CN103291107A - 设有立柱的大型流化储库 - Google Patents

Abstract

本发明涉及设有立柱的大型流化储库。其包括库顶、库壁、库底和库基础，库底表面设有卸料坡，卸料坡的斜坡表面还设有流化棒，特征是库顶与库底或库基础之间设置立柱，立柱设置在库底或库基础的中心处，库壁上设置库侧出料口，库壁与立柱之间对应库侧出料口设置物料助流装置。本发明建库投资少，物料出库能耗低，库顶建设难度小，安全性更好等优点，可以适用于直径40米以上的大型流化储库，广泛应用于粉煤灰、水泥等粉状物料的存储，市场应用前景十分广阔。

Description

设有立柱的大型流化储库

技术领域

本发明涉及仓储设备领域，尤其涉及一种用于储存粉状物料的大型流化储库。

背景技术

目前，大型流化储库主要分为混凝土库和钢板库两种，库体呈圆柱形，其具有存储量大、稳固性好等特点，已经被广泛应用于水泥、粉煤灰等粉状物料的存储，典型的如申请号为201020121830.7及200920094845.6的中国专利公开的大型流化储库。现有大型流化储库的库顶结构中，由于库顶的跨度较大，为了满足排水和承重要求，当库体直径超过40米时，一般情况下，库顶需要较高的起拱，消耗材料多，库顶重量大，相应对库壁强度的要求也增加，特别对于钢结构的库顶还需要采用螺栓球节点，这些措施都会显著增加建库的投资额及建设难度。此外，如申请号为200920094845.6的中国专利中所述，还可以在库壁上设置侧壁出库口，侧壁出库口即是本发明所述的库侧出料口，合理控制库侧出料口的设置高度，库中物料通过库侧出料口送出后可以实现直接装车，减少送料环节，降低能耗及成本。但是，由于固体物料达到一定休止角就会停止流动，特别是对于自流性较差的粉状物料，利用物料的自流特性从库侧出料口能够取出的物料十分有限，只能依靠从库底取出，再将取出的粉料利用提料设备提升，进而实现装车，库底取料耗能多，送料环节复杂，取料成本高。市场迫切需要提供一种建库投资更小、取料耗能更少的新式大形流化储库。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种建库投资更小、取料耗能更少的设有立柱的大型流化储库。

本发明设有立柱的大型流化储库是这样实现的，包括库顶、库壁、库底和库基础，库底表面设有卸料坡，卸料坡的斜坡表面还设有流化棒，其特征在于库顶与库底或库基础之间设置立柱，立柱设置在库底或库基础的中心处，库壁上设置库侧出料口，库壁与立柱之间对应库侧出料口设置物料助流装置。

所述立柱可以是钢筋混凝土实心柱、钢筋混凝土空心柱或钢管。为提高立柱的强度，还可以在钢筋混凝土空心柱或钢管的空腔中设置混凝土。

库侧出料口沿库壁环向间隔设置，物料助流装置对应库侧出料口设置在库壁与立柱之间，物料助流装置在库壁高度方向避让库顶设置的入料口，以避免入料口向库中输送粉料时，粉料下落直接冲击物料助流装置，导致物料助流装置损坏，影响其使用性能。所述物料助流装置可以是流化棒；还可以是空气斜槽。空气斜槽配套设有供气管路，空气斜槽包括气槽和透气布，透气布遮蔽气槽顶部，气槽与供气管路相通。优选的，供气管路设置在立柱内部，或沿立柱设置。

为了进一步实现粉料的出库，可以在库底设置出料口，库底与库基础之间还设有卸料廊道，卸料廊道内设置物料输送装置；或者是在库底表面设置物料输送装置，物料输送装置贯穿库壁底部延伸至库壁外侧。

本发明设有立柱的大型流化储库，由于在库顶与库底或库基础之间设置立柱，减少了库顶的实际跨度，可以为库顶提供有效支撑，因此库顶的拱起高度只需要满足排水需要即可，有利于降低库顶的高度，有利于减少材料投入，缩短建设周期，提高安全性；对于钢结构的库顶，也不再需要采用螺栓球节点，可以大大降低库顶的建设成本，进而降低建库的成本。特别是对于建设直径40米以上的大型流化储库，库顶的成本优势更加明显，施工难度也大大降低，有利于缩短施工周期，安全性也得到显著提高。此外，由于库底中心处设置了立柱，为物料助流装置提供了可靠的固定连接点，使借助物料助流装置通过库侧出料口取出大型流化储库中部的粉料成为可能，大大提高了可以直接通过库侧出料口输出的粉料数量，降低了粉料出库装车的难度及能耗，其经济性和实用性都得到了显著的提升。另外要指出的是，由于物料助流装置横跨库壁与立柱之间，物料助流装置上方的粉料都可以通过库侧出料口取出，因此还可以很好地实现库侧出料口输出粉料的均化。

综上所述，与现有技术相比，本发明设有立柱的大型流化储库具有建库投资少，物料出库能耗低，库顶建设难度小，安全性更好等优点，其可以适用于直径40米以上的大型流化储库，经济性、实用性和安全性俱佳，可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉状物料的存储，市场应用前景十分广阔。

附图说明

图1为实施例一中本发明设有立柱的大型流化储库的结构示意图。

图2为图1中的A-A向视图。

图3为图1中的B-B剖视图之一。

图4为图1中的C-C剖视图。

图5为图1中的D-D向视图。

图6为图1中的B-B剖视图之二。

图7为实施例二中本发明设有立柱的大型流化储库的结构示意图。

图8为图7中的E-E向视图。

图9为图7中的F-F剖视图。

图10为实施例三中本发明设有立柱的大型流化储库的结构示意图。

图11为图10中的E-E向视图。

图12为图10中的F-F剖视图。

附图标识：1、库顶；2、库壁；3、库底；4、库基础；5、流化棒；6、送气管；7、物料输送装置；8、土地；9、卸料廊道；10、主供气管道；11、支供气管道；12、立柱；13、物料助流装置；14、库侧出料口；15供气管路；16、透气布；17、押板；18紧固件；19、气槽；20、出料口；21、减压仓；22、卸料坡；23、混凝土；24、阀门。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示本发明设有立柱的大型流化储库，包括库顶1、库壁2、库底3和库基础4，库底表面设有卸料坡22，卸料坡22的斜坡表面还设有流化棒5，通过库壁2外侧设置的主供气管道10为流化棒5供气，卸料坡22环绕库底3中心围成六个适于落料的锥体空间，锥体空间的底部对应库底设置出料口20，为防止物料压实堵塞出料口，库底3上对应出料口20还设有减压仓21。此外，库底3与库基础4之间设有卸料廊道9，卸料廊道9中设置物料输送装置7。另外，库顶1与库基础4之间设置立柱12，立柱12设置在库基础4的中心处，库壁2上设置库侧出料口14，库壁2与立柱12之间对应库侧出料口14设置物料助流装置13。如图3和图4所示，立柱12由钢管制成，物料助流装置13为空气斜槽，空气斜槽包括气槽19和透气布16，透气布16通过押板17及紧固件18与气槽19固连成一体，并遮蔽气槽19顶部，空气斜槽配套设有供气管路15，气槽19与供气管路15相通。如图5所示，库侧出料口14环库壁2周向共设置十二个，物料助流装置13包含十二个空气斜槽与库侧出料口14一一对应配合，相应的供气管路15包含十二根供气管分别为十二个空气斜槽的气槽供气。需要指出的是，设置空气斜槽时应注意在垂向避让库顶1上设置的入料口（图中未具体示出），以免从入料口上料时，物料自入料口落下后直接冲击空气斜槽。

本发明设有立柱的大型流化储库的取料方式更加灵活，其取料的基本工作原理如下：第一阶段，当库中粉料较多时，利用库侧出料口取料，选择出料的库侧出料口14，打开该库侧出料口，启动对应的物料助流装置13，经物料助流装置13流化后的库中粉料通过库侧出料口14直接输出库外并完成装车，取料完毕后，关闭库侧出料口14及物料助流装置13；第二阶段，当库中粉料高度与库侧出料口14的高度相近或更低时，利用位于库底的出料口20取料，选择取料的出料口20，打开对应卸料坡22的斜坡上设置的流化棒5，通过库壁2外侧设置的主供气管道10为流化棒5供气，经流化棒5流化后的粉料的减压仓21的防护下，通过出料口20卸到时卸料廊道9内设置的物料输送装置7上，再由物料输送装置7运送至库外，实现取料过程。

本例以设置十二个库侧出料口14，相应的物料助流装置13包含十二个空气斜槽与其分别配合为例进行说明，实际应用中也可以根据需要增减库侧出料口及空气斜槽的具体数量。由于在库顶与库基础之间设置立柱，减少了库顶的实际跨度，本发明技术方案可以适用于建造直径在40米以上的大型流化储库，通过增加库侧出料口及空气斜槽的数量可以实现提高粉料的出库率，当然根据大型流化储库的尺寸不同，库底设置的出料口数量也可以有所不同，都在本发明要求的保护范围之中。如图3所示，本例中以供气管路15沿立柱设置为例进行说明，供气管路中的供气管沿立柱表面设置，并在立柱的环向布置，实际应用中，还可以如图6所示，将供气管路15设置在立柱12内部，也可以实现很好的效果；此外，立柱12除了可以采用钢管制成以外，还可以利用钢筋混凝土空心管构成，只要强度足够，都能实现同样的效果；另外，物料助流装置13除了可以采用已提到的空气斜槽以外，还可以直接采用流化棒，也可以实现很好的效果，这些技术方案都是基于本发明技术原理的简单变化，在此不再一一附图说明，仅以文字给予说明，都在本发明要求的保护范围之中。

本例所述本发明设有立柱的大型流化储库，由于在库顶与库基础之间设置立柱，减少了库顶的实际跨度，可以为库顶提供有效支撑，因此库顶的拱起高度只需要满足排水需要即可，有利于降低库顶的高度，有利于减少材料投入，缩短建设周期，提高安全性；特别对于钢结构的库顶，也不再需要采用螺栓球节点，可以大大降低库顶的建设成本，进而降低建库的成本。特别是对于建设直径40米以上的大型流化储库，库顶的成本优势更加明显，施工难度也大大降低，有利于缩短施工周期，安全性也得到显著提高。此外，由于库底中心处设置了立柱，为物料助流装置提供了可靠的固定连接点，使借助物料助流装置通过库侧出料口取出大型流化储库中部的粉料成为可能，大大提高了可以直接通过库侧出料口输出的粉料数量，降低了粉料出库装车的难度及能耗，其经济性和实用性都得到了显著的提升。另外要指出的是，由于物料助流装置横跨库壁与立柱之间，物料助流装置上方的粉料都可以通过库侧出料口取出，因此还可以很好地实现库侧出料口输出粉料的均化。

综上所述，与现有技术相比，本发明设有立柱的大型流化储库具有建库投资少，物料出库能耗低，库顶建设难度小，安全性更好等优点，其可以适用于直径40米以上的大型粉料流化储库，经济性、实用性和安全性俱佳，可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉状物料的存储，市场应用前景十分广阔。

需要指出的是，基于本发明阐明的技术原理，本发明设置立柱、物料助流装置与库侧出料口配合取料的技术方案，可以适用于各种库底结构的大型粉料流化储库中，其不仅可以适用于新库的建设，还可以用于旧库的改造。

实施例二

如图7、图8和图9所示本发明设有立柱的大型流化储库，与实施例一的区别在于，库底3与库顶1之间设置立柱12，为提高支承能力，立柱12的钢管管腔内还灌注混凝土23。库底3上部连续设置V字形卸料坡22，V字形卸料坡22沿库底径向彼此平行布置，V字形卸料坡22底部设置物料输送装置7，物料输送装置7贯穿库壁2底部延伸至库壁外侧，V字形卸料坡22两侧斜坡的顶部设有为流化棒5棒配套的送气管6，送气管6还通过支供气管道11与库壁2外侧设置的主供气管道10相通，支供气管道11上设有用于控制气体流量及气体压力的阀门24。另外，要说明的是，物料助流装置13由流化棒构成，库侧出料口及物料助流装置的布置方式与图5所示技术方案基本相同，在此不再另外附图给予说明，当然，与实施例一中的描述相似，流化棒的数量可以根据需要设定，设置流化棒时应注意在垂向避让库顶1上设置的入料口（图中未具体示出），以免从入料口上料时，物料自入料口落下后直接冲击流化棒。

本例所述设有立柱的大型流化储库的取料方式更加灵活，其取料的基本工作原理如下：第一阶段，当库中粉料较多时，利用库侧出料口取料，选择出料的库侧出料口14，打开该库侧出料口，启动对应的物料助流装置13，经物料助流装置13流化后的库中粉料通过库侧出料口14直接输出库外并完成装车，取料完毕后，关闭库侧出料口14及物料助流装置13；第二阶段，当库中粉料高度与库侧出料口14的高度相近或更低时，利用位于库底的物料输送装置7取料，选择取料的物料输送装置7，打开相应的阀门24，启动对应卸料坡22的斜坡上设置的流化棒5，通过库壁2外侧设置的主供气管道10、支供气管道11及送气管6为流化棒5供气，经流化棒5流化后的粉料由物料输送装置7运送至库外，实现取料过程。

与实施例一相比，本例所述本发明设有立柱的大型流化储库的库底真正实现了落地，库底结构更简单，填坡量小，其不需要设置卸料廊道，因此具有建库投资更小，建库周期更短，空间利用率更高，有效物料存储空间更大等显著优点。此外，由于库底实现了落地，相同容量的本发明设有立柱的大型流化储库的实际高度比应用现有技术建成的大型流化储库的实际高度低，因此使用过程中向库内上料更容易，上料过程消耗的能量也更少。

实施例三

如图10和图11所示本发明设有立柱的大型流化储库，与实施例二的区别在于，立柱12直接用钢筋混凝土制成，库底3上部连续设置六个V字形卸料坡22，六个V字形卸料坡22围绕立柱12呈放射状布置，V字形卸料坡22底部设置物料输送装置7，物料输送装置7贯穿库壁2底部延伸至库壁外侧，V字形卸料坡22两侧斜坡的顶部设有为流化棒5棒配套的送气管6，送气管6还通过支供气管道11与库壁2外侧设置的主供气管道10相通，支供气管道11上设有用于控制气体流量及气体压力的阀门24。

本例所述设有立柱的大型流化储库的优点与实施例二所述技术方案的优点基本相同，本例所述设有立柱的大型流化储库的取料工作原理与实施例二中的描述也基本相同，在此都不再重复。此外，本例以库底设置六个V字形卸料坡22为例进行说明，在实际应用中，也可以根据需要设定V字形卸料坡22的数量，都可以实现同样的效果，都在本发明要求的保护范围之中。

本发明设置立柱、物料助流装置与库侧出料口配合取料的技术方案，可以适用于各种库底结构的大型粉料流化储库中，其不仅可以适用于新库的建设，还可以用于旧库的改造，由于篇幅有限，在此无法穷尽各种库底结构，只要基于本发明的技术原理，都在本发明要求的保护范围之中。通过本发明的技术方案及技术效果可以看出，与现有技术相比，本发明设有立柱的大型流化储库具有建库投资少，物料出库能耗低，库顶建设难度小，安全性更好等优点，其可以适用于直径40米以上的大型粉料流化储库，经济性、实用性和安全性俱佳，可以广泛应用于粉煤灰、水泥等粉状物料的存储，市场应用前景十分广阔。此外，本发明中的实施例仅为更好说明本发明的技术方案，并不应视为对本发明的限制，其中许多实施例中的技术特征也可以交叉使用。基于本发明技术原理，本领域技术人员可以对上述实施例所述技术方案重新进行组合或利用同类技术对其中某些元件进行简单替换，只要基于本发明的技术原理，都在本发明要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种设有立柱的大型流化储库，包括库顶、库壁、库底和库基础，库底表面设有卸料坡，卸料坡的斜坡表面还设有流化棒，其特征在于库顶与库底或库基础之间设置立柱，立柱设置在库底或库基础的中心处，库壁上设置库侧出料口，库壁与立柱之间对应库侧出料口设置物料助流装置。

2.根据权利要求1所述的设有立柱的大型流化储库，其特征在于立柱包括钢筋混凝土实心柱、钢筋混凝土空心柱或钢管。

3.根据权利要求2所述的设有立柱的大型流化储库，其特征在于钢筋混凝土空心柱或钢管的空腔中设置混凝土。

4.根据权利要求1所述的设有立柱的大型流化储库，其特征在于库侧出料口沿库壁环向间隔设置，物料助流装置对应库侧出料口设置在库壁与立柱之间，物料助流装置在库壁高度方向避让库顶设置的。

5.根据权利要求1所述的设有立柱的大型流化储库，其特征在于物料助流装置为流化棒。

6.根据权利要求1所述的设有立柱的大型流化储库，其特征在于物料助流装置为空气斜槽。

7.根据权利要求6所述的设有立柱的大型流化储库，其特征在于空气斜槽配套设有供气管路，空气斜槽包括气槽和透气布，透气布遮蔽气槽顶部，气槽与供气管路相通。

8.根据权利要求7所述的设有立柱的大型流化储库，其特征在于供气管路设置在立柱内部，或沿立柱设置。

9.根据权利要求1所述的设有立柱的大型流化储库，其特征在于库底设有出料口，库底与库基础之间还设有卸料廊道，卸料廊道内设置物料输送装置。

10.根据权利要求1所述的设有立柱的大型流化储库，其特征在于库底表面设置物料输送装置，物料输送装置贯穿库壁底部延伸至库壁外侧。

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