CN103292624B - 一种风冷水冷双冷结构的高效换热器 - Google Patents

一种风冷水冷双冷结构的高效换热器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种风冷水冷双冷结构的高效换热器，包括交换板(1)、风冷翅片(2)、上工质槽管(3)、下工质槽管(31)、上水冷槽管(4)、下水冷槽管(41)、边框(5)。本发明采用由上述构件构成的装置，工作时，流体工作介质由上工质槽管进入交换板经工质通道从下工质槽管流出，将热量传导给交换板；冷却水由上水冷槽管进入交换板经水冷通道从下水冷槽管流出，将交换板吸收的热量传导给冷却水带走回收利用；外设的冷却风与交换板正交穿过风冷翅片，将交换板的余热吸收并吹入大气耗散的技术方案，使换热器达到了缩小形体、降低成本、减少占空、提高效率的目的。

Description

一种风冷水冷双冷结构的高效换热器
技术领域
本发明涉及一种换热器，具体是指在汽车、化工、工程机械、石化、制冷、空调等设备上用于对流体工作介质进行热交换的一种风冷水冷双冷结构的高效换热器。
背景技术
现有技术换热器通常为单冷结构，即，冷却介质，如风或水，流经换热器外部表面与流经换热器内部工质通道的工作介质进行冷热温差的热交换；现有技术采用增大换热器的换热面积来提高换热效率，对于高温工质的冷却通常采用水冷，对于需要回收利用高温工质余热的设备或场合，则采取水冷、风冷相结合的方式，即，先使高温工质通过水冷换热器回收余热，再通过风冷换热器二次降温；如此在实际应用中，导致换热器的形体庞大，占用空间大，单位面积换热效率低，成本高；因此，现有技术存在形体大、成本高、占空大、效率低的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由交换板、风冷翅片、上工质槽管、下工质槽管、上水冷槽管、下水冷槽管、边框构成的装置，其中，交换板设有工质通道、水冷通道和风冷通道，风冷翅片嵌焊在风冷通道内，上工质槽管和下工质槽管分别焊接在位于交换板前面的上下边与工质通道相通，上水冷槽管和下水冷槽管分别焊接在位于交换板的上下面与水冷通道相通，工作时，流体工作介质由上工质槽管进入交换板经工质通道从下工质槽管流出，将热量传导给交换板；冷却水由上水冷槽管进入交换板经水冷通道从下水冷槽管流出，将交换板吸收的热量传导给冷却水带走回收利用；外设的冷却风与交换板正交穿过风冷翅片，将交换板的余热吸收并吹入大气耗散的技术方案，提供一种风冷水冷双冷结构的高效换热器，旨在通过风冷水冷双冷结构使换热器，达到缩小形体、降低成本、减少占空、提高效率的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种风冷水冷双冷结构的高效换热器，包括交换板、风冷翅片、上工质槽管、下工质槽管、上水冷槽管、下水冷槽管、边框，其中：所述的交换板为主视呈矩形栅栏板状、内部设有流体通道的合金质构件，交换板的外部设有若干均布排列、上下方向、前后面通透的长条状矩形通孔称为风冷通道，由两个相邻的所述风冷通道之间形成的矩形隔离柱称为柱管；交换板的内部设有沿所述柱管并贯穿交换板上下面的矩形通孔称为水冷通道；交换板的内部还设有与所述水冷通道平行且隔离的矩形通孔称为工质通道，所述工质通道的上下端口位于交换板前面的上下边缘位置；
所述的风冷翅片为由合金薄板制成、楞槽为前后方向的瓦楞板形构件；
所述的上工质槽管或下工质槽管为截面呈直角三角形的合金质槽状构件，上工质槽管或下工质槽管的槽壁上设有与槽腔相通的用于连接工质管道的接口称为工质接口；
所述的上水冷槽管或下水冷槽管为截面呈矩形的合金质槽状构件，上水冷槽管或下水冷槽管的槽壁上设有与槽腔相通的用于连接冷却水管道的接口称为水冷接口；
所述的边框为三角槽型钢构件，边框的一侧槽壁上设有若干用于安装的圆形通孔；
风冷翅片嵌焊在交换板的所述风冷通道内；上工质槽管水平焊接在交换板前面的上边缘且与所述工质通道的上端口相通，下工质槽管水平焊接在交换板前面的下边缘且与所述工质通道的下端口相通；上水冷槽管水平焊接在交换板的上面且与所述水冷通道的上端口相通，下水冷槽管水平焊接在交换板的下面且与所述水冷通道的下端口相通；二只边框分别焊接在交换板的左右二个侧面处；交换板前面的左右二边还分别焊接有三角槽型钢的护板；
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时，流体工作介质由上工质槽管进入交换板经工质通道从下工质槽管流出，将热量传导给交换板；冷却水由上水冷槽管进入交换板经水冷通道从下水冷槽管流出，冷却水将交换板吸收的热量交换带走回收利用；外设的冷却风与交换板正交穿过风冷翅片，冷却风将交换板的余热吸收并吹入大气耗散。
本装置通过将风冷和水冷集合为一体的双冷结构，使换热器缩小了形体、降低了成本、减少了空间的占用、提高了单位体积的热交换效率。
上述，本发明采用由交换板、风冷翅片、上工质槽管、下工质槽管、上水冷槽管、下水冷槽管、边框构成的装置，其中，交换板设有工质通道、水冷通道和风冷通道，风冷翅片嵌焊在风冷通道内，上工质槽管和下工质槽管分别焊接在位于交换板前面的上下边与工质通道相通，上水冷槽管和下水冷槽管分别焊接在位于交换板的上下面与水冷通道相通，工作时，流体工作介质由上工质槽管进入交换板经工质通道从下工质槽管流出，将热量传导给交换板；冷却水由上水冷槽管进入交换板经水冷通道从下水冷槽管流出，将交换板吸收的热量传导给冷却水带走回收利用；外设的冷却风与交换板正交穿过风冷翅片，将交换板的余热吸收并吹入大气耗散的技术方案，克服了现有技术存在形体大、成本高、占空大、效率低的问题与不足，所提供的一种风冷水冷双冷结构的高效换热器，通过风冷水冷二合一的双冷结构，使换热器达到了缩小形体、降低成本、减少占空、提高效率的目的。
附图说明
图1是本发明的一种风冷水冷双冷结构的高效换热器的结构轴测示意图；
图2是本发明的一种风冷水冷双冷结构的高效换热器的交换板部件的剖视示意图；
图3是图2中A部的引出放大图；
图4是本发明的一种风冷水冷双冷结构的高效换热器的轴测分解示意图；
图5是图4中B部的引出放大图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：交换板1、工质通道11、水冷通道12、风冷通道13、护板14、风冷翅片2、上工质槽管3、下工质槽管31、上水冷槽管4、下水冷槽管41、边框5。
具体实施方式
参阅图1～图5，本发明的一种风冷水冷双冷结构的高效换热器，包括交换板1、风冷翅片2、上工质槽管3、下工质槽管31、上水冷槽管4、下水冷槽管41、边框5，其中：所述的交换板1为主视呈矩形栅栏板状、内部设有流体通道的合金质构件，交换板1的外部设有若干均布排列、上下方向、前后面通透的长条状矩形通孔称为风冷通道13，由两个相邻的所述风冷通道13之间形成的矩形隔离柱称为柱管；交换板1的内部设有沿所述柱管并贯穿交换板1上下面的矩形通孔称为水冷通道12；交换板1的内部还设有与所述水冷通道12平行且隔离的矩形通孔称为工质通道11，所述工质通道11的上下端口位于交换板1前面的上下边缘位置；
所述的风冷翅片2为由合金薄板制成、楞槽为前后方向的瓦楞板形构件；
所述的上工质槽管3或下工质槽管31为截面呈直角三角形的合金质槽状构件，上工质槽管3或下工质槽管31的槽壁上设有与槽腔相通的用于连接工质管道的接口称为工质接口；
所述的上水冷槽管4或下水冷槽管41为截面呈矩形的合金质槽状构件，上水冷槽管4或下水冷槽管41的槽壁上设有与槽腔相通的用于连接冷却水管道的接口称为水冷接口；
所述的边框5为三角槽型钢构件，边框5的一侧槽壁上设有若干用于安装的圆形通孔；
风冷翅片2嵌焊在交换板1的所述风冷通道13内；上工质槽管3水平焊接在交换板1前面的上边缘且与所述工质通道11的上端口相通，下工质槽管31水平焊接在交换板1前面的下边缘且与所述工质通道11的下端口相通；上水冷槽管4水平焊接在交换板1的上面且与所述水冷通道12的上端口相通，下水冷槽管41水平焊接在交换板1的下面且与所述水冷通道12的下端口相通；二只边框5分别焊接在交换板1的左右二个侧面处；交换板1前面的左右二边还分别焊接有三角槽型钢的护板14；
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时，流体工作介质由上工质槽管3进入交换板1经工质通道11从下工质槽管31流出，将热量传导给交换板1；冷却水由上水冷槽管4进入交换板1经水冷通道12从下水冷槽管41流出，冷却水将交换板1吸收的热量交换带走回收利用；外设的冷却风与交换板1正交穿过风冷翅片2，冷却风将交换板1的余热吸收并吹入大气耗散。
本装置通过将风冷和水冷集合为一体的双冷结构，使换热器缩小了形体、降低了成本、减少了空间的占用、提高了单位体积的热交换效率。

Claims (1)

1.一种风冷水冷双冷结构的高效换热器，包括交换板(1)、风冷翅片(2)、上工质槽管(3)、下工质槽管(31)、上水冷槽管(4)、下水冷槽管(41)、边框(5)，其特征在于：所述的交换板(1)为主视呈矩形栅栏板状、内部设有流体通道的合金质构件，交换板(1)的外部设有若干均布排列、上下方向、前后面通透的长条状矩形通孔称为风冷通道(13)，由两个相邻的所述风冷通道(13)之间形成的矩形隔离柱称为柱管；交换板(1)的内部设有沿所述柱管并贯穿交换板(1)上下面的矩形通孔称为水冷通道(12)；交换板(1)的内部还设有与所述水冷通道(12)平行且隔离的矩形通孔称为工质通道(11)，所述工质通道(11)的上下端口位于交换板(1)前面的上下边缘位置；
所述的风冷翅片(2)为由合金薄板制成、楞槽为前后方向的瓦楞板形构件；
所述的上工质槽管(3)或下工质槽管(31)为截面呈直角三角形的合金质槽状构件，上工质槽管(3)或下工质槽管(31)的槽壁上设有与槽腔相通的用于连接工质管道的接口称为工质接口；
所述的上水冷槽管(4)或下水冷槽管(41)为截面呈矩形的合金质槽状构件，上水冷槽管(4)或下水冷槽管(41)的槽壁上设有与槽腔相通的用于连接冷却水管道的接口称为水冷接口；
所述的边框(5)为三角槽型钢构件，边框(5)的一侧槽壁上设有若干用于安装的圆形通孔；
风冷翅片(2)嵌焊在交换板(1)的所述风冷通道(13)内；上工质槽管(3)水平焊接在交换板(1)前面的上边缘且与所述工质通道(11)的上端口相通，下工质槽管(31)水平焊接在交换板(1)前面的下边缘且与所述工质通道(11)的下端口相通；上水冷槽管(4)水平焊接在交换板(1)的上面且与所述水冷通道(12)的上端口相通，下水冷槽管(41)水平焊接在交换板(1)的下面且与所述水冷通道(12)的下端口相通；二只边框(5)分别焊接在交换板(1)的左右二个侧面处；交换板(1)前面的左右二边还分别焊接有三角槽型钢的护板(14)；
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。
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