CN103291327A - 一种用于控制沿空留巷底鼓的钢桩方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于矿山领域，涉及一种控制沿空留巷底鼓的方法。针对沿空留巷底鼓的控制难题，距正在回采采煤工作面后方15～25m的沿空留巷两底角处，施工两个平行的底板钻孔，把两根废旧钢轨分别安装在两个钻孔内作为底板钢桩，再用浮矸充实钢桩和钻孔壁之间的空隙，用木楔楔紧钢桩外露部分与两帮之间的空隙；随采煤工作面推进，按照排距向前逐排施工，直至完成整条沿空留巷的施工。本发明不仅考虑了钢桩较强的抗弯和抗剪能力，而且考虑了钢桩控制底板岩体变形的力学机理，使得控制沿空留巷底鼓的效果更好。其施工方法简单、操作方便；材料为废旧钢轨，成本低。

Description

一种用于控制沿空留巷底鼓的钢桩方法

技术领域

本发明涉及一种控制矿山巷道底鼓的方法，尤其是一种适用于沿空留巷底鼓的控制方法。

背景技术

在采矿业绿色开采、科学开采的发展方向下，沿空留巷技术在国内外许多矿井得到广泛的应用，不断体现出该技术在成巷速度、煤炭采出率和瓦斯治理等方面的优越性。但是，工程现场表明，沿空留巷技术还不完善，在应用中仍存在着诸多难题，其中底鼓问题尤为严重，有的巷道最大底鼓量近1000mm，最大底鼓速度达95mm/d。卧底后，底鼓仍继续发展。在深井开采中，沿空留巷底鼓问题更加突出，最大底鼓量可占到巷道高度的50％，导致巷道必须进行二次翻修，失去了沿空留巷的实际意义，这严重制约着沿空留巷技术的发展和应用。

传统的巷道底鼓控制技术为加固法和卸压法，加固法是控制矿井巷道底鼓最常用的一种方法，主要有底板注浆、底板锚杆、封闭式支架、混凝土反底拱等，其控制机理为提高加固区内底板岩层的抗变形能力。卸压法主要有底板切缝、两帮切缝、钻孔、松动爆破、卸压煤柱等，其控制机理是使底板岩层处于应力降低区。这些方法对处于较差应力环境下的沿空留巷底板，虽然可以起到一定的控制作用，但其控制能力有限，并且施工程序复杂，成本高，在沿空留巷工程现场一般不使用。而工程现场常用的卧底方法，既不经济又不能从根本上解决沿空留巷底鼓控制难题。

发明内容

技术问题：本发明的目的是提供一种施工方法简单、成本低、效果好的控制沿空留巷底鼓的钢桩方法。

技术方案：一种用于控制沿空留巷底鼓的钢桩方法，步骤如下：

(1)对正在实施沿空留巷技术的巷道，清理距正在回采采煤工作面后方15～25m处施工现场的障碍物；

(2)在沿空留巷底板上，分别距两底角200～300mm处，确定两个平行桩位，钻机放置在将要打钻的桩位点；

(3)启动钻机，打好直径为90～100mm，长度为1500～3500mm，纵向夹角α为10°～20°的两个钻孔；

(4)把两根型号为11kg/m、15kg/m或18kg/m、长度为1800～3800mm的废旧钢轨，分别安装在两个钻孔内作为底板钢桩，安装时钢轨轨底面平行于巷道轴向，轨底面的外法线指向巷道外侧，外露长度为300mm；

(5)用粒径为2～10mm的浮矸充实钢桩和钻孔壁之间的空隙；

(6)用优质木料的木楔楔紧钢桩外露部分与两帮之间的空隙；

(7)随采煤工作面推进，重复上述步骤，按照800～2000mm的排距向前逐排施工，直至完成整条沿空留巷的施工。

有益效果：

(1)底板钢桩较强的抗弯能力可有效抵抗沿空留巷底板岩体的变形；底板钢桩较强的抗剪能力可阻止沿空留巷底板塑性区岩体的滑动；底板钢桩间岩体存在起拱效应，可充分调动桩间及邻近岩体的承载能力，达到共同抵抗沿空留巷底板变形的作用；底板钢桩起到类似帷幕作用，减小应力场对沿空留巷底板岩体的作用效应。通过以作用，该发明可很好控制沿空留巷底鼓；

(2)底板钢桩为废旧钢轨，成本低；

(3)该发明施工简单、操作方便，只需要在沿空留巷底板上安设两排钢桩，比普通底板锚杆或锚索的支护工艺还简单，不需要专门的人员和设备。

附图说明

图1是本发明的用于控制沿空留巷底鼓的钢桩方法示意图。

图中：1-巷道，2-两帮，3-底板，4-底角，5-钻孔，6-钢桩，7-浮矸，8-木楔。

具体实施方式

某矿为缓解采掘接替紧张的局面，在采煤工作面回采过程中，采用沿空留巷技术将本工作面的运输巷道保留下来，作为下一工作面的回风巷道使用。实施过沿空留巷技术巷道的围岩变形监测结果表明：在下一工作面回采前巷道底鼓量最大达1000mm，采用卧底法和加固法也未能解决这一难题。为保证沿空留巷技术的实施和矿井的安全高效生产，对正在实施沿空留巷技术的巷道，实施了控制沿空留巷底鼓的钢桩方法，下面结合附图对本发明的实施例作进一步的描述：

1)对正在实施沿空留巷技术的巷道1，清理距正在回采采煤工作面后方15m处施工现场的障碍物；

2)在沿空留巷底板3上，分别距两底角4的200mm处，确定两个平行桩位，钻机放置在将要打钻的桩位点；

3)启动钻机，打好直径为90mm，长度为1500mm，纵向夹角α为10°的两个钻孔5；

4)把两根型号为11kg/m、长度为1800mm的废旧钢轨，分别安装在两个钻孔内作为底板钢桩6，安装时钢轨轨底面平行于巷道1轴向，轨底面的外法线指向巷道1外侧，外露长度为300mm；

5)用粒径为2mm的浮矸7充实钢桩6和钻孔壁之间的空隙；

6)用优质木料的木楔8楔紧钢桩外露部分与两帮2之间的空隙；

7)随采煤工作面推进，重复上述步骤，按照800mm的排距向前逐排施工，直至完成整条沿空留巷的施工。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种用于控制沿空留巷底鼓的钢桩方法，其特征在于其实施步骤包括：

1)对正在实施沿空留巷技术的巷道(1)，清理距正在回采采煤工作面后方15～25m处施工现场的障碍物；

2)在沿空留巷(1)的底板(3)上，分别距两底角(4)200～300mm处，确定两个平行桩位，钻机放置在将要打钻的桩位点；

3)启动钻机，按设计角度和长度打好两个钻孔(5)；

4)把两根废旧钢轨分别安装在两个钻孔(5)内作为底板钢桩(6)，钢桩(6)外露长度为200～400mm；

5)用浮矸(7)充实钢桩(6)和钻孔(5)壁之间的空隙；

6)用木楔(8)楔紧钢桩(6)外露部分与两帮(2)之间的空隙；

7)随采煤工作面推进，重复上述步骤，按照排距向前逐排施工，直至完成整条沿空留巷的施工。

2.根据权利要求1所述的一种用于控制沿空留巷底鼓的钢桩方法，其特征在于：所述钻孔(5)的直径为90～100mm，长度为1500～3500mm，纵向夹角α为10°～20°。

3.根据权利要求1所述的一种用于控制沿空留巷底鼓的钢桩方法，其特征在于：所述钢桩(6)为11kg/m、15kg/m或18kg/m型号的废旧钢轨，长度为1800～3800mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于控制沿空留巷底鼓的钢桩方法，其特征在于：所述钢桩(6)安装时，钢轨轨底面平行于巷道(1)轴向，轨底面的外法线指向巷道(1)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于控制沿空留巷底鼓的钢桩方法，其特征在：所述钢桩(6)的排距为800～2000mm。

6.根据权利要求1所述的一种用于控制沿空留巷底鼓的钢桩方法，其特征在于：所述浮矸(7)的粒径控制在2～10mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于控制沿空留巷底鼓的钢桩方法，其特征在：所述木楔(8)的木料为优质木。

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