CN103290915A

CN103290915A - 一种排水网板篦子及其制作方法

Info

Publication number: CN103290915A
Application number: CN2013102538122A
Authority: CN
Inventors: 徐金盛; 徐新胜
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-06-24
Filing date: 2013-06-24
Publication date: 2013-09-11

Abstract

本发明公开一种排水网板篦子及其制作方法，排水网板篦子的主体为格栅网板，格栅网板上的网格为喇叭形通孔，排水网板篦子的主体为高强度混凝土制成的格栅网板；其制作方法是预制与格栅网板结构相应的模具，然后向模具中装入预制的高强度混凝土，放置3～6小时进行固化，再由人工脱模，制成排水网板篦子。本发明制得的排水网板篦子，由于其结构是采用高强度混凝土直接成型，可有效提高其整体强度，坚固耐用，其耐腐蚀性、抗氧化性都比传统网板篦子好，使用寿命也较长；同时，具有无再生价值的特点，可有效防止丢失，维护成本也低。

Description

一种排水网板篦子及其制作方法

技术领域

本发明涉及土木工程的排水技术领域，特别涉及一种排水网板篦子及其制作方法。

背景技术

网板篦子作为排水口的常用结构，在土木工程领域中的应用量极大。目前，常用的网板篦子都是采用金属材料或塑料一次成型，制作条件和工艺较为复杂，材料成本高；另外，金属材料和塑料都有重复利用价值，容易丢失，造成经济损失的同时，还会给工程带来严重的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种强度较高且坚固耐用的排水网板篦子。

本发明的另一目的在于提供一种上述排水网板篦子的制作方法。

本发明的技术方案为：一种排水网板篦子，排水网板篦子的主体为格栅网板，格栅网板上的网格为喇叭形通孔。

所述排水网板篦子的主体为高强度混凝土制成的格栅网板。

所述格栅网板为一体式结构，格栅网板包括相连接的中部格栅和外周框架。

所述中部格栅包括横向支架和纵向支架，横向支架和纵向支架相互交叉设置，形成作为通透排水孔用的网格。

作为一种优选方案，所述网格为矩形、菱形、梯形或三角形，网格的进水面面积小于出水面面积。

作为一种优选方案，所述外周框架为圆形、椭圆形或矩形。

根据工程的实际需要，格栅网板上网格的具体形状及尺寸、外周框架的具体形状及尺寸、排水网板篦子的整体造型可根据实际需要进行设定。

本发明一种用于上述排水网板篦子的制作方法，包括以下步骤：

（1）预制与格栅网板结构相应的模具；

（2）向模具中装入预制的高强度混凝土，然后放置3～6小时进行固化；

（3）固化完成后，由人工脱模，制成排水网板篦子；

步骤（2）中，高强度混凝土通过以下方法预制：将高强度混凝土的各原料组份混合后，加水并放入搅拌机内搅拌混合3～5分钟；

各原料组份及其质量比如下：硅酸盐水泥100份，中砂100份，碎石200份，有机高分子添加剂2份，纤维材料0.6份；所加水的重量占混合后高强度混凝土总重量的15%。

所述纤维材料为生物纤维、植物纤维、人造纤维、合成纤维或钢纤维中的一种或多种。

所述纤维材料为玻璃纤维，有机高分子添加剂为胶晶，碎石的直径为3～5mm。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本排水网板篦子中，由于其结构是采用高强度混凝土直接成型，不同于传统网板篦子采用金属材料或塑料一次成型的结构，可有效提高其整体强度，坚固耐用。同时，具有无再生价值的特点，可有效防止丢失，维护成本也低。另外，将网格设计为喇叭形通孔，可增大其排水量，有效防止网板堵塞。

通过本发明制作方法制得的排水网板篦子，其耐腐蚀性、抗氧化性都比传统网板篦子好，使用寿命也较长；由于采用高强度混凝土直接成型，其制作成本也较低，适合土木工程的大量使用；在高强度混凝土中添加的有机高分子添加剂具有早强高强、无收缩、抗离析、能低温施工的特点，可与混凝土很好地结合，从而改善混凝土的性能。

另外，本排水网板篦子适用范围广，可以与任何排水管道口嵌装、适配，也是当前高铁、道路、桥梁及楼宇建筑领域较为领先的排水篦子，具有很好的安全性、可靠性和实用性。

附图说明

图1为本排水网板篦子的结构示意图。

图2为本排水网板篦子中网格为喇叭形通孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

本实施例一种排水网板篦子，其结构如图1或图2所示，排水网板篦子的主体为格栅网板，格栅网板上的网格为喇叭形通孔。

排水网板篦子的主体为高强度混凝土制成的格栅网板。

格栅网板为一体式结构，通过高强度混凝土一次成型，格栅网板包括相连接的中部格栅1和外周框架2。

中部格栅包括横向支架和纵向支架，横向支架和纵向支架相互交叉设置，形成作为通透排水孔用的网格3。

作为一种优选方案，网格可为矩形、菱形、梯形或三角形。如图2所示，网格的进水面面积小于出水面面积，即形成网格的各个通孔上，作为进水端的端面面积小于作为出水端的端面面积。

作为一种优选方案，外周框架可为圆形、椭圆形或矩形。

上述排水网板篦子的制作方法是：先预制与格栅网板结构相应的模具；向模具中装入预制的高强度混凝土，然后放置3～6小时进行固化；固化完成后，由人工脱模，制成排水网板篦子。

其中，高强度混凝土可采用市面通用的混凝土材料。

实施例2

本实施例一种排水网板篦子，与实施例1相比较，其不同之处在于，排水网板篦子的制作方法，包括以下步骤：

（1）预制与格栅网板结构相应的模具；

（3）固化完成后，由人工脱模，制成排水网板篦子；

其中，纤维材料可采用生物纤维、植物纤维、人造纤维、合成纤维或钢纤维中的一种或多种。

在本实施例中，硅酸盐水泥采用42.5R硅酸盐水泥，纤维材料采用玻璃纤维，有机高分子添加剂采用北京花千新技术有限公司生产的0#胶晶B型，碎石采用直径为3～5mm的碎石。

其中，0#胶晶B型由于具有以下特点而作为本实施例中添加于高强度混凝土的最优有机高分子添加剂。其特点包括：（1）早强高强：可实现2小时抗压强度≥20MPa、1天抗压强度≥20MPa、3天抗压强度≥40MPa和28天抗压强度≥60MPa；（2）自流性：可实现流动度≥300mm，并有良好的保持时间；（3）无收缩：添加0#胶晶的水泥砂浆具备一定的微膨胀性能，在水泥砂浆硬化过程中可以优先抵抗和补偿因水泥硬化所产生的收缩现象和开裂现象；（4）抗离析：添加0#胶晶的水泥砂浆可以在实现大流态和保持较高粘度，有效避免了现场施工中因习惯性加水偏多或养护不得当所导致的各种施工质量问题；（5）低温施工：添加0#胶晶的水泥砂浆可以在-10℃的环境温度下施工。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。

Claims

1.一种排水网板篦子，其特征在于，排水网板篦子的主体为格栅网板，格栅网板上的网格为喇叭形通孔。

2.根据权利要求1所述一种排水网板篦子，其特征在于，所述排水网板篦子的主体为高强度混凝土制成的格栅网板。

3.根据权利要求1所述一种排水网板篦子，其特征在于，所述格栅网板为一体式结构，格栅网板包括相连接的中部格栅和外周框架。

4.根据权利要求3所述一种排水网板篦子，其特征在于，所述中部格栅包括横向支架和纵向支架，横向支架和纵向支架相互交叉设置，形成作为通透排水孔用的网格。

5.根据权利要求4所述一种排水网板篦子，其特征在于，所述网格为矩形、菱形、梯形或三角形，网格的进水面面积小于出水面面积。

6.根据权利要求3所述一种排水网板篦子，其特征在于，所述外周框架为圆形、椭圆形或矩形。

7.一种用于权利要求1～6任一项所述排水网板篦子的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）预制与格栅网板结构相应的模具；

（3）固化完成后，由人工脱模，制成排水网板篦子；

8.根据权利要求7所述一种排水网板篦子的制作方法，其特征在于，所述纤维材料为生物纤维、植物纤维、人造纤维、合成纤维或钢纤维中的一种或多种。

9.根据权利要求8所述一种排水网板篦子的制作方法，其特征在于，所述纤维材料为玻璃纤维，有机高分子添加剂为胶晶，碎石的直径为3～5mm。