CN103291003B - 一种坡屋面的卧瓦构造施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种坡屋面的卧瓦构造及其施工方法，该卧瓦构造包括由下至上依次铺设在坡屋面结构层上的找平层、防水层、保温层、卧浆层和瓦片层，其特征在于：所述的保温层包括若干块平铺在防水层上的保温构件，所述保温构件由保温芯材和立体状硬质壳体构成，所述硬质壳体为底端敞口的空腔壳体，所述保温芯材设置在硬质壳体的空腔中，所述硬质壳体的顶面为平面，若干个所述硬质壳体排布覆盖在整个防水层上，由铺设在硬质壳体顶面上的卧浆层的水泥砂浆充填入各相邻的保温构件之间的间隙里，将所有相邻的保温构件凝固拼接构成坚固的保温层。本发明的卧瓦构造温效果稳定、安全性高、施工质量高。

Description

一种坡屋面的卧瓦构造施工方法

技术领域

本发明涉及一种坡屋面的卧瓦构造及其施工方法。

背景技术

坡屋面的砂浆卧瓦构造相对于现代其它瓦屋面构造如挂瓦构造，具有更简单的结构和更丰富精致的中国传统瓦屋面建造样式，其广泛应用于现代仿古建筑、中小规模传统中式公共建筑和农村房屋、别墅等的建筑屋面上，例如位于广州的中山纪念堂即采用了卧瓦构造的琉璃瓦屋面。

如图1所示，现有技术中的坡屋面卧瓦构造由坡屋面结构层1、找平层2、防水层3、保温层4、保护层8、卧浆层6和瓦片层7构成，找平层2为以找平方式铺设的水泥砂浆层，其铺设在坡屋面结构层1上，以便于后续各层的铺设，保证坡屋面的瓦面平整；防水层3、保温层4、保护层8、卧浆层6和瓦片层7由下至上依次铺设在找平层2上，其中，保温层4为屋面施工中常用的保温材料，其粘贴在防水层3上，而现有的保温材料均为低密度、低强度的材料并且材料完成面一般凹凸不平，保护层8即为针对现有保温材料特性而以找平方式铺设的水泥砂浆层，用以保护较为脆弱的保温层4不受损坏并保证坡屋面的瓦面平整，并且该作为保护层8的水泥砂浆层中心还压入有网格布或者钢丝网，以防止大面积的水泥砂浆层在干结后产生裂缝及空鼓，从而一方面避免雨水透过裂缝渗入保温层4中，影响保护层8对保温层4的保护效果，另一方面还能用来防止由于水泥砂浆层空鼓导致与保温层的粘结失效，从而出现水泥砂浆层滑落的风险；瓦片层7为按照屋面设计样式铺设的瓦片，卧浆层6为用于铺贴瓦片层7的水泥砂浆层。另外，在采用上述卧瓦构造的坡屋面进行砂浆卧瓦施工时，需要等待作为保护层8的水泥砂浆完全干结并打磨平整后，才能铺设卧浆层6和瓦片层7。

上述坡屋面卧瓦构造以及采用该构造的砂浆卧瓦施工方法存在以下不足：

第一，由于保温材料抗压强度小、易于受损，保护层8、卧浆层6和瓦片层7直接在保温层4之上进行施工，保温层4容易在该施工过程中被踩踏破坏，造成屋面的保温效果和结构安全降低；

第二，保温层4、保护层8和卧浆层6为层叠结构，它们之间的连接强度差，容易受屋面坡度影响而滑动分离，产生屋面滑落的安全隐患；

第三，施工人员站立在保温层4之上进行保护层8的施工，容易从其上滑动跌落，引发安全事故；

第四，保护层8由以找平方式铺设的水泥砂浆层和压入其中网格布或者钢丝网构成，其施工成本高、工艺繁琐、速度慢，造成屋面施工工序多、周期长、费用大。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种保温效果稳定、安全性高的坡屋面的卧瓦构造。

本发明的第二个目的是提供一种应用上述构造的砂浆卧瓦施工方法。

本发明的第一个目的是通过以下的技术措施来实现的：

一种坡屋面的卧瓦构造，包括由下至上依次铺设在坡屋面结构层上的找平层、防水层、保温层、卧浆层和瓦片层，其特征在于：所述的保温层包括若干块平铺在防水层上的保温构件，所述保温构件由保温芯材和立体状硬质壳体构成，所述硬质壳体为底端敞口的空腔壳体，所述保温芯材设置在硬质壳体的空腔中，所述硬质壳体的顶面为平面，若干个所述硬质壳体排布覆盖在整个防水层上，由铺设在硬质壳体顶面上的卧浆层的水泥砂浆充填入各相邻的保温构件之间的间隙里，将所有相邻的保温构件凝固拼接构成坚固的保温层。

由于本发明摈弃现有技术直接用质地较软的保温材料铺成保温层的做法，而是将保温材料做成保温芯材，设置在有一定强度的硬质壳体中，构成保温构件，所述保温构件可采用标准化单元设计，可预先在工厂中生产成品，这样在运输和施工过程中，保温芯材均能得到良好的保护，在坡屋面施工过程中，保温材料不易踩坏，并且能提高卧瓦施工的质量；再加上卧浆层能填入保温构件之间的间隙中使卧浆层与保温层之间形成网状插嵌式的连接结构，能明显加强保温层与卧浆层的连接强度，有效防止保温层和卧浆层受屋面坡度影响而滑动分离，降低屋面滑落的安全隐患，因此，本发明能不但保证屋面的保温效果稳定，而且坡屋面卧瓦构造更安全、稳固。

本发明所述保温构件的立体状硬质壳体可以是能够实现各保温构件邻边之间紧密拼接并形成一定面积的平面的任何一种几何立体状单元体，如水平截面为矩形、方形或者其他等边多边形的立体构件均可。作为本发明推荐的一种实施方式，所述硬质壳体为长方体形底面敞口的壳体，所述保温芯材的外轮廓与硬质壳体的形状相适应，并嵌于硬质壳体内。

本发明还可以进行以下的改进：保温构件采用混凝土浇灌模具的预制方式制成，为了使保温构件在浇灌后易于脱模，同时又有助于相邻保温构件之间拼接后形成楔形缝隙，更有利于卧浆层灌注其中，进一步增强保温层和卧浆层之间的连接强度和保证施工质量，所述硬质壳体设置脱模倾角，使硬质壳体的外轮廓成为四棱台形，保温芯材居中嵌筑在模具内的混凝土浆液中，在浆液凝固后即形成了保温芯材与硬质壳体结合紧密且壁厚均匀的保温构件，所述脱模倾角范围推荐在80°至88°之间。

本发明所述硬质壳体可采用细石混凝土制成，或者可以在混凝土的骨料中掺入至少30％工业废渣，如粉煤灰、废陶渣等。

为了提高所述保温构件的隔热性能，作为本发明的一种改进，在位于所述硬质壳体内的保温芯材的底面设置一层反射层。当热量从瓦片层向保温层传导时，透过保温芯材的热量部分被反射层反射回保温芯材中，使得保温构件的隔热性能进一步获得提高。

本发明还可以进一步做以下的改进：所述保温构件中的保温芯材底面与硬质壳体的底面具有高度差，使得所述保温构件内在保温芯材下方留有空腔，作为保温构件的空气隔热腔，当热量从瓦片层向保温层传导时，透过保温芯材的热量部分被反射层反射回保温芯材中，部分热量隔离在该空气隔热腔中，不但能提高保温构件的隔热性能，而且还能节省保温芯材的用量，降低成本。

本发明所述的反射层可以由铝箔等反射材料制成。

本发明所述的保温芯材底面与硬质壳体的底面的高度差一般按照保温芯材厚度与空气隔热腔高度的比例范围在1：3至2:1之间设置，以5：3的比例为宜，一般设置保温芯材的厚度为5cm，空气隔热腔的高度为3cm。

为了更进一步增强保温层和卧浆层之间的连接强度，作为本发明的一种改进，所述壳体的顶面设有若干条凹槽。

作为所述硬质壳体顶面凹槽的优选实施方式，所述凹槽为具有方形截面的开槽，该开槽的两端开口且不封闭，所述保温构件以凹槽的开槽方向垂直于坡屋面坡向的方式铺设在防水层上，可达到有效避免卧瓦施工中施工人员滑倒跌落的目的。

为了使施工人员踩踏在保温构件表面的平稳易行，同时又保证卧瓦层砂浆与保温构件的机械咬合力，所述硬质壳体顶面凹槽的槽间距以一般长度的鞋子踩踏在3～4条槽沿上尺寸设置为宜。

为了进一步增强坡屋面卧瓦构造中各层之间的连接强度，提高构造的安全性，所述的卧瓦构造还可以增设钢丝网和若干根L形钢筋；所述L形钢筋的一边埋设在坡屋面结构层中，弯折的另一边依次穿过找平层、防水层和相邻两个保温构件之间的间隙伸出到所述卧浆层中，所述钢丝网铺设在卧浆层中与L形钢筋连接，组成所述瓦片层的各块瓦片分别与钢丝网固定连接。

本发明的第二个目的是通过以下的技术措施来实现的：

一种坡屋面卧瓦构造的施工方法，包括由下至上依次在坡屋面结构层上铺设找平层、防水层、保温层、卧浆层和瓦片层的步骤，其特征在于：所述保温层、卧浆层和瓦片层的施工包括以下步骤：

(S1)预制上述任意一项所述的保温构件；

(S2)根据坡屋面的屋面面积，将合适数量的所述保温构件平铺在铺设好的防水层上，并且保温构件与防水层之间用粘结砂浆粘紧；

(S3)在保温构件的顶面铺设作为卧浆层的水泥砂浆层，并在水泥砂浆上铺贴瓦片层，其中，水泥砂浆充填入各块保温构件之间的间隙中，将各块保温构件拼接组成所述保温层。

为了进一步本发明增强坡屋面卧瓦构造中各层之间的连接强度，提高构造的安全性，可以在适当的面积区间设置若干根L形钢筋，所述的施工方法还包括以下步骤：首先，在铺设找平层前预先在坡屋面结构层中设置若干根L形钢筋，所述L形钢筋的一边设置在坡屋面结构层中，另一边穿出坡屋面结构层并伸出到卧浆层所在的高度，并在铺设保温层时使其位于相邻两个所述保温构件之间的间隙中；其次，在铺设卧浆层时将钢丝网压入卧浆层中，所述钢丝网与L形钢筋连接；最后，在铺贴所述瓦片层时，将组成瓦片层的各块瓦片分别与钢丝网固定连接。

本发明所述的在铺设找平层前预先在坡屋面结构层中设若干根L形钢筋的方式，可以是在做结构层时预先埋设，也可以是在铺设找平层前在结构层上对L形钢筋进行固定。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

第一，本发明的保温层摈弃了现有技术中直接用质地较软的保温材料铺设形成的做法，而是将保温材料做成保温芯材，设置在有一定强度的硬质壳体中，构成保温构件，并且保温构件可采用标准化单元设计，可预先在工厂中生产成品，这样在运输和施工过程中，保温芯材均能得到良好的保护，在坡屋面施工过程中，保温材料也不易踩坏，确保保温层具有稳定的保温效果，并且保温构件生产的一致性易于保持，使得由保温构件拼接形成的保温层平整度好，便于瓦片层的铺设，因此，本发明的坡屋面卧瓦构造保温效果稳定、卧瓦施工的质量高；

第二，本发明的卧浆层能将填入保温构件之间的间隙中，使卧浆层与保温层之间形成网状插嵌式的连接结构，能明显加强保温层与卧浆层的连接强度，有效防止保温层和卧浆层受屋面坡度影响而滑动分离，降低屋面滑落的安全隐患，因此，本发明的坡屋面卧瓦构造更安全、稳固；

第三，本发明的坡屋面卧瓦构造省去了现有构造中的保护层，在坡屋面的砂浆卧瓦施工中卧浆层直接铺设在保温层上，并且省去了现有构造施工中保护层干结打磨的施工时间，因此，本发明的坡屋面卧瓦构材料成本低，施工周期短；

第四，本发明保温构件的顶面设有开槽方向与坡屋面的坡向相垂直的凹槽，卧浆层铺设在其上产生机械咬合作用，使保温层和卧浆层之间的连接更为紧密，因此，本发明进一步消除了保温层和卧浆层受屋面坡度影响而滑动分离的风险，进一步提高了屋面的安全性，并且卧浆层的施工过程中，施工人员站在保温构件上，其上设置的凹槽也能够有效降低施工人员滑到跌落的事故风险。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：

图1为现有技术中坡屋面卧瓦构造的剖视结构示意图；

图2为本发明实施例一的坡屋面卧瓦构造的剖视结构示意图；

图3为本发明实施例一中保温构件的立体图；

图4为本发明实施例一中保温构件的俯视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为本发明实施例二的坡屋面卧瓦构造的剖视结构示意图；

图7为本发明实施例三中保温构件的剖视图；

图8为本发明实施例四中保温构件的剖视图；

图9为本发明实施例五的坡屋面卧瓦构造的剖视结构示意图。

图中，1-结构层，2-找平层，3-防水层，4-保温层，5-保温构件，5a-硬质壳体，5b-保温芯材，5c-凹槽，5d-反射层，5e-空气隔热腔，6-卧浆层，7-瓦片层，8-保护层；9-L形钢筋；10-钢丝网。

具体实施方式

实施例一

参见图3至图5，本发明实施例一提供了一种保温构件5，其由保温芯材5b和立体状硬质壳体5a构成，硬质壳体5a为长方体形底面敞口的空腔壳体，硬质壳体5a的顶面为平面并设有若干条凹槽5c，该凹槽5c为具有方形截面的开槽，该开槽的两端开口且不封闭，保温芯材5b的外轮廓与硬质壳体5a的形状相适应，并嵌于硬质壳体5a的空腔中。其中，硬质壳体5a可采用细石混凝土制成，或者可以在混凝土的骨料中掺入至少30％工业废渣，如粉煤灰、废陶渣等，由于细石混凝土的抗压强度在20MPa以上，壳体5a能够满足坡屋面施工中对保护层的强度要求并且足以满足对正常人体重的承重能力，施工人员能够安稳的站立在其上，为了通过满足硬质壳体5a承重能力和运输、成本要求，硬质壳体5a的壁面厚度设置在0.15cm至1.5cm之间，以取0.8cm、1.0cm、1.2cm和1.5cm之中任意一个值为宜；保温芯材5b为发泡水泥板，其导热系数在0.06W/(m·K)以下，抗压强度在0.3MPa以上，容重在250kg/m³以下，能够满足建筑工程中对保温材料的性能要求。另外，该保温构件5可以在工厂中预制完成再运到坡屋面施工现场，以便减少屋面现场施工的施工时间，并且保证保温构件5的尺寸规格统一。另外，为了使施工人员踩踏在保温构件5表面的平稳易行，同时又保证卧瓦层砂浆与保温构件5的机械咬合力，硬质壳体5a顶面凹槽5c的槽间距以一般长度的鞋子踩踏在3～4条槽沿上尺寸设置为宜。

如图2所示，本发明实施例一的坡屋面的卧瓦构造由坡屋面结构层1、找平层2、防水层3、保温层4、卧浆层6和瓦片层7构成，找平层2、防水层3、保温层4、卧浆层6和瓦片层7由下至上依次铺设在坡屋面结构层1上，其中，卧浆层6为水泥砂浆层，用于铺贴瓦片层7；保温层4包括若干块上述保温构件5，这些保温构件5均平铺在防水层3上并排布覆盖整个防水层3，并且各个保温构件5均以凹槽5c的开槽方向垂直于坡屋面坡向的方式铺设在防水层3上，由铺设在硬质壳体5a顶面上的卧浆层6的水泥砂浆充填入各相邻的保温构件5之间的间隙里，将所有相邻的保温构件5凝固拼接构成坚固的保温层4。

实施例二

如图6所示，本发明实施例二与实施例一的坡屋面的卧瓦构造基本相同，它们的区别在于：本发明实施例二的保温构件5采用混凝土浇灌模具的预制方式制成，为了使保温构件5在浇灌后易于脱模，同时又有助于相邻保温构件5之间拼接后形成楔形缝隙，更有利于卧浆层6灌注其中，进一步增强保温层4和卧浆层6之间的连接强度和保证施工质量，硬质壳体5a设置脱模倾角，使硬质壳体5a的外轮廓成为四棱台形，保温芯材5b居中嵌筑在模具内混凝土浆液中，在浆液凝固后即形成了保温芯材5b与硬质壳体5a结合紧密且壁厚均匀的保温构件5，脱模倾角α范围推荐在80°至88°之间。

实施例三

如图7所示，本发明实施例三与实施例一的坡屋面的卧瓦构造基本相同，它们的区别在于：本发明实施例三的保温构件5中的保温芯材5b底面与硬质壳体5a的底面具有高度差H，使得保温构件5内在保温芯材5b下方留有空腔，作为保温构件5的空气隔热腔5e，并且保温芯材5b的底面设置有一层由铝箔等反射材料制成的反射层5d，其中，保温芯材5b的底面与硬质壳体5a的底面的高度差H一般按照保温芯材厚度与空气隔热腔高度的比例范围在1：3至2:1之间设置，以5：3的比例为宜，一般设置保温芯材的厚度为5cm，空气隔热腔的高度为3cm。当热量从瓦片层7向保温层4传导时，透过保温芯材5b的热量部分被反射层5d反射回保温芯材5b中，部分热量隔离在该空气隔热腔5e中，不但能提高保温构件5的隔热性能，而且还能节省保温芯材5b的用量，降低成本。

实施例四

如图8所示，本发明实施例四与实施例二的坡屋面的卧瓦构造基本相同，它们的区别在于：本发明实施例四的保温构件5中的保温芯材5b底面与硬质壳体5a的底面具有高度差H，使得保温构件5内在保温芯材5b下方留有空腔，作为保温构件5的空气隔热腔5e，并且保温芯材5b的底面设置有一层由铝箔等反射材料制成的反射层5d，其中，保温芯材5b的底面与硬质壳体5a的底面的高度差H一般按照保温芯材厚度与空气隔热腔高度的比例范围在1：3至2:1之间设置，以5：3的比例为宜，一般设置保温芯材的厚度为5cm，空气隔热腔的高度为3cm。当热量从瓦片层7向保温层4传导时，透过保温芯材5b的热量部分被反射层5d反射回保温芯材5b中，部分热量隔离在该空气隔热腔5e中，不但能提高保温构件5的隔热性能，而且还能节省保温芯材5b的用量，降低成本。

实施例五

如图9所示，本发明实施例五与实施例一的坡屋面的卧瓦构造基本相同，它们的区别在于：本发明实施例五的坡屋面的卧瓦构还增设有钢丝网10和若干根L形钢筋9；L形钢筋9的一边埋设在坡屋面结构层1中，弯折的另一边依次穿过找平层2、防水层3和相邻两个保温构件5之间的间隙伸出到卧浆层6中，钢丝网10铺设在卧浆层6中与L形钢筋9连接，组成瓦片层7的各块瓦片分别与钢丝网10固定连接。

并且，本实施例五中的保温构件5也可以选用上述实施例二至四中的保温构件5。但无论选用哪种方式的保温构件5，本实施例五的坡屋面的卧瓦构造施工方法，包括由下至上依次在坡屋面结构层1上铺设找平层2、防水层3、保温层4、卧浆层6和瓦片层7的步骤：

首先，在铺设找平层2前预先在坡屋面结构层1中设置若干根L形钢筋9，L形钢筋9的一边设置在坡屋面结构层1中，弯折的另一边穿出坡屋面结构层1并伸出到卧浆层6所在的高度；

其次，再由下至上依次铺设找平层2、防水层3、保温层4、卧浆层6和瓦片层7，其中，保温层4、卧浆层6和瓦片层7的施工包括以下步骤：

(S1)预制上述任意一项的保温构件5；

(S2)根据坡屋面的屋面面积，将合适数量的保温构件5平铺在铺设好的防水层3上，并且保温构件5与防水层3之间用粘结砂浆粘紧，其中，上述L形钢筋9位于相邻两个保温构件5之间的间隙中；

(S3)在保温构件5的顶面铺设作为卧浆层6的水泥砂浆层，并在水泥砂浆上铺贴瓦片层7，其中，水泥砂浆充填入各块保温构件5之间的间隙中，将各块保温构件5拼接组成保温层4。

最后，在铺设卧浆层6时将钢丝网10压入卧浆层6中，钢丝网10与L形钢筋9连接，并在铺贴瓦片层7时，将组成瓦片层7的各块瓦片分别与钢丝网10固定连接。

其中，在铺设找平层2前预先在坡屋面结构层1中设若干根L形钢筋9的方式，可以是在做结构层1时预先埋设，也可以是在铺设找平层2前在结构层1上对L形钢筋9进行固定。

本发明不局限与上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，本发明还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，例如，上述实施例中的保温构件5的立体状硬质壳体5a可以是能够实现各保温构件5邻边之间紧密拼接并形成一定面积的平面的任何一种几何立体状单元体，如水平截面为矩形、方形或者其他等边多边形的立体构件均可，均落在本发明的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种坡屋面的卧瓦构造施工方法，其特征在于：包括由下至上依次在坡屋面结构层(1)上铺设找平层(2)、防水层(3)、保温层(4)、卧浆层(6)和瓦片层(7)的步骤，其特征在于：所述保温层(4)、卧浆层(6)和瓦片层(7)的施工包括以下步骤：

(S1)预制保温构件(5)；

所述保温构件(5)由保温芯材(5b)和立体状硬质壳体(5a)构成，所述硬质壳体(5a)为底端敞口的空腔壳体，所述保温芯材(5b)设置在硬质壳体(5a)的空腔中，所述硬质壳体(5a)的顶面为平面；

(S2)根据坡屋面的屋面面积，将合适数量的所述保温构件(5)平铺在铺设好的防水层(3)上，并且保温构件(5)与防水层(3)之间用粘结砂浆粘紧；

(S3)在保温构件(5)的顶面铺设作为卧浆层(6)的水泥砂浆层，并在水泥砂浆上铺贴瓦片层(7)，其中，水泥砂浆充填入各块保温构件(5)之间的间隙中，将各块保温构件(5)拼接组成所述保温层(4)。

2.根据权利要求1所述的卧瓦构造施工方法，其特征在于：所述的施工方法还包括以下步骤：首先，在铺设找平层(2)前预先在坡屋面结构层(1)中设置若干根L形钢筋(9)，所述L形钢筋(9)的一边设置在坡屋面结构层(1)中，弯折的另一边穿出坡屋面结构层(1)并伸出到卧浆层(6)所在的高度，并在铺设保温层(4)时使其位于相邻两个所述保温构件(5)之间的间隙中；其次，在铺设卧浆层(6)时将钢丝网(10)压入卧浆层(6)中，所述钢丝网(10)与L形钢筋(9)连接；最后，在铺贴所述瓦片层(7)时，将组成瓦片层(7)的各块瓦片分别与钢丝网(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的卧瓦构造施工方法，其特征在于：步骤(S1)中，所述保温构件(5)的硬质壳体(5a)为长方体形底面敞口的壳体，所述保温芯材(5b)的外轮廓与硬质壳体(5a)的形状相适应，并嵌于硬质壳体(5a)内。

4.根据权利要求3所述的卧瓦构造施工方法，其特征在于：所述保温构件(5)采用混凝土浇灌模具的预制方式制成，所述硬质壳体(5a)设置脱模倾角，使硬质壳体(5a)的外轮廓成为四棱台形，保温芯材(5b)居中嵌筑在模具内的混凝土浆液中，在浆液凝固后即形成了保温芯材(5b)与硬质壳体(5a)结合紧密且壁厚均匀的保温构件(5)，所述脱模倾角的范围在80°至88°之间。

5.根据权利要求4所述的卧瓦构造施工方法，其特征在于：位于所述硬质壳体(5a)内的保温芯材(5b)的底面设置有一层反射层(5d)。

6.根据权利要求5所述的卧瓦构造施工方法，其特征在于：所述保温构件(5)中的保温芯材(5b)底面与硬质壳体(5a)的底面具有高度差，使得所述保温构件(5)内在保温芯材(5b)下方留有空腔，作为保温构件(5)的空气隔热腔(5e)。

7.根据权利要求6所述的卧瓦构造施工方法，其特征在于：所述壳体的顶面设有若干条凹槽(5c)。

8.根据权利要求7所述的卧瓦构造施工方法，其特征在于：所述凹槽(5c)为具有方形截面的开槽，该开槽的两端开口且不封闭；所述步骤(S2)中，所述保温构件(5)以凹槽(5c)的开槽方向垂直于坡屋面坡向的方式铺设在防水层(3)上。