CN103291150A - 锁扣机构及通过锁扣机构将盖子固定在装置的方法 - Google Patents

Abstract

一种锁扣机构。所述锁扣机构包含锁扣和用于与锁扣连接的盖子。所述锁扣包括一个本体和位于所述本体上的凸起。当锁扣与盖子相连接，凸起从盖子的内表面延伸出来。所述锁扣机构还包括一个位于装置上的对接区，用于容纳锁扣，以便使盖子可以牢固固定在装置上。对接区包括一个导孔，所述导孔包括第一孔部和第二孔部，各孔部都可容纳所述凸起。当盖子放置在对接区上方并且凸起容纳在第一孔部内时，盖子滑动引起锁扣吸合，以便使凸起从第一孔部移动到第二孔部。当锁扣容纳在第二孔部内时，防止盖子继续滑动。

Description

锁扣机构及通过锁扣机构将盖子固定在装置的方法

技术领域

本发明涉及一种锁扣机构，特别涉及一种与盖子和驱动单元一起使用的锁扣及通过锁扣机构将盖子固定在装置的方法。

背景技术

电气装置及其他感应装置经常需要装有盖子，以保护装置及装置使用者的安全。通常要求此类装置的盖子可拆卸，以便能够对装置进行维护或改建。长期以来一直使用螺钉等配件，以便将盖子牢固地安装在装置上，同时仍然保证能够拆卸和更换盖子。电气标准也要求盖子可用工具拆卸。

拆卸螺钉耗时很长，通常需要分别手动拆卸大量螺钉。此外，螺钉很容易丢失或掉入装置中，造成装置损坏，给使用者带来额外的安全风险。除非更换螺钉，否则丢失一个或多个螺钉会对装置的有效性造成永久损害。频繁拆卸和更换螺钉还可能损坏螺钉头，从而造成螺钉和装置盖子无法拆卸。

因此，需要有能够快速、安全、高效地将盖子安装在装置上的方法。

发明内容

本发明提供了一种锁扣机构及通过锁扣机构将盖子固定在装置的方法，解决了以上的问题。

一方面，本发明提供了一种锁扣机构，包括：

锁扣，以及可与所述锁扣相连的盖子，所述锁扣包括本体和位于所述本体上的凸起，当所述锁扣和所述盖子相连时，所述凸起从所述盖子的内表面延伸出来；所述锁扣机构还包括可安装在装置上的对接区，所述对接区容纳所述锁扣；所述对接区包括导孔，所述导孔包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部和所述第二孔部都可容纳所述凸起；当所述盖子放置在所述对接区上方并且所述凸起容纳在所述第一孔部内时，所述盖子滑动可引起所述锁扣吸合，使所述凸起从所述第一孔部移动到所述第二孔部，其中，当所述锁扣容纳在所述第二孔部时，所述凸起阻止所述盖子继续滑动。

上述锁扣可相对盖子转动；和/或，上述本体包括一个从所述本体延伸出来的释放臂，所述对接区包括一个阻挡凸，所述锁扣闭合后，所述阻挡凸抵住所述释放臂。

上述锁扣包括一个从所述锁扣延伸出来的第一机构，所述盖子或所述对接区包括一个第二配合机构，在所述锁扣闭合过程中，所述第一机构接触所述第二配合机构。

从上述锁扣延伸出来的所述第一机构与释放臂为一体，或所述第二机构是一个止动凸耳。

上述本体包括一个从所述本体延伸出来的止动臂。

上述盖子或所述对接区包括一个导向结构，所述导向结构包括第一楔形部分和包括一个导向边的第二部分。

上述锁扣闭合引起所述止动臂的远端落在所述楔形部和所述导向结构的导向边之间形成的底座上；或，所述锁扣锁定在所述盖子上后，所述锁扣闭合引起所述止动臂弯曲并使所述锁扣偏移返回到使所述止动臂的远端落在所述楔形部和所述导向边之间形成的底座上。

上述锁扣包括一个通过工具使锁扣转动的插槽。

上述锁扣包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面上分别设有凸起。

上述插槽位于所述凸起上。

上述盖子包括一个开口，所述开口至少容纳所述锁扣的一部分。

上述盖子还包括从所述盖子延伸出来的一个或一个以上挂钩，或所述对接区包括一个或一个以上固定孔，所述固定孔容纳所述盖子的挂钩。

根据权利要求1所述的锁扣机构，其特征在于：所述导孔的所述第一孔部和所述第二孔部沿所述盖子的滑动方向彼此偏离设置。

上述的凸起可以是从本体延伸出的凸起。上述对接区的设置是为了使所述盖子能够牢固地固定在装置上。

另一方面，本发明还提供了一种通过锁扣机构将盖子固定在装置上的方法，所述锁扣机构包括一个固定在盖子上的锁扣，所述锁扣包括本体和从所述盖子的内表面延伸出来的凸起；所述方法包括将所述锁扣和所述盖子安装在位于所述装置上的对接区上，所述对接区可容纳所述锁扣，所述对接区包括一个导孔，所述导孔包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部和所述第二孔部都可容纳所述凸起；其中，所述方法还包括将所述盖子放置在所述对接区的上方，使所述凸起容纳在所述第一孔部，滑移所述盖子使所述锁扣闭合，使所述凸起从所述第一孔部的移动到所述第二孔部。当所述锁扣容纳在所述第二孔部内时，所述凸起可偏置，并且阻止所述盖子继续滑动。

上述锁扣可以相对所述盖子转动；和/或所述本体包括一个从所述本体延伸出来的释放臂，所述对接区包括一个阻挡凸，所述锁扣闭合后，所述阻挡凸抵住所述释放臂。

上述盖子或对接区包括一个导向结构，所述导向结构包括第一楔形部分和包括一个导向边的第二部分。

上述本体上设有止动臂，当所述锁扣锁定在所述盖子上后，所述锁扣闭合使所述止动臂弯曲并使所述锁扣偏移返回到使所述止动臂的远端落在所述第一楔形部和所述第一导向结构的所述导向边之间形成的底座上。

上述盖子包括从所述盖子延伸出来的一个或一个以上挂钩，其中所述对接区包括一个或一个以上固定孔，所述固定孔容纳所述挂钩。

将上述凸起穿过所述盖子上的开口并且旋转所述锁扣直至所述止动臂的远端落在所述导向结构的底座上将所述锁扣安装在所述盖子上。

上述导孔的第一孔部和第二孔部沿所述盖子的滑动方向彼此偏离设置。

附图说明

现在通过附图来说明具体实施方式，其中：

图1a为本发明实施例之一的锁扣、盖子和驱动单元的外形构造；

图1b为本发明的锁扣机构的操作步骤的流程图；

图1c为本发明实施例之一的锁扣；

图2a为本发明中与图1c的锁扣一起使用的盖子；

图2b为本发明中图1c锁扣的平面图，且锁扣已连接至图2a所示的盖子，锁扣处于”松弛”位置；

图2c为本发明中图1c锁扣的平面图，且锁扣已连接至图2a所示的盖子，锁扣处于“工作”位置；

图3a为本发明中与图2a所示盖子和图1c所示锁扣一起使用的驱动单元对接区；

图3b为图3a所示对接区的放大图；

图4a为图1c所示锁扣的导杆的平面图，该导杆位于图3a所示对接区（处于“打开”位置）的导孔中；

图4b为图1c所示锁扣的导杆的平面图，该导杆位于图3a所示对接区（处于“中间”位置）的导孔中；

图4c为图1c所示锁扣的导杆的平面图，该导杆位于图3a所示对接区（处于“闭合”位置）的导孔中；

图5为图2c所示“工作”位置的锁扣位于图3a所示的对接区，此时图2a中的盖子（未标注）处于图4c所示的“闭合”位置；

图6为图1c中的锁扣位于图3a所示对接区（盖子未标注）时的最大旋转点；

图7为图1c中的锁扣位于图4b（盖子未标注）所示的中间位置，此时锁扣位于图3a中的对接区。

具体实施方式

综上所述本发明提供了一种用于将盖子固定于驱动单元等装置的锁扣，如图1a所示。锁扣和盖子通过与位于驱动单元上的对接区互动进而与驱动单元连接。对接区设有凹槽，其形状设计为能够在不使用粘合剂和螺钉等其他传统附件的情况下将锁扣和盖子固定在驱动单元上。

将盖子和锁扣安装在驱动单元上时，需要盖子相对于驱动单元滑动。该滑动使得盖子上的挂钩能够进入驱动单元中的凹槽。所述滑动还闭合锁扣并将其锁定在对接区内的位置。没有螺丝刀等工具使锁扣进行释放旋转时，驱动单元、锁扣和盖子的相互作用避免了盖子从驱动单元中释放出来。这样，当盖子滑动到驱动单元上的对接区上时，就会被盖子上的锁扣和挂钩锁定在合适位置。

使用螺丝刀等以释放方向旋转锁扣时，锁扣上的两个臂、盖子和对接区的相互作用使盖子自动滑落，从而使挂钩从驱动单元中的凹槽移出，使盖子能被拆卸下来。

以下结合附图及具体实施例对本发明公开的锁扣机构做进一步说明。

锁扣机构系统包括三个主要元件：锁扣100，盖子200和对接区300。

图1b中的流程图显示了锁扣100、盖子200和驱动单元的对接区300之间的相互作用。锁扣100首先插入盖子200，然后不使用任何额外固定件（例如螺钉）牢固地安装在盖子200上。锁扣100的这种安装方法是先将锁扣至少部分锁扣插入盖子200的开口内，然后原位旋转锁扣。锁扣的原位旋转使与盖子200相互作用的两个锁扣臂移动，直至锁扣臂移动到盖子内的止回位置，实现永久固定。接着，手动调整盖子200，直至盖子200的外表面与驱动单元的相邻外表面齐平，从而将盖子200安装到驱动单元上。由于锁扣100和盖子200在位于驱动单元上的对接区（滑动过程中包含在驱动单元内）内的相互作用，盖子200被安装在驱动单元上。

盖子200的结构可包括滑移到驱动单元内的挂钩214，当盖子200在驱动单元的对接区300上方滑动时，挂钩214进入驱动单元上的固定孔308，此后，盖子200仅能在提起之后向相反方向滑动才能从驱动单元上拆卸下来。然而，盖子200在安装过程中的滑动也会使锁扣转动并与驱动单元啮合。因此，盖子200仅能通过反向转动锁扣100来滑移拆卸，例如使用螺丝刀。当具有盖子200的锁扣100向相反方向转动时，锁扣100和对接区300之间相互作用，使盖子自动向相反方向滑动。

图1c中的锁扣100是一个机械装置，用于将盖子200安装到驱动单元上。锁扣包括一个本体102、一个边缘103、一个释放臂104、一个止动臂106、一个导杆108和一个中心凸起110。在图1c所示的锁扣内，本体102是一个圆盘，包括一个顶面、一个底面及一个在顶面和底面之间的边缘103。释放臂104是一个较细、类似L形的臂杆，从本体102的边缘103延伸出来，L形的较长分支沿着与本体102相切且与在同一表面的方向延伸。止动臂106是一个较细、弯曲、锥形臂杆，起初沿着并临近L形释放臂104的较长分支的方向延伸。如图1c中所示，止动臂106的曲度使其沿着其长度方向偏离释放臂104。

如图1c所示，导杆108从本体102的底面向外突出。导杆108的横截面大致为矩形，该矩形的长边沿着本体102的直径延伸。在图1c中，导杆的长度沿着本体102的直径与边缘103上的一点对齐，在这一点上释放杆104与本体102连接。如图4a～4cs所示，将导杆108的宽度的设计为适合穿过盖子200上的导孔202，下文将进一步描述。

如图1c中所示，中心凸起110从锁扣本体102的顶面向外突出。中心凸起110是一个圆柱形凸起，具有环形壁和类似圆形上表面。中心凸起110与圆形本体102同轴，凸起垂直于本体102的平面并且其直径小于本体102的直径。中心凸起110的上表面上有插槽。在图1c中，插槽112在中心凸起110的直径上延伸出来，插槽112的形状可以容纳平口螺丝刀的头部。插槽112可定向，使其与导杆108的长度（位于锁扣本体102的相对面）平行，还可以定位在横穿中心凸起110的直径的任何方向。插槽112可延伸至中心凸起110的整个直径或者部分直径。在另一个实施方式中，插槽112的形状能够容纳飞利浦螺丝刀的头部。可选的，插槽112的形状可以使插槽和另一种类型的工具啮合，以便允许工具通过插槽112旋转中心凸起110。在另一个实施方式中，中心凸起110不包括插槽112，但是中心凸起110的形状允许工具直接旋转中心突出110。例如，中心凸起110可能不是圆柱形，可能是六角形的，以便中心凸起110通过扳子或现有技术中已知的任何其他合适工具旋转。

再如图1c所示，凸耳114位于中心凸起110的顶端。凸耳114从中心凸起110的环形壁的顶部径向向外延伸。在一个实施方式中，有两个凸耳114的直径相对，位于环形壁的顶部，如此设置，可使两个凸耳114之间的直径与导杆108的长度垂直。在另一个实施方式中，中心凸起110仅有一个从其环形壁延伸出来的凸耳114。通过下文描述可以进一步理解，凸耳114可设置成与导杆108平行或者相对于导杆108的任何方位。

图2a中显示了盖子200。盖子包括一个用于容纳锁扣中心凸起110的开口202、围绕所述开口202的锁扣容纳区204、导向结构206、框架212、挂钩214、止动凸耳216和凹槽218。

在图2a的实施方式中，盖子200大致为平面矩形。框架212是一个较细的环绕盖子200的周长的结构。框架212包括一个上端，位于与图2a的锁扣容纳区204距离最近的盖子200的上缘，两个位于盖子200两侧的侧端，以及一个与上端相对的下端。在一个实施方式中，框架212凸起，以便其垂直于盖子200向内延伸。框架212的一个或一个以上截面可相对盖子200的周长凸起，以便截面垂直于盖子200向内延伸并且当盖子200安装在驱动单元上时截面落在驱动单元上。当盖子200与驱动单元齐平时，框架212的一个或一个以上的凸起截面紧邻驱动单元的内壁，从而允许施加到盖子200的边缘的任意边缘负荷分散在盖子200上。框架212的凸起截面也作为位置特性，有助于将盖子200正确放置在驱动单元上。

在另一个实施方式中，框架212的凸起截面落在驱动单元的外部，以便当框架212的凸起截面在盖子200与驱动单元齐平时抵住驱动单元的外壁。在另一个实施方式中，框架202并未凸起，而是与盖子200齐平。

在一个实施方式中，两个挂钩214位于拐角处，且所述框架212的侧端与框架212的上端相汇所述拐角处。两个挂钩214垂直于盖子200的平面向内延伸，大体成直角弯曲，远离并平行盖子200的长度。挂钩214的形状使其与在驱动单元上的固定孔308交互作用。当盖子200安装在驱动单元上时，挂钩214进入固定孔308。

开口202是盖子200上的孔，其尺寸和形状能够容纳锁扣100的中心凸起110的顶端，允许中心凸起100插入开口。因此，在图2a中，开口202是一个圆形孔，且具有两个位于圆形孔相对侧的延伸区域，使之与位于锁扣100的中心凸起110的相对侧的两个凸耳114相配合。从而，中心凸起110和凸耳114能够从盖子200的内表面穿过开口202，直至凸耳114从盖子200的相对外表面突出。中心凸起的插入使锁扣100与盖子200的锁扣容纳区204对齐并且位于该锁扣容纳区204内。操作时，一旦锁扣100的中心凸起110已经插入开口202内，用户必须旋转中心凸起110，以便将锁扣100锁到盖子200上。中心凸起110的旋转使凸耳114不再与开口202的延伸区域对齐，从而避免中心凸起110移回开口202。

盖子200的锁扣容纳区204是一个盖子200内表面上的浅插入区，用于引导锁扣100从停用位置移动到一个或一个以上操作位置。最开始将锁扣100的中心凸起110插入开口202时，锁扣位于“松弛”位置。锁扣位于放松位置时，锁扣容纳区204的形状仅允许沿着释放臂104引导的方向旋转。这将有利地避免锁扣100沿着不能起到预定功能的方向旋转。图2b显示了锁扣位于“松弛”位置的情况，通过图2b可以进一步的理解。

导向结构206是盖子200内表面上的突起，沿着锁扣容纳区204的一个边缘，距离开口202较远。如图所示，导向结构206有一个定义为导向边210的上部和一个用于定位止动臂106的远端的下楔形部208，下文将进一步描述。

当锁扣100从“松弛”位置旋转出来时，止动臂106沿着允许的方向在锁扣容纳区204内移动，直至止动臂106的远端到达锁扣容纳区204周长上的导向结构206。导向结构206的形状能够在止动臂106到达导向结构206时，当锁扣继续转动，止动臂106将到达一个不能返回的点。因此，锁扣100的任何进一步转动仅能在同一转动方向继续进行。导向结构206的形状实现了对转动方向的控制，如下所述：

导向结构206伸入锁扣容纳区204，从而减小了止动臂106的可转动空间。导向结构206的楔形下部208倾斜并且对齐，从而使弯曲的止动臂106仅当打弯或者压缩时才可能沿着楔形部208移动。锁扣100的转动使止动臂106沿着导向结构206的下部移动，同时随着移动而发生弯曲。止动臂106的弯曲使其内部产生了压缩力，当止动臂106穿过导向结构206的下部并且到达导向边210的下端时，止动臂再次具有充足的移动空间而不需弯曲，同时压缩力颠倒了锁扣100的转动方向。继而推动止动臂106返回到导向结构206的下部。然而，楔形下部208具有较粗的端部，该端部接近导向边210的下端并且相对导向边定位，以便在其间形成止动臂106远端的“底座”。当止动臂106穿过楔形部208并且到达导向边210时，止动臂106松弛并且落在楔形部208的较粗端提供的“底座”内。此时，锁扣100在如图2c所示的“工作”位置上，并且导杆108与盖子200的长度成一个角。由于楔形部208提供的“底座”和止动臂106的曲度方向，锁扣100一旦到达“工作”位置就不能返回到“松弛”位置。

由于锁扣100一旦到达“工作”位置就不能返回到“松弛”位置，因此锁扣100的凸耳114也不能返回到与开口202的延伸区域对齐的位置。这样，一旦锁扣到达“工作”位置，锁扣就永久固定在盖子200上。将锁扣100永久固定在盖子200上的优点是一旦锁扣已经固定在“工作”位置则无需重新连接锁扣。另外，固定锁扣不需要额外零件（例如螺钉），额外零件可能会丢失并且会延长固定过程的时间。因此，将锁扣100永久固定到盖子200上的过程很迅速简易。

由导向结构206的上部界定的导向边210基本上是直的并且基本上与盖子200的长度平行对齐。如图2c所示，止动臂106从“工作”位置向盖子200的上端旋转，迫使止动臂106的远端弯曲并且沿着导向边210移动。锁扣100转动得越多，止动臂106弯曲得越多并且沿着导向边210移动。导向边210的长度以及止动臂106的长度和伸缩性使锁扣100不可能被转动到止动臂106的末端移动穿过导向边210的顶端的位置。由于止动臂106弯曲，一旦锁扣100上的转动力被释放，止动臂106便向下移回到导向边210，直至止动臂106返回落入导向边210和楔形部208之间的底座内，从而返回到“工作”位置。这意味着一旦锁扣100牢固安装到盖子200上，锁扣100偏置朝向“工作”位置，会使盖子200能够安装在驱动单元上。

根据一个实施方式，导向结构的导向边210位于驱动单元的对接区300上，而不是位于盖子200的内表面内。在此实施方式中，当盖子200安装到驱动单元上时，止动臂106的远端仅能沿着导向边210移动。

导向结构206的凸起很有益处，因为这消除了当锁扣100转动时弯曲的止动臂106从锁扣容纳区204滑出的危险。导向边210可以是包括基本直边的任意形状，以便使止动臂106的一端可以沿着导向边移动。导向边210相对于盖子200上的开202的位置必须能够使止动臂106仅有当其弯曲或压缩时才有充分空间沿着导向边210移动。

止动凸耳216是一个小的矩形凸起物，从盖子200的框架212突出并且位于接近开202的位置。止动凸耳216向下延伸远离框架212的上端并且朝向开202，与盖子200的长度基本平行。止动凸耳216作为障碍，在锁扣100转动过程中阻碍释放臂104移动穿过止动凸耳216。止动凸耳216的位置、形状、尺寸相对于释放臂104而定，以便当导杆108基本上与盖子200的长度平行时，实现锁扣100的最大旋转。此时，释放臂104与止动凸耳216接触，不能够朝盖子200的上端继续旋转。如下所述，这个特点对于将盖子200安装到驱动单元上来说很重要。只要止动凸耳216能阻止释放臂104继续转动，那么止动凸耳216的形状可以为非矩形。

凹槽218是一个位于框架212上端的小切割区。凹槽218的深度能使框架212的截面下降到与锁扣容纳区204同一水平面。凹槽218的形状能够允许驱动单元的对接区300上的阻挡凸306进入，下文将进一步描述。

如上所述，一旦锁扣100已经永久连接到盖子200上，那么盖子200就可以安装到驱动单元上。通过将盖子200滑动到驱动单元上实现上述操作。

驱动单元包括一个裸露区域，当盖子200连接到驱动单元上时，盖子200会被安装到此裸露区域的上方。如图3a所示，在裸露区域内有一个对接区300。对接区300包括一个导孔302、一个围绕导孔302的终端区304、一个阻挡凸306和固定孔308。

在一个实施方式中，终端区304是一个对接区300内的浅插入区域，终端区的形状与盖子200上的锁扣容纳区204和导向结构206的形状相匹配。由于即使有空间限制，锁扣100和导向结构206的尺寸和厚度也无须减小，终端区304作为插入区域，允许锁扣100和对接区300有更大的交互作用。从而允许盖子200按需变得更薄而在锁扣机构内仍保持相同水平的交互作用。

在另一个实施方式中，终端区304没有插入并且基本上与对接区300在同一水平。在此实施方式中，对接区300更简单，因此更容易生产。

驱动单元上的导孔302的位置与盖子200内表面上的锁扣100的导杆108相对应。导孔302是一个对接区300内的凹槽。导孔302的深度足以允许导杆108插入，以便当盖子200安装到驱动单元上时锁扣100的本体102的底面能够基本上与终端区304齐平。

导孔302的形状允许盖子200在相对于驱动单元的两个不同位置移动：打开和闭合。导孔302具有一个下部截面和一个上部截面。导孔302还包括一个倾斜区域402和一个架子404，其中倾斜区域与锁扣100交互作用以便使锁扣100的导杆108从下部截面移动到上部截面，架子404与锁扣100交互作用以便反相移动。

如图4a所示，当盖子200位于“打开”位置时，导杆108落在导孔302的下部截面内，与盖子200的长度成锐角。锐角的大小取决于当锁扣100位于图2c所示的“工作”位置时导杆108的旋转位置。由于盖子200的阻滞特性，当盖子200位于“打开”位置时，导杆108不可能落在导孔302的上部截面。

在一个实施方式中，盖子200的阻滞特性是挂钩214。挂钩214必须对准固定孔308以便挂钩插入孔中。仅当导杆108落在固定孔308的下部截面时才可能实现对准。

在另一个实施方式中，当盖子200滑入如下所述的位置时，阻滞特性通过盖子200的一部分滑入驱动单元内的凹槽来实现。仅当盖子200滑移时才能使盖子200进入凹槽，以至导杆108从导孔302的下部截面移动到导孔302的上部截面。

当盖子滑入就位时，在导杆108上施加了朝向导孔302的上部截面的力。所述力是用户将盖子200滑入驱动单元时产生的。因此，导杆108的右上角被迫沿着倾斜区域402移动，从而逆时针转动并且横向移动，直至导杆108已经移动穿过倾斜区域402。由于导杆108的转动，止动臂106移动到盖子200的导向边210上方。这种移动使止动臂106沿着曲度方向弯曲，产生了与转动方向相反的反作用力。如图4b所示，此时导杆108到达对接区300内的中间位置。在这个中间位置，导杆108与导孔302的长度平行。由于施加了额外横向力，导杆108超出架子404，因此能够允许锁扣100在止动臂106上的反作用力的影响下顺时针转回到“工作”位置。如果4c所示，此时盖子200位于“闭合”位置，因此导杆108落在导孔302的上部截面内。

如果没有导杆108的逆时针旋转而且没有滑动力，那么盖子200不可能从“闭合”位置移动到“打开”位置。架子404的角度使导杆108的底端无法仅在滑动力的作用滑下架子404。因此，将盖子200滑移到位会将其锁到驱动单元上。

固定孔308也能起到将盖子200固定到驱动单元上的作用。固定孔308是驱动单元本体上的矩形插孔。每个固定孔均能产生遮盖凹槽，用于容纳盖子200的挂钩214的直角弯曲部分。固定孔308的位置与盖子200的挂钩214的位置相对应。当盖子位于“打开”位置，挂钩214落在固定孔308内。当盖子移动到如前描述的“闭合”位置，挂钩214的直角部分使挂钩214滑入遮盖凹槽并且钩入驱动单元的本体，这样盖子200不能沿着与盖子200的平面垂直的方向移动。因此，只能先滑动盖子200，然后从凹槽上拆下挂钩214，将挂钩214置入固定孔308内，才可能拆下盖子200，而且这些动作必须由锁扣旋转引发。

在框架212不包括挂钩214的实施方式中，驱动单元不包括固定孔308，但是会提供可选择的机械连接，例如盖子200和驱动单元之间推入配合或卡扣配合。

设置在对接区300的阻挡凸306，落入图2a中所示盖子200的框架212内的凹槽218内，并且伸进锁扣容纳区204内。当盖子200位于“闭合”位置时，锁扣100位于如上所述的“工作”位置。阻挡凸306的作用是将盖子200从驱动单元中释放出来，下面将对图5、6和7说明。

图5显示了锁扣100位于“工作”位置，与“闭合”位置上的盖子200相连。继续将锁扣100从“工作”位置向盖子200的上端旋转，导致释放臂104逆着阻挡凸306弯曲。图6显示了在盖子200释放之前锁扣100的最大旋转幅度。

如上所述，当释放臂104抵住止动凸耳216时，实现最大旋转。此时，释放臂104（逆着阻挡凸306）和止动臂106（逆着导向边210）弯曲。由于释放臂不能继续旋转来松开压缩，释放臂104的弯曲产生推动导杆108的力，从而推动锁扣100通过中间位置向下横向穿过架子404，朝向导孔302的下部截面。当位于如图4b和图7所示的中间位置时，由于导杆108与导孔302的长度平行，一旦释放臂内的压缩力足以推动导杆108经导孔302穿过架子，可能移动到导孔302的下部截面内。而后，由于止动臂106逆着导向边210弯曲而产生的力，使盖子200从中间位置过渡到“打开”位置，如图4a中导杆108所示的位置。由于锁扣100返回到“工作”位置，这使导杆108顺时针从图4b中的中间位置转回到图4a所示的位置。

由此看出锁扣机构非常易于将盖子连接到装置上，而不需要固定剂（例如螺钉或粘接剂）。因此，锁扣机构是一种简单安全的方法，避免了冗长的盖子拆卸和更换次数，并且消除了零件丢失的风险。

锁扣100可由任何合适材料或组合材料制成。释放臂104和止动臂106的材料应为弹性材料，以便可以使任意臂的弯曲，而不会导致任意臂的永久变形。例如，锁扣100可包括塑料、金属或者任何提供适宜特性的材料。

盖子200和对接区300可由任何合适材料或组合材料制成。这些材料应为刚性材料。例如，盖子200和对接区300可包括塑料、金属、木材或任何刚性材料。

图中已经显示了详细的实施方式，在不偏离此处描述的发明构思的前提下，可能出现变体。例如，止动臂的目的之一是与导向结构交互作用以便将锁扣连接到盖子上，但是锁扣可能包括不同的物理特性来达到此目的。再举一个例子，释放臂的目的之一是与止动凸耳交互作用，阻挡凸限制了锁扣的旋转，并且提供向下推动锁扣的横向力，而其他物理特性也可以用来达到此目的。

此处描述的实施方式的这些和/或其他物理特性可能有遗漏或可由其他能够达到相同（或类似）目的的特性来替代，将盖子安装到装置（例如驱动单元）上。

此处提到的相对术语“上部”、“下部”、“向上”、“向下”、“向外”、“向内”、“逆时针”、“顺时针”、“内部”、“外部”、“顶端”、“底部”和“横向”均关于图中所示的装置的方位并且用以描述装置。这些术语不作为限制。同样地，将锁扣顺时针旋转，然后逆时针旋转，将锁扣和盖子安装到装置上或者将它们从装置上拆卸下来并不受限制，而且还可以反相操作。

Claims (20)

1.一种锁扣机构，包括：

锁扣；以及

可与所述锁扣相连的盖子；

所述锁扣包括本体和位于所述本体上的凸起，当所述锁扣和所述盖子相连时，所述凸起从所述盖子的内表面延伸出来；

所述锁扣机构还包括可安装在装置上的对接区，所述对接区容纳所述锁扣；

所述对接区包括导孔，所述导孔包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部和所述第二孔部都可容纳所述凸起；

当所述盖子放置在所述对接区上方并且所述凸起容纳在所述第一孔部内时，所述盖子滑动可引起所述锁扣吸合，使所述凸起从所述第一孔部移动到所述第二孔部，其中，当所述锁扣容纳在所述第二孔部时，所述凸起阻止所述盖子继续滑动。

2.根据权利要求1所述的锁扣机构，其特征在于：所述锁扣可相对盖子转动；和/或，

所述本体包括一个从所述本体延伸出来的释放臂，所述对接区包括一个阻挡凸，所述锁扣闭合后，所述阻挡凸抵住所述释放臂。

3.根据权利要求1所述的锁扣机构，其特征在于，所述锁扣包括一个从所述锁扣延伸出来的第一机构，所述盖子或所述对接区包括一个第二配合机构，在所述锁扣闭合过程中，所述第一机构接触所述第二配合机构。

4.根据权利要求3所述的锁扣机构，其特征在于：从所述锁扣延伸出来的所述第一机构与释放臂为一体，或所述第二机构是一个止动凸耳。

5.根据权利要求1所述的锁扣机构，其特征在于：所述本体包括一个从所述本体延伸出来的止动臂。

6.根据权利要求1或5所述的锁扣机构，其特征在于：所述盖子或所述对接区包括一个导向结构，所述导向结构包括第一楔形部分和包括一个导向边的第二部分。

7.根据权利要求6所述的锁扣机构，其特征在于：所述锁扣闭合引起所述止动臂的远端落在所述楔形部和所述导向结构的导向边之间形成的底座上；或，所述锁扣锁定在所述盖子上后，所述锁扣闭合引起所述止动臂弯曲并使所述锁扣偏移返回到使所述止动臂的远端落在所述楔形部和所述导向边之间形成的底座上。

8.根据权利要求1所述的锁扣机构，其特征在于：所述锁扣包括一个通过工具使锁扣转动的插槽。

9.根据权利要求1或8所述的锁扣机构，其特征在于：所述锁扣包括相对的第一表面和第二表面，所述第一表面和所述第二表面上分别设有凸起。

10.根据权利要求9所述的锁扣机构，其特征在于：所述插槽位于所述凸起上。

11.根据权利要求1所述的锁扣机构，其特征在于：所述盖子包括一个开口，所述开口至少容纳所述锁扣的一部分。

12.根据权利要求1所述的锁扣机构，其特征在于：所述盖子还包括从所述盖子延伸出来的一个或一个以上挂钩，或所述对接区包括一个或一个以上固定孔，所述固定孔容纳所述盖子的挂钩。

13.根据权利要求1所述的锁扣机构，其特征在于：所述导孔的所述第一孔部和所述第二孔部沿所述盖子的滑动方向彼此偏离设置。

14.一种通过锁扣机构将盖子固定在装置上的方法，所述锁扣机构包括一个固定在盖子上的锁扣，所述锁扣包括本体和从所述盖子的内表面延伸出来的凸起；

所述方法包括将所述锁扣和所述盖子安装在位于所述装置上的对接区上，所述对接区可容纳所述锁扣，

所述对接区包括一个导孔，所述导孔包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部和所述第二孔部都可容纳所述凸起；

其中，所述方法还包括将所述盖子放置在所述对接区的上方，使所述凸起容纳在所述第一孔部，滑移所述盖子使所述锁扣闭合，使所述凸起从所述第一孔部的移动到所述第二孔部。当所述锁扣容纳在所述第二孔部内时，所述凸起可偏置，并且阻止所述盖子继续滑动。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：所述锁扣可以相对所述盖子转动；和/或所述本体包括一个从所述本体延伸出来的释放臂，所述对接区包括一个阻挡凸，所述锁扣闭合后，所述阻挡凸抵住所述释放臂。

16.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：所述盖子或对接区包括一个导向结构，所述导向结构包括第一楔形部分和包括一个导向边的第二部分。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：所述本体上设有止动臂，当所述锁扣锁定在所述盖子上后，所述锁扣闭合使所述止动臂弯曲并使所述锁扣偏移返回到使所述止动臂的远端落在所述第一楔形部和所述第一导向结构的所述导向边之间形成的底座上。

18.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：所述盖子包括从所述盖子延伸出来的一个或一个以上挂钩，其中所述对接区包括一个或一个以上固定孔，所述固定孔容纳所述挂钩。

19.根据权利要求16所述的方法，其特征在于：将所述凸起穿过所述盖子上的开口并且旋转所述锁扣直至所述止动臂的远端落在所述导向结构的底座上将所述锁扣安装在所述盖子上。

20.根据权利要求14所述的方法，其特征在于：所述导孔的第一孔部和第二孔部沿所述盖子的滑动方向彼此偏离设置。

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