CN103290520A - 高收缩涤锦复合超细纤维及生产方法 - Google Patents
高收缩涤锦复合超细纤维及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103290520A CN103290520A CN2013101982008A CN201310198200A CN103290520A CN 103290520 A CN103290520 A CN 103290520A CN 2013101982008 A CN2013101982008 A CN 2013101982008A CN 201310198200 A CN201310198200 A CN 201310198200A CN 103290520 A CN103290520 A CN 103290520A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- nylon
- polyester
- fibre
- superfine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高收缩涤锦复合超细纤维,它包括超细涤锦复合纤维,所述的超细涤锦复合纤维是以超细改性涤纶纤维为芯线,外包覆变性尼龙纤维层组成,所述超细改性涤纶纤维芯线是在涤纶中含有聚氨酯和二氧化硅纳米粉体材料;所述变性尼龙是在尼龙6的中含有Vistamaxx丙烯基弹性体。本发明提供的高收缩涤锦复合超细纤维的生产方法所得到的高收缩涤锦复合超细纤维,具有涤纶的良好纤维特性,又具有锦纶的良好纤维特性,又体现出聚氨酯和Vistamaxx丙烯基弹性体的弹性功能,通过实验测试,伸长率10%时的弹性恢复率在100%。并且复合纤维强度达到7.5cN/dtex至8.0cN/dtex。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维的生产技术,特别是一种高收缩涤锦复合超细纤维及生产方法。
背景技术
涤锦复合超细纤维往往因受涤纶和锦纶的自身材料特性限制,复合纤维的收缩率也受一定影响,往往制作不了高收缩率的复合纤维,从而给其应用带来了一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种既具有高收缩率,又兼具纤维自身特性的高收缩涤锦复合超细纤维及生产方法。
为了实现上述目的,本发明提供的一种高收缩涤锦复合超细纤维,它包括超细涤锦复合纤维,其特征是所述的超细涤锦复合纤维是以超细改性涤纶纤维为芯线,外包覆变性尼龙纤维层组成,所述超细改性涤纶纤维芯线是在每100份重量份的涤纶熔体中含有10份至20份聚氨酯熔体和2份至5份的二氧化硅纳米粉体材料;超细改性涤纶纤维的芯线直径在0.1微米至1.0微米,所述变性尼龙是在按重量计的100份尼龙6的熔体中含有5份至10份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性体,包覆后的复合纤维直径在1微米至4微米。
一种高收缩涤锦复合超细纤维的生产方法,包括采用如上述的高收缩涤锦复合超细纤维,其特征是将100份尼龙6熔体与5份至10份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性熔体共熔制成变性尼龙,控制温度在220℃至240℃,另将100份重量份的涤纶熔体与10份至20份聚氨酯熔体共熔,再加入2份至5份的二氧化硅纳米粉体材料,充分分散互熔均匀后制成改性涤纶,并控制温度在260℃至280℃;然后通过共轭纺丝组件将变性尼龙包覆在超细改性涤纶纤维的芯线外进行拉丝形成复合纤维;拉丝过程中,超细改性涤纶纤维芯线直径控制在0.1微米至1.0微米,纺丝温度控制在280℃,变性尼龙的纺丝温度控制在240℃,包覆后的复合纤维直径控制在1微米至4微米。
在此,Vistamaxx丙烯基弹性体为市售商品,在此对其不作详细描述。聚氨酯纤维断裂强度低,加入二氧化硅纳米粉体材料后能提高其断裂强度,改善其纺丝性能。
本发明提供的高收缩涤锦复合超细纤维的生产方法所得到的高收缩涤锦复合超细纤维,通过对内外包覆结构的设置,复合纤维既具有涤纶的良好纤维特性,又具有锦纶的良好纤维特性,又体现出聚氨酯和Vistamaxx丙烯基弹性体的弹性功能,由此得到的复合纤维具有良好的高收缩功能特性。通过实验测试,伸长率10%时的弹性恢复率在100%。并且复合纤维强度达到7.5cN/dtex至8.0cN/dtex。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1:
本实施例提供的一种高收缩涤锦复合超细纤维,它包括超细涤锦复合纤维,所述的超细涤锦复合纤维是以超细改性涤纶纤维为芯线,外包覆变性尼龙纤维层组成,所述超细改性涤纶纤维芯线是在每100份重量份的涤纶熔体中含有10份聚氨酯熔体和2份二氧化硅纳米粉体材料;超细改性涤纶纤维的芯线直径在0.1微米,所述变性尼龙是在按重量计的100份尼龙6的熔体中含有5份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性体,包覆后的复合纤维直径在1微米。
本实施例提供的一种高收缩涤锦复合超细纤维的生产方法,包括采用如上述的高收缩涤锦复合超细纤维,将100份尼龙6熔体与5份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性熔体共熔制成变性尼龙,控制温度在220℃至240℃,另将100份重量份的涤纶熔体与10份聚氨酯熔体共熔,再加入2份的二氧化硅纳米粉体材料,充分分散互熔均匀后制成改性涤纶,并控制温度在260℃至280℃;然后通过共轭纺丝组件将变性尼龙包覆在超细改性涤纶纤维的芯线外进行拉丝形成复合纤维;拉丝过程中,超细改性涤纶纤维芯线直径控制在0.1微米,纺丝温度控制在280℃,变性尼龙的纺丝温度控制在240℃,包覆后的复合纤维直径控制在1微米。
通过实验测试,伸长率10%时的弹性恢复率在100%。并且复合纤维强度达到7.5cN/dtex。
实施例2:
本实施例提供的高收缩涤锦复合超细纤维,所述超细改性涤纶纤维芯线是在每100份重量份的涤纶熔体中含有20份聚氨酯熔体和5份的二氧化硅纳米粉体材料;超细改性涤纶纤维芯线直径控制在1.0微米,所述变性尼龙是在按重量计的100份尼龙6的熔体中含有10份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性体,包覆后的复合纤维直径控制在4微米。生产步骤同实施例1。
通过实验测试,伸长率10%时的弹性恢复率在100%。并且复合纤维强度达到8.0cN/dtex。
实施例3:
本实施例提供的高收缩涤锦复合超细纤维,所述超细改性涤纶纤维芯线是在每100份重量份的涤纶熔体中含有15份聚氨酯熔体和3.5份的二氧化硅纳米粉体材料;超细改性涤纶纤维芯线直径控制在0.5微米,所述变性尼龙是在按重量计的100份尼龙6的熔体中含有8份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性体,包覆后的复合纤维直径控制在2微米。生产步骤同实施例1。
通过实验测试,伸长率10%时的弹性恢复率在100%。并且复合纤维强度达到7.8cN/dtex。
Claims (2)
1.一种高收缩涤锦复合超细纤维,它包括超细涤锦复合纤维,其特征是所述的超细涤锦复合纤维是以超细改性涤纶纤维为芯线,外包覆变性尼龙纤维层组成,所述超细改性涤纶纤维芯线是在每100份重量份的涤纶熔体中含有10份至20份聚氨酯熔体和2份至5份的二氧化硅纳米粉体材料;超细改性涤纶纤维的芯线直径在0.1微米至1.0微米,所述变性尼龙是在按重量计的100份尼龙6的熔体中含有5份至10份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性体,包覆后的复合纤维直径在1微米至4微米。
2.一种高收缩涤锦复合超细纤维的生产方法,包括采用如权利要求1所述的高收缩涤锦复合超细纤维,其特征是将100份尼龙6熔体与5份至10份重量份的Vistamaxx丙烯基弹性熔体共熔制成变性尼龙,控制温度在220℃至240℃,另将100份重量份的涤纶熔体与10份至20份聚氨酯熔体共熔,再加入2份至5份的二氧化硅纳米粉体材料,充分分散互熔均匀后制成改性涤纶,并控制温度在260℃至280℃;然后通过共轭纺丝组件将变性尼龙包覆在超细改性涤纶纤维的芯线外进行拉丝形成复合纤维;拉丝过程中,超细改性涤纶纤维芯线直径控制在0.1微米至1.0微米,纺丝温度控制在280℃,变性尼龙的纺丝温度控制在240℃,包覆后的复合纤维直径控制在1微米至4微米。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310198200.8A CN103290520B (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 高收缩涤锦复合超细纤维及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310198200.8A CN103290520B (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 高收缩涤锦复合超细纤维及生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103290520A true CN103290520A (zh) | 2013-09-11 |
CN103290520B CN103290520B (zh) | 2015-07-15 |
Family
ID=49092024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310198200.8A Active CN103290520B (zh) | 2013-05-24 | 2013-05-24 | 高收缩涤锦复合超细纤维及生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103290520B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105316792A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-10 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 超细锦纶与微细涤纶的双复合纤维的制造工艺 |
CN106192069A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 陈小初 | 带超滤抗菌膜的阻燃涤锦复合超细纤维及生产方法 |
CN107419407A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-12-01 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种含有复合丝的防钻绒面料及其加工方法 |
CN112111836A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-22 | 大连工业大学 | 微隆起高密防水机织织物制备方法及其应用 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1504593A (zh) * | 2002-11-29 | 2004-06-16 | ������������ʽ���� | 弹性聚氨酯纤维的制备方法及由此制得的弹性聚氨酯纤维 |
CN101586269A (zh) * | 2009-07-02 | 2009-11-25 | 浙江理工大学 | 一种锦涤皮芯型功能纤维及制造方法 |
US20090325448A1 (en) * | 2008-06-30 | 2009-12-31 | Welch Howard M | Elastic Composite Containing a Low Strength and Lightweight Nonwoven Facing |
CN103014911A (zh) * | 2011-09-23 | 2013-04-03 | 新光合成纤维股份有限公司 | 皮蕊型复合纤维及其制造方法以及织物 |
-
2013
- 2013-05-24 CN CN201310198200.8A patent/CN103290520B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1504593A (zh) * | 2002-11-29 | 2004-06-16 | ������������ʽ���� | 弹性聚氨酯纤维的制备方法及由此制得的弹性聚氨酯纤维 |
US20090325448A1 (en) * | 2008-06-30 | 2009-12-31 | Welch Howard M | Elastic Composite Containing a Low Strength and Lightweight Nonwoven Facing |
CN101586269A (zh) * | 2009-07-02 | 2009-11-25 | 浙江理工大学 | 一种锦涤皮芯型功能纤维及制造方法 |
CN103014911A (zh) * | 2011-09-23 | 2013-04-03 | 新光合成纤维股份有限公司 | 皮蕊型复合纤维及其制造方法以及织物 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105316792A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-10 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 超细锦纶与微细涤纶的双复合纤维的制造工艺 |
CN105316792B (zh) * | 2015-11-27 | 2018-04-27 | 宁波三邦超细纤维有限公司 | 超细锦纶与微细涤纶的双复合纤维的制造工艺 |
CN106192069A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-12-07 | 陈小初 | 带超滤抗菌膜的阻燃涤锦复合超细纤维及生产方法 |
CN106192069B (zh) * | 2016-07-08 | 2018-07-03 | 陈小初 | 带超滤抗菌膜的阻燃涤锦复合超细纤维及生产方法 |
CN107419407A (zh) * | 2017-08-10 | 2017-12-01 | 江苏金太阳纺织科技股份有限公司 | 一种含有复合丝的防钻绒面料及其加工方法 |
CN112111836A (zh) * | 2020-09-18 | 2020-12-22 | 大连工业大学 | 微隆起高密防水机织织物制备方法及其应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103290520B (zh) | 2015-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103290520A (zh) | 高收缩涤锦复合超细纤维及生产方法 | |
Park et al. | 50th anniversary perspective: advanced polymer fibers: high performance and ultrafine | |
KR101844105B1 (ko) | 고 강인성 및 고 파단신율을 갖는 하이브리드 코드 | |
Fang et al. | Handedness-controlled and solvent-driven actuators with twisted fibers | |
CN103290521B (zh) | 高弹性涤锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN103290516B (zh) | 高收缩涤丙复合超细纤维及生产方法 | |
Shi et al. | High shape memory properties and high strength of shape memory polyurethane nanofiber-based yarn and coil | |
CN105316792A (zh) | 超细锦纶与微细涤纶的双复合纤维的制造工艺 | |
CN103290513B (zh) | 高弹性丙锦复合超细纤维及生产方法 | |
Qi et al. | Multifunctional two-way shape memory RGO/ethylene-vinyl acetate composite yarns for electro-driven actuators and high sensitivity strain sensors | |
CN105862167B (zh) | 一种抗静电/夜光双功能低弹丝的制备方法 | |
CN103290519B (zh) | 高弹性涤丙复合超细纤维及生产方法 | |
CN104911747B (zh) | 一种弹性储能相变纤维及其制备方法 | |
CN103290517B (zh) | 高收缩丙锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN103290522B (zh) | 抗辐射涤锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN105648807A (zh) | 一种强力丝牵引绳的生产方法 | |
CN103320896A (zh) | 抗静电涤锦复合超细纤维及生产方法 | |
JP2013100616A (ja) | 長繊維強化熱可塑性モノフィラメント及びその製造方法、並びに繊維製品及びその製造方法 | |
CN104911724B (zh) | 一种环保型储能调温纤维及其制备方法 | |
CN103290514B (zh) | 抗辐射丙锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN103290510B (zh) | 远红外丙锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN107914430A (zh) | 一种多功能防水复合面料 | |
Frank et al. | Scalable production of polymer nanofiber‐based ropes, cables, and coatings | |
CN103320892B (zh) | 抗静电丙锦复合超细纤维及生产方法 | |
CN103320895B (zh) | 远红外涤丙复合超细纤维及生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |