混料结束之后，待储氢合金粉的粒度检测合格后，在混料机下料口进行抽检，如果无杂质则判定合格，对该批合金粉进行包装；如果抽检到杂质则判定不合格，用清理干净的所述容器接出该批合金粉，通过振动筛分机重新过筛。
优选地，取样的量为350-500g。
优选地，筛网中有无杂质的判定采用目测。
根据本发明的另外一个方面，提供了一种储氢合金粉的抽检杂质的系统，其特征在于，依次包括：数个盛放储氢合金粉的容器、容器加料口与下料口的抽检装置、容器杂质合格判断装置、混料机、粒度控制与合格判断装置、混料机下料口的抽检装置、混料机杂质合格判断装置、包装装置、以及包装杂质合格判断装置，容器杂质合格判断装置、混料机杂质合格判断装置、以及包装杂质合格判断装置的下游都设有振动筛分机，该振动筛分机设有可与所述容器的加料口配合的上料口以及可与所述容器的下料口配合的下料口。
本发明使目前储氢合金粉的抽检杂质的方法量化、规范化、系统化，从而提高对储氢合金粉中杂质抽检的准确性，最大限度地保证每批储氢合金粉干净、无杂质，同时也确保了储氢合金粉的电化学性能。
附图说明
图1是根据本发明的储氢合金粉的抽检杂质的工具示意图。
图2是根据本发明的周转桶和混料机各抽检点的示意图。
图3是根据本发明的储氢合金粉的抽检杂质的系统流程图。
图4是根据本发明的含有杂质的储氢合金粉重新过筛示意图。
具体实施方式
如图1所示，根据本发明的储氢合金粉的抽检杂质的工具100包括目筛网1、底座2、和钢勺3。如图2所示，周转桶4的加料口5处为抽检点J1，下料口6处为抽检点J2；混料机7的下料口8处为抽检点J3。
根据本发明，对周转桶(盛放储氢合金粉的容器)的加料口、下料口及混料机下料口进行抽检，因为这几个点均可能会因设备因素或人为因素引入各种杂质；储氢合金粉在进行包装过程中，分3次对其进行抽检杂质，即包装起始、包装一半、包装末尾分别取3-8%(优选5%)左右的包装量进行抽检，这样，抽检科学合理，能最大限度地保证每批储氢合金粉干净、无杂质。
根据本发明的一个实施例，实施方式如下：
(1)将盛放储氢合金粉的周转桶4清理干净，然后即可接放研磨出来的储氢合金粉，待合金粉即将放满周转桶4时，暂停下放合金粉，同时，将周转桶转移到混料机7下面。
(2)打开周转桶4上盖，用钢勺3取一定量的储氢合金粉放入100目筛网1上，逆时针(或顺时针)筛数次，直至储氢合金粉全部筛到筛网的底座2中，再小心地将筛网1在空中倾斜60°～90°，轻拍筛网1的侧壁，通过目测仔细察看筛网中是否有杂质，如果无杂质则判定合格，继续在周转桶下料口取一定量的储氢合金粉，通过上述操作步骤察看是否有杂质，如果无杂质则判定合格；必需这2次抽检均无杂质则该周转桶中的料判定合格，只要这2次抽检中任一次抽检到杂质则该周转桶中的料都判定不合格。
(3)依次抽检每个周转桶4中的储氢合金粉，如果每个周转桶中的料均抽检合格，则可加入混料机7中一起混料。另外，需要说明的是，在周转桶4中的料加入到混料机7之前，混料机7也必须清理干净，避免混料机7中原来可能存在的杂质引入到刚加进去的储氢合金粉中。
(4)混料机7混料结束，待储氢合金粉的粒度检测合格后，再取一定量合金粉抽检杂质，如果无杂质则判定合格，那么该批合金粉可以进行包装。如果抽检到杂质则判定不合格，那么这整批合金粉都要进行隔离，然后，用清理干净的周转桶接出该批合金粉，再全部转移到待筛区，做好醒目的待筛标识，最后同样通过振动筛分机9重新过筛。如图4所示，含杂质的储氢合金粉的周转桶41放置在振动筛分机9的上料口10，而去杂质的储氢合金粉的周转桶42安装在振动筛分机9的下料口11上。
(5)储氢合金粉在进行包装的过程中，也要分3次对其进行抽检杂质，即包装起始、包装一半、包装末尾分别取5%左右的包装量进行抽检，包装过程只要有一处抽检到杂质则整批合金粉都要重新过筛。
如图1-4所示，以包装A型号储氢合金粉1000kg为例，要求每包合金粉以5kg重量包装，保证这批合金粉每包均无杂质。
(1)假设每个周转桶最多能装250kg储氢合金粉，实际每桶装200kg合金粉，则此批合金粉需5个周转桶装，分别编号1号～5号。
(2)在1号周转桶的加料口(如图2中的抽检点J1)取350g～500g(约盛放钢勺四分之三以上处至满勺合金粉的重量)合金粉放入100目筛网中逆时针(或顺时针)筛数次，直至合金粉全部通过筛网，将筛网在空中小心地倾斜60°～90°，轻拍筛网侧壁，通过目测仔细察看筛网中是否有杂质。清理干净100目筛网和底座后继续在1号周转桶下料口(如图2中的抽检点J2)取350g～500g的储氢合金粉，通过上述操作步骤察看是否有杂质。如果抽检点J1和抽检点J2均无杂质则该桶合金粉判定合格，方可加入到混料机7中混料；如果抽检点J1和抽检点J2任一处抽检到杂质则判定不合格，那么，该桶合金粉应立即隔离开，并做好醒目的待筛标识，该桶合金粉需经过振动筛分机9重新过筛，再次抽检合格才能加入到混料机7中。
(3)储氢合金粉在混料机7中充分混料并且经测试达到了预定的粒度后，从混料机中放出350g～500g的储氢合金粉抽检(在抽检点J3处)，如果抽检无杂质则判定合格，该批合金粉方可进行包装；反之，则该批合金粉必需全部经过振动筛分机9重新过筛，并且抽检无杂质才可进行包装。
(4)储氢合金粉在包装过程中，分前、中、后期各取3%～5%包装数量进行抽检。在本实施例中，包装A型号储氢合金粉1000kg，每包5kg，则需包装200包，在包装初(前期)可选取8包合金粉进行抽检，然后在包装中期(包装一半，即包装100包)再选取8包合金粉进行抽检，最后，在包装快结束(后期)再选取8包合金粉进行抽检，凡包装过程只要有一处抽检到杂质则该批粉判定不合格，那么该批合金粉需全部通过振动筛分机过筛，再次抽检合格方可；如果包装过程每处抽检均无杂质则该批合金粉判定合格。

Claims (11)

1.一种储氢合金粉的抽检杂质的方法，其特征在于，抛弃传统的随机抽查方式，形成一种量化、规范化、系统化的抽检方法，即：在盛放储氢合金粉的容器的加料口、下料口及混料机下料口进行抽检，储氢合金粉在进行包装过程中，至少3次对其进行抽检杂质，以提高杂质抽检的准确性，保证每批储氢合金粉干净、无杂质、确保其电化学性能。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，储氢合金粉在进行包装过程中，在包装起始、包装一半、包装末尾分别取3-8％的包装量进行抽检；包装过程中只要有一处抽检到杂质则整批合金粉都要重新过筛。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，储氢合金粉在进行包装过程中，在包装起始、包装一半、包装末尾分别取5％的包装量进行抽检。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括预处理步骤，该预处理步骤包括：将盛放储氢合金粉的容器清理干净。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在盛放储氢合金粉的容器的加料口、下料口分别取样，用100目筛网过筛数次，直至储氢合金粉全部筛穿过筛网，将筛网倾斜60-90°，并且使之振动，如果筛网中无杂质则判定合格；只有在盛放储氢合金粉的容器的加料口、下料口的取样均无杂质的情况下，所述容器中的储氢合金粉才判定为合格。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，依次抽检其它容器中的储氢合金粉，如果每个所述容器中的储氢合金粉均抽检合格，才加入混料机中一起混料。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括预处理步骤，该预处理步骤包括：在各所述容器中的储氢合金粉加入到混料机之前，混料机须清理干净。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，混料机混料结束之后，待储氢合金粉的粒度检测合格后，在混料机下料口进行抽检，如果无杂质则判定合格，对该批合金粉进行包装；如果抽检到杂质则判定不合格，用清理干净的所述容器接出该批合金粉，通过振动筛分机重新过筛。
9.如权利要求5所述的方法，其特征在于，取样的量为350-500g。
10.如权利要求5所述的方法，其特征在于，筛网中有无杂质的判定采用目测。
11.一种实施如权利要1-10其中之一的方法的储氢合金粉的抽检杂质的系统，其特征在于，依次包括：数个盛放储氢合金粉的容器、容器加料口与下料口的抽检装置、容器杂质合格判断装置、混料机、粒度控制与合格判断装置、混料机下料口的抽检装置、混料机杂质合格判断装置、包装装置、以及包装杂质合格判断装置，容器杂质合格判断装置、混料机杂质合格判断装置、以及包装杂质合格判断装置的下游都设有振动筛分机，该振动筛分机设有可与所述容器的加料口配合的上料口以及可与所述容器的下料口配合的下料口。
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