CN103290553B - 环锭细纱机集体落纱新型人字臂支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环锭细纱机集体落纱新型人字臂支撑装置,包括人字臂组合、传动管,传动管设置在传动管座中,传动管上设置有随传动管移动的人字臂座,该人字臂座与人字臂组合连接,所述的传动管座设成开口式结构,所述的人字臂座设置成可顺利通过开口式传动管座的半片式结构。由于本发明中传动管座设成开口式结构,人字臂座设置成可顺利通过开口式传动管座的半片式结构,使得气架从低处向高处运动时,人字臂座能够顺利通过传动管座,实现第一个人字臂组合前移一块中墙板,气架悬伸大大缩短,彻底解决悬伸部分气架压管不到位现象,解决气架受力容易变形问题,提高了细纱机集体落纱可靠性和整机的运行效率。
Description
技术领域
本发明属于环锭细纱机领域,具体涉及一种环锭细纱机集体落纱新型人字臂支撑装置。
背景技术
随着纺织工业的升级换代,带集体落纱的细纱机长车成为当今市场的主流。随着集体落纱长车的普及,用户对集体落纱技术的要求越来越高。气架是集体落纱的核心单元,通过气架的里外摆和升降动作,实现细纱机的集体落纱。气架传动和控制技术的高低,反应细纱机集体落纱技术的水平,直接影响集落细纱长机的自动化程度、稳定性、可靠性和生产效率。
气架升降有两种技术可实现,技术一是通过丝杠推动传动管把气架推起,技术二是通过丝杠拉动传动管把气架拉起。两种技术各有优劣,推起技术可避免车头车尾气架的悬伸,但是几十米长的传动管受推力作用时产生弯曲变形,产生对支撑轴撑的挤压负荷,加剧支撑轴撑的磨损,容易造成气架整体走形,维护保养周期短;使用拉起技术时,传动管受拉力作用不会产生任何的弯曲变形,不会产生对支撑轴撑的挤压负荷,支撑轴撑的磨损少、寿命长,不容易造成气架整体走形,维护保养周期长,国内外多数细纱机长车都采用拉起技术,由于受机构限制,采用拉起技术时,车头第一根气架悬伸较长,悬伸部分气架存在压管不到位现象,受力后这根气架容易变形,经常需要局部维护保养。
发明内容
本发明所要解决的是车头第一根气架悬伸较长,部分气架压管不到位的技术问题,从而发明一种利用开口式传动管座,半片式人字臂座的新型人字臂支撑装置,彻底解决悬伸部分气架压管不到位现象。
本发明所采用的技术方案为:一种环锭细纱机集体落纱新型人字臂支撑装置,包括人字臂组合、传动管,传动管设置在传动管座中,传动管上设置有随传动管移动的人字臂座,该人字臂座与人字臂组合连接,所述的传动管座设成开口式结构,所述的人字臂座设置成可顺利通过开口式传动管座的半片式结构。
由于采用该技术, 当气架组合运动时,传动管在传动管座中移动,人字臂座可顺利通过开口式传动管座,使得第一个人字臂组合前移一块中墙板,气架悬伸大大缩短,彻底解决悬伸部分气架压管不到位现象,解决气架受力容易变形问题,不再需要局部维护保养,提高了细纱机集体落纱可靠性。
本发明的有益效果:由于本发明中传动管座设成开口式结构,人字臂座设置成可顺利通过开口式传动管座的半片式结构,使得气架从低处向高处运动时,人字臂座能够顺利通过传动管座,实现第一个人字臂组合前移一块中墙板,气架悬伸大大缩短,彻底解决悬伸部分气架压管不到位现象,解决气架受力容易变形问题,不再需要局部维护保养,提高了细纱机集体落纱可靠性和整机的运行效率。
附图说明
以下进一步的阐述本发明的实施例。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的气架从低位到高位的运动示意图;
图3为本发明所涉及的传动管座及人字臂座的立体结构图;
图4为现有技术中关于传动管座及人字臂座的一种立体结构图;
图5为本发明所涉及的人字臂座正面视图;
图6为一种现有技术中的人字臂座正面视图。
上述图中:1-人字臂组合;2-传动管;3-气架;4-传动管座;5-摆臂座;6-人字臂座;7-气架连接板;8-中墙板;9-底板。
具体实施方式
实施例:如图1所示,一种环锭细纱机集体落纱新型人字臂支撑装置,包括人字臂组合1,传动管2,气架3,传动管座4,摆臂座5,人字臂座6,气架连接板7,中墙板8和底板9,传动管2设置在具有固定位置的摆臂座5和传动管座4中,传动管2上设置有随传动管移动的人字臂座6,人字臂组合1中的一长臂的一端与传动管2上的人字臂座6连接,另一端与气架连接板7铰接,人字臂组合1的一短臂的一端与一长臂的一点铰接,另一端与摆臂座5铰接,摆臂座5同时又与中墙板8连接,气架连接板7上设有可随人字臂组合上下移动的气架3,传动管座4设置在底板9上。
如图2所示,当气架3从低位A处向高位B处运动时,传动管2在传动管座4中移动,人字臂座6可顺利通过开口式传动管座4,使得第一个人字臂组合前移一块中墙板,气架悬伸大大缩短,彻底解决悬伸部分气架压管不到位现象,解决气架受力容易变形问题,不再需要局部维护保养,提高了细纱机集体落纱可靠性。
如图3、4所示,传动管2设置在有固定位置的传动管座4中,传动管2上设置有随传动管移动的人字臂座6,该人字臂座6与人字臂组合1连接,由于传动管座4设成开口式结构,人字臂座6设置成可顺利通过开口式传动管座4的半片式结构,人字臂座能够顺利通过传动管座,才使得第一个人字臂组合前移一块中墙板,气架悬伸大大缩短,彻底解决悬伸部分气架压管不到位现象,现有技术中,人字臂座在传动管移动时,就卡在封闭式的传动管座上,导致气架悬伸较长。
如图5、6为本发明与现有技术的对比图,只有采用半片式的人字臂座结构才能使第一个人字臂组合前移一块中墙板,气架悬伸大大缩短,彻底解决悬伸部分气架压管不到位现象,不然无法解决技术问题。
Claims (1)
1.一种环锭细纱机集体落纱新型人字臂支撑装置,包括人字臂组合、传动管,传动管设置在传动管座中,传动管上设置有随传动管移动的人字臂座,该人字臂座与人字臂组合连接,其特征在于:所述的传动管座设成开口式结构,所述的人字臂座设置成可顺利通过开口式传动管座的半片式结构。
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