CN103290517A - 高收缩丙锦复合超细纤维及生产方法 - Google Patents

高收缩丙锦复合超细纤维及生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103290517A
CN103290517A CN2013101997874A CN201310199787A CN103290517A CN 103290517 A CN103290517 A CN 103290517A CN 2013101997874 A CN2013101997874 A CN 2013101997874A CN 201310199787 A CN201310199787 A CN 201310199787A CN 103290517 A CN103290517 A CN 103290517A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
fiber
nylon
fibre
composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101997874A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103290517B (zh
Inventor
张永国
陈岳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO SANBANG MICROFIBER CO Ltd
Original Assignee
NINGBO SANBANG MICROFIBER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO SANBANG MICROFIBER CO Ltd filed Critical NINGBO SANBANG MICROFIBER CO Ltd
Priority to CN201310199787.4A priority Critical patent/CN103290517B/zh
Publication of CN103290517A publication Critical patent/CN103290517A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103290517B publication Critical patent/CN103290517B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Multicomponent Fibers (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高收缩丙锦复合超细纤维,它包括超细丙锦复合纤维,所述的超细丙锦复合纤维是以超细改性丙纶纤维为芯线,外包覆变性尼龙纤维层组成,所述超细改性丙纶纤维芯线是在丙纶中含有聚氨酯和二氧化硅纳米粉体材料;所述变性尼龙是在尼龙6的中含有Vistamaxx丙烯基弹性体。本发明提供的高收缩丙锦复合超细纤维的生产方法所得到的高收缩丙锦复合超细纤维,具有丙纶的良好纤维特性,又具有锦纶的良好纤维特性,又体现出聚氨酯和Vistamaxx丙烯基弹性体的弹性功能,通过实验测试,伸长率10%时的弹性恢复率在100%。并且复合纤维强度达到7.5cN/dtex至8.0cN/dtex。

Description

高收缩丙锦复合超细纤维及生产方法
技术领域
本发明涉及一种纤维的生产技术,特别是一种高收缩丙锦复合超细纤维及生产方法。
背景技术
丙锦复合超细纤维往往因受丙纶和锦纶的自身材料特性限制,复合纤维的收缩率也受一定影响,往往制作不了高收缩率的复合纤维,从而给其应用带来了一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种既具有高收缩率,又兼具纤维自身特性的高收缩丙锦复合超细纤维及生产方法。
为了实现上述目的,本发明提供的一种高收缩丙锦复合超细纤维,它包括超细丙锦复合纤维,其特征是所述的超细丙锦复合纤维是以超细改性丙纶纤维为芯线,外包覆变性尼龙纤维层组成,所述超细改性丙纶纤维芯线是在每100份重量份的丙纶熔体中含有10份至20份聚氨酯熔体和2份至5份的二氧化硅纳米粉体材料,;超细改性丙纶纤维的芯线直径在0.1微米至1.0微米,所述变性尼龙是在按重量计的100份尼龙6的熔体中含有5份至10份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性体包覆后的复合纤维直径在1微米至4微米。
一种高收缩丙锦复合超细纤维的生产方法,包括采用如上述的高收缩丙锦复合超细纤维,其特征是将100份尼龙6熔体与5份至10份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性熔体共熔制成变性尼龙,控制温度在220℃至240℃,另将100份重量份的丙纶熔体与10份至20份聚氨酯熔体共熔,再加入2份至5份的二氧化硅纳米粉体材料,充分分散互熔均匀后制成改性丙纶,并控制温度在300℃至320℃;然后通过共轭纺丝组件将变性尼龙包覆在超细改性丙纶纤维的芯线外进行拉丝形成复合纤维;拉丝过程中,超细改性丙纶纤维芯线直径控制在0.1微米至1.0微米,纺丝温度控制在310℃,变性尼龙的纺丝温度控制在240℃,包覆后的复合纤维直径控制在1微米至4微米。
在此,Vistamaxx丙烯基弹性体为市售商品,在此对其不作详细描述。聚氨酯纤维断裂强度低,加入二氧化硅纳米粉体材料后能提高其断裂强度,改善其纺丝性能。
本发明提供的高收缩丙锦复合超细纤维的生产方法,所得到的高收缩丙锦复合超细纤维,通过对内外包覆结构的设置,复合纤维既具有丙纶的良好纤维特性,又具有锦纶的良好纤维特性,又体现出聚氨酯和Vistamaxx丙烯基弹性体的弹性功能,由此得到的复合纤维具有良好的收缩率。通过实验测试,伸长率10%时的弹性恢复率在100%。并且复合纤维强度达到7.5cN/dtex至8.0cN/dtex。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
本实施例提供的一种高收缩丙锦复合超细纤维,它包括超细丙锦复合纤维,所述的超细丙锦复合纤维是以超细改性丙纶纤维为芯线,外包覆变性尼龙纤维层组成,所述超细改性丙纶纤维芯线是在每100份重量份的丙纶熔体中含有10份聚氨酯熔体和2份二氧化硅纳米粉体材料;超细改性丙纶纤维的芯线直径在0.1微米,所述变性尼龙是在按重量计的100份尼龙6的熔体中含有5份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性体,包覆后的复合纤维直径在1微米。
本实施例提供的一种高收缩丙锦复合超细纤维的生产方法,包括采用如上述的高收缩丙锦复合超细纤维,将100份尼龙6熔体与5份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性熔体共熔制成变性尼龙,控制温度在220℃至240℃,另将100份重量份的丙纶熔体与10份聚氨酯熔体共熔,再加入2份的二氧化硅纳米粉体材料充分分散互熔均匀后制成改性丙纶,并控制温度在300℃至320℃;然后通过共轭纺丝组件将变性尼龙包覆在超细改性丙纶纤维的芯线外进行拉丝形成复合纤维;拉丝过程中,超细改性丙纶纤维芯线直径控制在0.1微米,纺丝温度控制在310℃,变性尼龙的纺丝温度控制在240℃,包覆后的复合纤维直径控制在1微米。
通过实验测试,伸长率10%时的弹性恢复率在100%。并且复合纤维强度达到7.5cN/dtex。
实施例2:
本实施例提供的高收缩丙锦复合超细纤维,所述超细改性丙纶纤维芯线是在每100份重量份的丙纶熔体中含有20份聚氨酯熔体和5份的二氧化硅纳米粉体材料;超细改性丙纶纤维芯线直径控制在1.0微米,所述变性尼龙是在按重量计的100份尼龙6的熔体中含有10份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性体,包覆后的复合纤维直径控制在4微米。生产步骤同实施例1。
通过实验测试,伸长率10%时的弹性恢复率在100%。并且复合纤维强度达到8.0cN/dtex。
实施例3:
本实施例提供的高收缩丙锦复合超细纤维,所述超细改性丙纶纤维芯线是在每100份重量份的丙纶熔体中含有15份聚氨酯熔体和3.5份的二氧化硅纳米粉体材料;超细改性丙纶纤维芯线直径控制在0.5微米,所述变性尼龙是在按重量计的100份尼龙6的熔体中含有8份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性体,包覆后的复合纤维直径控制在2微米。生产步骤同实施例1。
通过实验测试,伸长率10%时的弹性恢复率在100%。并且复合纤维强度达到7.8cN/dtex。

Claims (2)

1.一种高收缩丙锦复合超细纤维,它包括超细丙锦复合纤维,其特征是所述的超细丙锦复合纤维是以超细改性丙纶纤维为芯线,外包覆变性尼龙纤维层组成,所述超细改性丙纶纤维芯线是在每100份重量份的丙纶熔体中含有10份至20份聚氨酯熔体和2份至5份的二氧化硅纳米粉体材料;超细改性丙纶纤维的芯线直径在0.1微米至1.0微米,所述变性尼龙是在按重量计的100份尼龙6的熔体中含有5份至10份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性体,包覆后的复合纤维直径在1微米至4微米。
2.一种高收缩丙锦复合超细纤维的生产方法,包括采用如权利要求1所述的高收缩丙锦复合超细纤维,其特征是将100份尼龙6熔体与5份至10份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性熔体,充分分散互熔均匀后制成变性尼龙,控制温度在220℃至240℃,另将100份重量份的丙纶熔体与10份至20份聚氨酯熔体共熔,再加入2份至5份的二氧化硅纳米粉体材料共熔制成改性丙纶,并控制温度在300℃至320℃;然后通过共轭纺丝组件将变性尼龙包覆在超细改性丙纶纤维的芯线外进行拉丝形成复合纤维;拉丝过程中,超细改性丙纶纤维芯线直径控制在0.1微米至1.0微米,纺丝温度控制在310℃,变性尼龙的纺丝温度控制在240℃,包覆后的复合纤维直径控制在1微米至4微米。
CN201310199787.4A 2013-05-24 2013-05-24 高收缩丙锦复合超细纤维及生产方法 Active CN103290517B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310199787.4A CN103290517B (zh) 2013-05-24 2013-05-24 高收缩丙锦复合超细纤维及生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310199787.4A CN103290517B (zh) 2013-05-24 2013-05-24 高收缩丙锦复合超细纤维及生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103290517A true CN103290517A (zh) 2013-09-11
CN103290517B CN103290517B (zh) 2015-07-15

Family

ID=49092021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310199787.4A Active CN103290517B (zh) 2013-05-24 2013-05-24 高收缩丙锦复合超细纤维及生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103290517B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1504593A (zh) * 2002-11-29 2004-06-16 ������������ʽ���� 弹性聚氨酯纤维的制备方法及由此制得的弹性聚氨酯纤维
CN1693547A (zh) * 2005-04-27 2005-11-09 天津工业大学 一种功能纤维及其制造方法
EP1944396A1 (en) * 2005-09-16 2008-07-16 Gunze Limited Elastomeric core-sheath conjugate fiber

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1504593A (zh) * 2002-11-29 2004-06-16 ������������ʽ���� 弹性聚氨酯纤维的制备方法及由此制得的弹性聚氨酯纤维
CN1693547A (zh) * 2005-04-27 2005-11-09 天津工业大学 一种功能纤维及其制造方法
EP1944396A1 (en) * 2005-09-16 2008-07-16 Gunze Limited Elastomeric core-sheath conjugate fiber

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
彭莹莹等: "聚丙烯/新型聚烯烃弹性体皮芯型复合纤维的纺制", 《合成纤维》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN103290517B (zh) 2015-07-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Park et al. 50th anniversary perspective: advanced polymer fibers: high performance and ultrafine
US20200063296A1 (en) Yarns with conductive elastomeric cores, fabrics and garments formed of the same, and methods for producing the same
US10383375B2 (en) Environmentally responsive fibers and garments
CN103290520A (zh) 高收缩涤锦复合超细纤维及生产方法
US20160340809A1 (en) Antimicrobial and wicking materials and methods of making the same
Shi et al. High shape memory properties and high strength of shape memory polyurethane nanofiber-based yarn and coil
CN106592076A (zh) 一种高弹性卫衣毛圈布的制造方法
CN105316792A (zh) 超细锦纶与微细涤纶的双复合纤维的制造工艺
CN104630919B (zh) 微纤维
CN103290516B (zh) 高收缩涤丙复合超细纤维及生产方法
CN101307518A (zh) 金属纤维股线及其制备方法
CN103290513B (zh) 高弹性丙锦复合超细纤维及生产方法
CN103290521B (zh) 高弹性涤锦复合超细纤维及生产方法
CN103290517A (zh) 高收缩丙锦复合超细纤维及生产方法
Chen et al. Muscular Kevlar aerogel fibers appealing to thermal insulation with a symbiotic core-sheath structure
CN103290519B (zh) 高弹性涤丙复合超细纤维及生产方法
CN203320212U (zh) 银纤维包缠纱
CN103290522B (zh) 抗辐射涤锦复合超细纤维及生产方法
CN114541004B (zh) 一种抗菌防静电纱线及其制备方法和应用
JP2014070322A (ja) 形状記憶ナノフィラメントの製造方法及び形状記憶ナノフィラメント
KR101326295B1 (ko) 눌린 코일형태인 복수개의 가닥들을 포함하는 장섬유 및 이의 제조방법
Tarafder Applications of nanotechnology for textile products: a review
CN103320892A (zh) 抗静电丙锦复合超细纤维及生产方法
CN103290514B (zh) 抗辐射丙锦复合超细纤维及生产方法
CN103320891B (zh) 抗静电涤丙复合超细纤维及生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant