CN103290727A - 复合转移纸生产设备 - Google Patents
复合转移纸生产设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103290727A CN103290727A CN2013102637433A CN201310263743A CN103290727A CN 103290727 A CN103290727 A CN 103290727A CN 2013102637433 A CN2013102637433 A CN 2013102637433A CN 201310263743 A CN201310263743 A CN 201310263743A CN 103290727 A CN103290727 A CN 103290727A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glue
- dust
- producing apparatus
- dust collecting
- gum box
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 95
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 74
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 39
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 30
- 210000004379 membrane Anatomy 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 3
- 210000002469 basement membrane Anatomy 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
本发明提供了一种复合转移纸生产设备，其上设置有胶水槽和胶水泵，胶水槽的槽底的中部设置有凹陷于胶水槽的槽底壁的集尘槽，胶水槽的出胶管设置于集尘槽的底部。通过设置集尘槽，混入胶水槽内的粉尘、杂质在由进胶口通入到胶水槽内后，受胶水流动的冲击力、胶水辊的滚动带动的胶水的流动以及粉尘、杂质自身的重力作用，不易或很少由于惯性带至胶水辊上，而是逐渐沉积在集尘槽内。同时出胶管设置于集尘槽的底部，胶水有向集尘槽流动的趋势，从而更有利于将粉尘或杂质由胶水槽内带出，使得胶水槽内粉尘、杂质减少，使得粉尘、杂质不易被胶水辊带上，不易转到转移膜上，从而大大减少粉尘、杂质的影响，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及转移纸制备技术领域，更具体地说，涉及一种复合转移纸生产设备。
背景技术
复合转移纸是将底纸（白卡纸或铜版纸）和转移镀铝膜复合后剥离掉基膜，将基膜上的铝层通过转移胶水附着在底纸上形成的一种复合纸张。
在生产复合转移纸过程中最容易出现和最常见的是小泡点（露底纸）现象，其原因是由于表层转移的铝层非常薄，只有200-400埃，如胶水中有杂质，则涂布在转移膜上的胶层该杂质处出现胶水不匀，与底纸复合后，铝层与底纸的复合强度不足以将转移膜上铝层转移到底纸上，通过剥离工序将基膜剥离后，在成品纸上出现小泡点（露底纸）现象。
如图1和图2所示，图1为现有技术中胶水槽结构示意图；图2为现有技术中胶水泵结构示意图。
该种杂质的主要来源是空气中的粉尘和胶水座两边的干胶碎屑，空气中的粉尘只能减少不能完全杜绝，且生产车间有切纸设备，木托盘等，总有一些粉尘会混入胶水里。胶水槽1`内的干胶总会有一部分粉尘杂质，长时间沉积在胶水槽1`的槽底，胶水辊2`的滚动容易将胶水槽1`底部的粉尘、杂质等带起，容易转移到转移膜上。胶水桶3`里亦有杂质，会随隔膜泵4`将胶水由进料管5`泵入到出胶管6`，胶水中的粉尘、杂质是在生产过程中无法避免的，不易避免不易发现，这种小泡点现象长期困扰转移纸生产厂家，造成很大的浪费，给后工序、即印刷工序造成大量的废次品。
因此，如何解决生产过程中的粉尘杂质等对产品质量的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种复合转移纸生产设备，以实现解决生产过程中的粉尘杂质等对产品质量的影响。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合转移纸生产设备，其上设置有胶水槽和胶水泵，所述胶水槽的槽底的中部设置有凹陷于所述胶水槽的槽底壁的集尘槽，所述胶水槽的出胶管设置于所述集尘槽的底部。
优选地，在上述复合转移纸生产设备中，所述集尘槽为开口宽度为75-85mm，槽底宽度为55-65mm的梯形凹槽。
优选地，在上述复合转移纸生产设备中，所述集尘槽的长度短于所述胶水槽的长度。
优选地，在上述复合转移纸生产设备中，所述胶水槽的槽底壁具有由所述槽底的边缘至所述集尘槽开口位置高度逐渐降低的漏斗状结构。
优选地，在上述复合转移纸生产设备中，漏斗状结构的所述槽底与水平面的夹角为15-25度。
优选地，在上述复合转移纸生产设备中，所述胶水泵包括胶水桶和设置于所述胶水桶上的进胶管，所述进胶管的外端部设置有驱动电机，所述进胶管的内部设置有与所述驱动电机电联的转动连杆，所述转动连杆靠近所述进胶管的内端部固接有与其同轴的搅拌盘。
优选地，在上述复合转移纸生产设备中，所述进料管与所述出料管之间设置有对胶水内杂质和粉尘进行过滤的过滤网。
优选地，在上述复合转移纸生产设备中，所述过滤网为双层金属滤网。
优选地，在上述复合转移纸生产设备中，所述双金属滤网的目数为350目。
优选地，在上述复合转移纸生产设备中，所述出胶管上设置有与所述胶水桶相连通的胶水回流管。
本发明提供的复合转移纸生产设备，其上设置有胶水槽和胶水泵，胶水槽的槽底的中部设置有凹陷于胶水槽的槽底壁的集尘槽，胶水槽的出胶管设置于集尘槽的底部。通过设置集尘槽，混入胶水槽内的粉尘、杂质在由进胶口通入到胶水槽内后，受胶水流动的冲击力、胶水辊的滚动带动的胶水的流动以及粉尘、杂质自身的重力作用，不易或很少由于惯性带至胶水辊上，而是逐渐沉积在集尘槽内。同时出胶管设置于集尘槽的底部，胶水有向集尘槽流动的趋势，从而更有利于将粉尘或杂质由胶水槽内带出，使得胶水槽内粉尘、杂质减少，使得粉尘、杂质不易被胶水辊带上，不易转到转移膜上，从而大大减少粉尘、杂质的影响，保证了产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中胶水槽结构示意图；
图2为现有技术中胶水泵结构示意图；
图3为本发明提供的复合转移纸生产设备中胶水槽结构的示意图；
图4为本发明提供的复合转移纸生产设备中胶水泵结构的示意图。
具体实施方式
本发明公开了一种复合转移纸生产设备，解决了生产过程中的粉尘杂质等对产品质量的影响。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图3所示，图3为本发明提供的复合转移纸生产设备中胶水槽结构的示意图。
本发明提供了一种复合转移纸生产设备，其上设置有胶水槽1和胶水泵，胶水槽1的槽底的中部设置有凹陷于胶水槽1的槽底壁的集尘槽2，胶水槽1的出胶管设置于集尘槽2的底部。通过设置集尘槽1，混入胶水槽1内的粉尘、杂质在由进胶口3通入到胶水槽1内后，受胶水流动的冲击力、胶水辊4的滚动带动的胶水的流动以及粉尘、杂质自身的重力作用，不易或很少由于惯性带至胶水辊4上，而是逐渐沉积在集尘槽2内。同时出胶管5设置于集尘槽2的底部，胶水有向集尘槽2流动的趋势，从而更有利于将粉尘或杂质由胶水槽1内带出，使得胶水槽内粉尘、杂质减少，使得粉尘、杂质不易被胶水辊4带上，不易转到转移膜上，从而大大减少粉尘、杂质的影响，保证了产品的质量。
具体地，集尘槽2为开口宽度为75-85mm，槽底宽度为55-65mm的梯形凹槽。优选地，集尘槽2为开口宽度为80mm，槽底部的宽度为60mm的梯形凹槽。
具体地，集尘槽2的长度短于胶水槽1的长度。
在本发明一具体实施例中，胶水槽1的槽底壁具有由槽底的边缘至集尘槽开口位置高度逐渐降低的漏斗状结构（斜坡6和斜坡7）。胶水槽1的底部具有一定的宽度，因此处于胶水槽1的槽底边缘的胶水中的粉尘、杂质等流入到集尘槽中较为困难，通过将胶水槽1的槽底壁，设置为靠近胶水槽宽度方向两边的高度高于胶水槽1中部的高度，使得胶水槽的槽底形成了由边缘至集尘槽方向的斜度（斜坡6和斜坡7），从而使得胶水槽1中的粉尘、杂质等可沿着槽底的斜度滚落到集尘槽2内，更有利于实现对粉尘、杂质的收集，从而减少胶水槽1中的粉尘、杂质，进一步减少粉尘、杂质对转移膜的影响。
具体地，漏斗状结构的槽底（斜坡6和斜坡7）与水平面的夹角为15-25度。优选地，漏斗状结构的槽底（斜坡6和斜坡7）与水平面的夹角为20度。
如图4所示，图4为本发明提供的复合转移纸生产设备中胶水泵结构的示意图。
在本发明一具体实施例中，胶水泵包括胶水桶11和设置于胶水桶11上的进胶管12，进胶管12的外端部设置有驱动电机13，进胶管12的内部设置有与驱动电机13电联的转动连杆14，转动连杆14靠近进胶管12的内端部固接有与其同轴的搅拌盘15。转动连杆14和进胶管12同轴设置，搅拌盘15设置于进胶管12进胶口处，由转动连杆14带动转动，搅拌盘15的转动使得胶水不断流动，可防止胶水桶11内粉尘、杂质的生成，保证胶水桶11内的整个体系的稳定，从而从源头减少粉尘、杂质由胶水进料管12进入胶水槽11内。
在本发明一具体实施例中，进料管12与出料管16之间设置有对胶水内杂质和粉尘进行过滤的过滤网17。
具体的，过滤网17为双层金属滤网。双金属滤网的目数为350目。通过设置过滤网17，进一步对粉尘、杂质进行过滤，保证输入胶水槽11内胶水的清洁度。
在本发明一具体实施例中，出胶管16上设置有与胶水桶11相连通的胶水回流管18。出胶管16受流速和出胶、进胶等压力差的影响，由电机13带动胶水泵提供持续的胶水输入，当出胶管16中受到的进胶量较大时，通过胶水回流管18将出胶管16内的胶水回流到胶水桶中，从而保证出胶口内安全的胶水压力。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种复合转移纸生产设备，其上设置有胶水槽和胶水泵，其特征在于，所述胶水槽（1）的槽底的中部设置有凹陷于所述胶水槽（1）的槽底壁的集尘槽（2），所述胶水槽（1）的出胶管（5）设置于所述集尘槽（2）的底部。
2.根据权利要求1所述的复合转移纸生产设备，其特征在于，所述集尘槽（2）为开口宽度为75-85mm，槽底宽度为55-65mm的梯形凹槽。
3.根据权利要求2所述的复合转移纸生产设备，其特征在于，所述集尘槽（2）的长度短于所述胶水槽（1）的长度。
4.根据权利要求1所述的复合转移纸生产设备，其特征在于，所述胶水槽（1）的槽底壁具有由所述胶水槽（1）的槽底的边缘至所述集尘槽（2）开口位置高度逐渐降低的漏斗状结构。
5.根据权利要求4所述的复合转移纸生产设备，其特征在于，漏斗状结构的所述胶水槽（1）的槽底与水平面的夹角为15-25度。
6.根据权利要求1所述的复合转移纸生产设备，其特征在于，所述胶水泵包括胶水桶（11）和设置于所述胶水桶（11）上的进胶管（12），所述进胶管（12）的外端部设置有驱动电机（13），所述进胶管（12）的内部设置有与所述驱动电机（13）电联的转动连杆（14），所述转动连杆（14）靠近所述进胶管（12）的内端部固接有与其同轴的搅拌盘（15）。
7.根据权利要求6所述的复合转移纸生产设备，其特征在于，所述进料管（12）与所述出料管（16）之间设置有对胶水内杂质和粉尘进行过滤的过滤网（17）。
8.根据权利与其7所述的复合转移纸生产设备，其特征在于，所述过滤网（17）为双层金属滤网。
9.根据权利与其8所述的复合转移纸生产设备，其特征在于，所述双金属滤网的目数为350目。
10.根据权利要求7所述的复合转移纸生产设备，其特征在于，所述出胶管（16）上设置有与所述胶水桶相连通的胶水回流管（18）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310263743.3A CN103290727B (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 复合转移纸生产设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310263743.3A CN103290727B (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 复合转移纸生产设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103290727A true CN103290727A (zh) | 2013-09-11 |
| CN103290727B CN103290727B (zh) | 2016-08-10 |
Family
ID=49092219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310263743.3A Active CN103290727B (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 复合转移纸生产设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103290727B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2044992U (zh) * | 1989-02-27 | 1989-09-27 | 云南省轻工业科学研究所 | 一种清除橡胶残渣的装置 |
| CN201095711Y (zh) * | 2007-05-30 | 2008-08-06 | 金华恒垣自动化控制有限公司 | 造纸表面施胶自动控制系统 |
| CN101456003A (zh) * | 2008-06-25 | 2009-06-17 | 赵远龙 | 上胶系统 |
| JP2010013776A (ja) * | 2008-07-07 | 2010-01-21 | Nippon Paper Industries Co Ltd | サイズプレス液用添加剤の添加量調整装置 |
| CN201702061U (zh) * | 2010-06-13 | 2011-01-12 | 浙江安吉县乌毡帽酒业有限公司 | 贴标机用喷胶装置 |
| CN102049345A (zh) * | 2009-11-04 | 2011-05-11 | 中粮集团有限公司 | 木薯粉碎设备 |
| CN102587214A (zh) * | 2011-01-13 | 2012-07-18 | 美卓造纸机械公司 | 用于向纸或纸板幅材供应施胶剂的施胶剂供应系统 |
| CN202725420U (zh) * | 2012-07-26 | 2013-02-13 | 陈桢粦 | 多功能上胶机 |
| CN202805755U (zh) * | 2012-09-19 | 2013-03-20 | 孟州市宏兴纸箱包装厂 | 一种瓦楞纸板机加胶循环装置 |
-
2013
- 2013-06-27 CN CN201310263743.3A patent/CN103290727B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2044992U (zh) * | 1989-02-27 | 1989-09-27 | 云南省轻工业科学研究所 | 一种清除橡胶残渣的装置 |
| CN201095711Y (zh) * | 2007-05-30 | 2008-08-06 | 金华恒垣自动化控制有限公司 | 造纸表面施胶自动控制系统 |
| CN101456003A (zh) * | 2008-06-25 | 2009-06-17 | 赵远龙 | 上胶系统 |
| JP2010013776A (ja) * | 2008-07-07 | 2010-01-21 | Nippon Paper Industries Co Ltd | サイズプレス液用添加剤の添加量調整装置 |
| CN102049345A (zh) * | 2009-11-04 | 2011-05-11 | 中粮集团有限公司 | 木薯粉碎设备 |
| CN201702061U (zh) * | 2010-06-13 | 2011-01-12 | 浙江安吉县乌毡帽酒业有限公司 | 贴标机用喷胶装置 |
| CN102587214A (zh) * | 2011-01-13 | 2012-07-18 | 美卓造纸机械公司 | 用于向纸或纸板幅材供应施胶剂的施胶剂供应系统 |
| CN202725420U (zh) * | 2012-07-26 | 2013-02-13 | 陈桢粦 | 多功能上胶机 |
| CN202805755U (zh) * | 2012-09-19 | 2013-03-20 | 孟州市宏兴纸箱包装厂 | 一种瓦楞纸板机加胶循环装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103290727B (zh) | 2016-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110667227B (zh) | 一种均匀涂胶及裁剪的不干胶覆膜机设备 | |
| CN103290727A (zh) | 复合转移纸生产设备 | |
| CN207772284U (zh) | 一种自动吸料机 | |
| CN106424025A (zh) | 废旧薄膜干洗机 | |
| CN104960205B (zh) | 一种3d打印机连续打印方法及其系统 | |
| CN206374325U (zh) | 一种冷压膜装置 | |
| CN106696435B (zh) | 一种冷压膜装置 | |
| CN205324105U (zh) | 一种点胶机单进式输送支架 | |
| CN105210808B (zh) | 滴灌管带用滴头存储装置及滴灌管带生产线 | |
| CN206285600U (zh) | 胶剂过滤装置 | |
| CN206654974U (zh) | 一种可循环使用的气压棉箱 | |
| CN206751912U (zh) | 一种镀膜机 | |
| CN207833797U (zh) | 一种便于清理灰尘的户外广告牌 | |
| CN207388420U (zh) | 一种柔性材料表面涂胶设备 | |
| CN206911557U (zh) | 活性炭湿法除杂装置 | |
| CN203843692U (zh) | 打磨吸尘柜 | |
| CN205252672U (zh) | 传动式物料过滤装置 | |
| CN208290479U (zh) | 一种多卷轴软片带膜贴合成型机 | |
| CN103922180A (zh) | 一种贴膜器及贴膜方法 | |
| CN204250895U (zh) | 一种震动给料输送设备 | |
| CN202744680U (zh) | 一种s形皮棉除杂器 | |
| CN109137630B (zh) | 一种纸浆重质去除装置 | |
| CN204341946U (zh) | 一种带废料回收的可折叠胶合板定向输送机构 | |
| CN203044145U (zh) | 水冲式矿石料精选机 | |
| CN203741464U (zh) | 切片干燥平行输送装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 410100 Xingsha Road, Xingsha Development Zone, Hunan, China, No. 18, No. Patentee after: HUNAN FURUI PRINTING Co.,Ltd. Address before: 410100 Xingsha Road, Xingsha Development Zone, Hunan, China, No. 18, No. Patentee before: HUNAN GOLDEN SHINE COLOR PRINTING Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: No. 18 Xingsha Avenue, Xingsha Development Zone, Changsha City, Hunan Province, 410100 Patentee after: Hunan Nanhai Technology Co.,Ltd. Address before: No. 18 Xingsha Avenue, Xingsha Development Zone, Changsha City, Hunan Province, 410100 Patentee before: HUNAN FURUI PRINTING Co.,Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 18 Xingsha Avenue, Xingsha Development Zone, Changsha City, Hunan Province, 410100 Patentee after: Hunan Fengbai Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 18 Xingsha Avenue, Xingsha Development Zone, Changsha City, Hunan Province, 410100 Patentee before: Hunan Nanhai Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |