CN103290863A - 箱涵弧形连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱涵弧形连接结构，其包括二箱涵，该二箱涵对应连接，且该二箱涵于端口处分别设置对应的弧形孔，弧形连接元件穿过该弧形孔实现二箱涵的连接。采用弧形连接结构可以大大增强箱涵连接处的强度，防止箱涵因地基下沉产生错位等问题；另一方面，在弧形孔延伸至弧形连接箱涵内壁的末端设置斜槽而不是开挖平直的安装孔，减少了对箱涵结构强度的削弱，同时扩展了安装空间，使安装更方便。

Description

箱涵弧形连接结构

【技术领域】

本发明涉及一种箱涵连接结构，特别是涉及一种箱涵弧形连接结构。

【背景技术】

现在城市箱型剖面的人行通道和电力、电缆通道比较好的方式是采用铺设预制箱涵，这样可以节省工期，容易保证工程质量，减少劳动力，同时对城市交通和市民生活不致造成太大的影响。

由于箱涵一般是埋在地下，要承受很大的重量，且工况环境复杂，时间一长，有的地方地基可能会出现下沉塌陷的状况，或者在遭遇地震等自然灾害时地基也会发生下沉或隆起等状况。现有的箱涵一般在四个角的位置设置直线通孔，箱涵嵌套后，通过预应力钢绞线穿过通孔后并施加预应力使箱涵间实现连接，同时挤压密封圈使箱涵间实现密封。这种连接为柔性连接，无法抵抗来自箱涵横向的强大应力，连接强度不够，并且随着时间的推移，施加在预应力钢绞线上的预应力也会逐渐消退，这样，一旦出现上述状况箱涵就会很容易在连接处发生错位，甚至断开等破坏，进而使箱涵密封失效。而且预应力钢绞线通孔一般为直线通孔，需要在箱涵里开设较长的安装槽，且在边角处安装连接不太方便。

【发明内容】

为克服现有技术箱涵连接处强度不够，连接不够方便，遇特殊情况容易使箱涵密封失效等技术问题，本发明提供一种箱涵弧形连接结构。

本发明解决现有技术问题的技术方案是：提供一种箱涵弧形连接结构，其包括二箱涵，该二箱涵对应连接，该二箱涵于端口处分别设置对应的弧形孔，弧形连接元件穿过该弧形孔实现二箱涵的连接。

优选地，该二箱涵进一步包括至少一钢绞线连接结构，二箱涵连接端分别对应设置至少一钢绞线孔，钢绞线穿过钢绞线孔后连接该二箱涵。

优选地，该钢绞线连接结构置于二箱涵的顶角或侧壁，弧形连接结构置于二箱涵的侧壁或顶角。

优选地，该钢绞线连接结构置于二箱涵的四个顶角，该弧形连接结构分别置于二箱涵的四个侧壁。

优选地，该弧形孔分别起于箱涵端口，延伸至箱涵内侧或外侧。

优选地，该弧形孔的末端设置斜槽，用于收容该弧形连接结构的固定装置。

优选地，该二箱涵的每个侧壁分别设置二个弧形孔，二弧形孔平行或者交叉设置。

优选地，该二箱涵对应的二连接端分别设置凸起和凹槽，凸起和凹槽相配合，使二箱涵构成企口连接。

优选地，该二箱涵弧形连接结构进一步包括至少一密封圈，且二箱涵连接端沿周边分别设置至少一凹槽，该至少一密封圈分别置于至少一凹槽内。

本发明的弧形连接箱涵采用弧形连接结构可以大大增强箱涵连接处的强度，防止箱涵因地基下沉产生错位等问题；另一方面，在弧形孔延伸至弧形连接箱涵内壁的末端设置斜槽而不是开挖平直的安装孔，减少了对箱涵结构强度的削弱，同时扩展了安装空间，使安装更方便。

【附图说明】

图1是本发明第一实施例提供的二个弧形连接箱涵装配结构剖切示意图。

图2是图1所示的弧形连接箱涵的立体结构示意视图。

图3是图1所示弧形连接箱涵剖切线所示的弧形连接结构处的剖切放大示意图。

图4是图2所示的弧形连接箱涵的一个顶角的局部放大示意图。

图5是本发明第一实施例的一种弧形连接箱涵的变形结构于连接处剖切后的放大示意图。

图6是本发明第一实施例的又一种弧形连接箱涵的变形结构在连接处剖切后的放大示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅附图1及图3，为本发明箱涵弧形连接结构的第一实施例。其包括二弧形连接箱涵10，八弧形螺杆20，四钢绞线50，八钢绞线连接器30，一密封圈40。二弧形连接箱涵10相嵌套连接，连接处设置密封圈40，弧形螺杆20及钢绞线50分别穿过二弧形连接箱涵10相应结构使二弧形连接箱涵10相连接。四钢绞线50分别穿过四个顶角，八弧形螺杆20中每两个分别穿过二弧形连接箱涵四个侧壁。

请参阅附图2-图4，该弧形连接箱涵10为两端开口的中空箱体结构，其横向剖面形状为矩形，水平方向剖面形状为长方形，该弧形连接箱涵10分为一第一端部100、一第二端部200、一中间部300、四内倒角400、四钢筋束孔500及八安装槽600。内倒角400置于弧形连接箱涵10的四个内角位置，钢筋束孔500置于内倒角400中心，每个内倒角400在距离弧形连接箱涵10二端口一定距离处又分别设置一个安装槽600。

第一端部100包括一密封凹槽101、一楔形凸起102、八弧形连接结构103。其中密封凹槽101位于第一端部100的端口周边，且四个顶角处为圆弧过渡。楔形凸起102也布置在第一端部100的端口周边，且在密封凹槽101内侧，间隔一定距离，其四个顶角也为圆弧过渡。弧形连接结构103布置于第一端部100的四个侧壁(未标号)内，每个侧壁间隔布置二个。

弧形连接结构103包括弧形孔1031和斜槽1032。弧形孔1031起于楔形凸起102，延伸至弧形连接箱涵10的侧壁内侧，并向内弯曲，且弧形孔1031与楔形凸起102相交处的切线垂直楔形凸起102的顶面。斜槽1032置于弧形孔1031延伸至弧形连接箱涵10的侧壁内侧的末端，斜槽端面(未标号)为一圆顶三角形状，且弧形孔1031与斜槽端面相交处的圆弧切线垂直该斜槽端面。

第二端部200结构与第一端部100结构基本相同，不同之处为：楔形凸102起改为楔形凹槽202，楔形凹槽202与楔形凸起102相对应，二者可以相嵌套构成企口连接，且弧形孔2031起始于楔形凹槽202的底面，并延伸至弧形连接箱涵10的侧壁内侧。

安装时，先将二个弧形连接箱涵10置于安装位置，并使该二弧形连接箱涵10相配合的端口相对应，将一个密封圈40嵌入一弧形连接箱涵10第一端部100的密封凹槽101内，将二弧形连接箱涵10对接，然后从二个弧形连接箱涵10的4个钢筋束孔500分别穿入四根钢绞线50，并张紧钢绞线50，在安装槽600处安装钢绞线连接器30。再将八个弧形螺杆20分别穿过二个弧形连接箱涵10的弧形孔1031、2031，两端加垫片(未标号)，并拧紧螺母60。自此完成二个弧形连接箱涵10的装配。

通过采用弧形连接可以大大增强弧形连接箱涵10的连接强度；另一方面，在弧形孔1031、2031延伸至弧形连接箱涵10侧壁内侧的末端设置斜槽1032而不是开挖平直的安装孔，减少了对弧形连接箱涵10结构强度的削弱，同时使扩展了安装空间，使安装更方便；另外由于采用了刚性的弧形螺杆20连接，可以避免或降低弧形连接箱涵10因地基下沉或塌陷而致使连接处错位进而使弧形连接箱涵10密封失效的风险。完成弧形螺杆20的连接后，还可以撤掉钢绞线50的连接结构。这样可以降低施工成本，简化结构。

本发明可以具有多种变形结构，如：把弧形连接结构103设置在四个顶角的位置；另请参阅图5，该弧形连接结构303的弧形孔3031、4031可以起始于端口，而延伸至弧形连接箱涵10侧壁的外侧，并向外弯曲；再请参阅图6，弧形连接结构503还可以在侧壁内交叉设置，这样使连接更加牢固。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种箱涵弧形连接结构，其包括二箱涵，该二箱涵对应连接，其特征在于：该二箱涵于端口处分别设置对应的弧形孔，弧形连接元件穿过该弧形孔实现二箱涵的连接。

2.如权利要求1所述的箱涵弧形连接结构，其特征在于：该二箱涵进一步包括至少一钢绞线连接结构，二箱涵连接端分别对应设置至少一钢绞线孔，钢绞线穿过钢绞线孔后连接该二箱涵。

3.如权利要求2所述的箱涵弧形连接结构，其特征在于：该钢绞线连接结构置于二箱涵的顶角或侧壁，弧形连接结构置于二箱涵的侧壁或顶角。

4.如权利要求2所述的箱涵弧形连接结构，其特征在于：该钢绞线连接结构置于二箱涵的四个顶角，该弧形连接结构分别置于二箱涵的四个侧壁。

5.如权利要求1所述的箱涵弧形连接结构，其特征在于：弧形孔分别起于箱涵端口，延伸至箱涵内侧或外侧。

6.如权利要求1所述的箱涵弧形连接结构，其特征在于：弧形孔的末端设置斜槽，用于收容该弧形连接结构的固定装置。

7.如权利要求3所述的箱涵弧形连接结构，其特征在于：该二箱涵的每个侧壁分别设置二个弧形孔，二弧形孔平行或者交叉设置。

8.如权利要求1所述的箱涵弧形连接结构，其特征在于：该二箱涵对应的二连接端分别设置凸起和凹槽，凸起和凹槽相配合，使二箱涵构成企口连接。

9.如权利要求1至8任意一权利要求所述的箱涵弧形连接结构，其特征在于：该二箱涵弧形连接结构进一步包括至少一密封圈，且二箱涵连接端沿周边分别设置至少一凹槽，该至少一密封圈分别置于至少一凹槽内。

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