CN103290319A - 一种单层邦迪管用冷轧板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单层邦迪管用冷轧板，包含：C:0.0010～0.0060wt%、Si：≤0.02wt%、Mn≤0.30wt%、P：<0.020wt%、S<0.015wt%、Alt:0.020～0.060wt%、N:≤0.0050wt%、Ti<0.1%，余量为Fe。本发明还公开了其生产方法，顺序包含：热轧、冷轧以及热镀锌；所述热轧包含：先将铸坯加热至1100～1200℃，并控制终轧温度为840～900℃，卷取温度为580～700℃。本发明提供的单层邦迪管用冷轧板，通过设计合理的化学成分和生产工艺制度，从而实现了经济、批量、稳定的生产单层精密邦迪管用冷轧板。

Description

一种单层邦迪管用冷轧板及其生产方法

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，特别涉及一种连续退火生产单层邦迪管用冷轧板的生产方法。

背景技术

单层邦迪管是精密焊管的一种，是汽车和家电的核心部件之一，也是钢替铜的典范。单层邦迪管用冷轧板要求高屈服、高延伸以及高的尺寸精度，是目前国内新兴起的高附加值冷轧品种，目前国内市场容量超过30万吨。

单层邦迪管用冷轧板要求高屈服、高延伸以及高的尺寸精度，其中高屈服和高延伸是该品种开发的难点之一，此外高的尺寸精度也是该品种的难点之一。目前国内开发的单层邦迪管用冷轧板虽然获得相当市场认可度，但是产品质量稳定性依旧不高。此外，由于单层邦迪管在制管后需要冷拔变形，因此对钢材的夹杂物指标要求严格。况且，邦迪管制成后还需经过涂镀、扩口、压扁、高频焊接等一系列试验项目，因此单层邦迪管对冷轧板的要求极为严格，也正因此国内众多钢材的产品质量稳定性不高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种单层邦迪管用冷轧板，解决了现有单层邦迪管用冷轧板存在的产品质量稳定性不高的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种单层邦迪管用冷轧板，包含：C:0.0010～0.0060wt%、Si：≤0.02wt%、Mn≤0.30wt%、P：<0.020wt%、S<0.015wt%、Alt:0.020～0.060wt%、N:≤0.0050wt%、Ti<0.1%，余量为Fe。

为解决上述问题，本发明还提供了其生产方法，顺序包含：热轧、冷轧以及热镀锌；

所述热轧包含：先将铸坯加热至1100～1220℃，并控制终轧温度为840～920℃，卷取温度为580～700℃。

进一步地，所述热轧还包含：在粗轧和精轧之间，使用保温罩。

进一步地，所述冷轧包含：控制压下率为50～90%。

进一步地，所述热镀锌包含：控制加热段温度为700～800℃，控制平整延伸率在0.5～1.5%。

本发明提供的单层邦迪管用冷轧板，通过设计合理的化学成分和生产工艺制度，从而实现了经济、批量、稳定的生产单层精密邦迪管用冷轧板。

具体实施方式

本发明实施例提供的单层邦迪管用冷轧板及其生产方法，通过设计合理的化学成分、热轧、冷轧及连续退火工艺制度来获得高屈服、高延伸和高尺寸精度。工艺流程为：KR脱硫处理→常规转炉炼钢→RH精炼处理→连铸→加热炉→粗轧→精轧→层流冷却→卷取；开卷→酸洗→五机架冷连轧→卷取；开卷→清洗→连续退火→平整→涂油→卷取。

本发明实施例提供的单层邦迪管用冷轧板，包含：C:0.0010～0.0060wt%、Si：≤0.02wt%、Mn≤0.30wt%、P：<0.020wt%、S<0.015wt%、Alt:0.020～0.060wt%、N:≤0.0050wt%、Ti<0.1%，余量基本为Fe。此外，为了严格控制钢种夹杂物，需要优化炼钢工艺并进行板坯清理。

为了解决上述技术问题，本发明还提供了其生产方法，包含：

热轧工艺为：先将铸坯加热至1100～1220℃，加热时间为3～5小时；经过定宽压力，获得所需要的铸坯宽度；再经过二辊粗轧和四辊粗轧，粗轧模式采用3+3模式，以提高其产量；在粗轧和精轧之间，启用保温罩，防止中间坯温度降低过快；再经过精轧机组；层流冷却后卷取。热轧过程中严格控制终轧温度和卷取温度，保证钢中二相粒子充分析出，严格控制终轧温度为840～920℃，卷取温度为580～700℃。此外为确保产品的高尺寸精度，需要对末机架工作辊辊型及辊期提出相应要求；

冷轧工艺为：将热轧卷开卷切头，后经拉矫破鳞进入酸洗槽去除其表面氧化铁皮，然后进入5机架冷连轧机组轧制，并控制压下率为50～90%，卷取后为冷硬卷；

热镀锌包含：将冷硬卷在连CAL机组入口处开卷切头上料，经清洗段去除其表面油污后，进入立式连续退火炉，再然后经过平整机，最后分卷卷取。热镀锌过程严格控制加热段温度、缓冷温度及平整延伸率，控制加热段温度为700～800℃，平整延伸率视其厚度规格变化控制在0.5～1.5%。此外，酸轧各机架工作辊辊期和辊型需要特别要求，以确保产品的高尺寸精度。

综上，本发明的特点是通过设计合理的化学成分和生产工艺制度，来经济、批量、稳定的生产单层精密邦迪管用连续退火板。

以下是本发明实施例提供的单层邦迪管用冷轧板及其生产方法的具体应用实例：

实例一

将铁水经过KR脱硫处理、常规转炉炼钢、RH精练处理后，再进行连铸；该钢种的设计成分为：C:0.0026wt%、Si：0.01wt%、Mn：0.16wt%、P：0.012wt%、S：0.009wt%、Alt:0.040wt%、N:0.0022wt%、Ti：0.07%，余量基本为Fe。

热轧过程中，将铸坯加热1180℃，控制加热时间为3.2h，控制终轧温度为880℃，控制卷取温度为640℃；在冷轧过程中，在酸轧机组上开卷拉矫破磷后，进入浅槽紊流酸洗去除其表面氧化铁皮，然后进入5机架冷连轧机，并控制压下率为68%；在热镀锌过程，在连续热镀锌机组入口处开卷、清洗后进入立式连续退火炉，控制加热段温度为760℃，然后经过平整（同时控制平整延伸率1.2%）后卷取为成品。最后获得规格为0.6mm×1250mm。其屈服强度、抗拉强度和断后延伸率A80指标分别为190MPa、310MPa和45%。

实例二

将铁水经过KR脱硫处理、常规转炉炼钢、RH精练处理后，再进行连铸；该钢种的设计成分为：C:0.0045wt%、Si：0.015wt%、Mn：0.13wt%、P：0.012wt%、S：0.009wt%、Alt:0.040wt%、N:0.0022wt%、Ti：0.07%，余量基本为Fe。

热轧过程中，将铸坯加热1210℃，控制加热时间为3.5h，控制终轧温度为900℃，控制卷取温度为620℃；在冷轧过程中，在酸轧机组上开卷拉矫破磷后，进入浅槽紊流酸洗去除其表面氧化铁皮，然后进入5机架冷连轧机，并控制压下率为75%；在热镀锌过程，在连续热镀锌机组入口处开卷、清洗后进入立式连续退火炉，控制加热段温度为750℃，然后经过平整（同时控制平整延伸率1.0%）后卷取为成品。最后获得规格为0.5mm×1219mm。其屈服强度、抗拉强度和断后延伸率A80指标分别为185MPa、305MPa和42%。

实例三

将铁水经过KR脱硫处理、常规转炉炼钢、RH精练处理后，再进行连铸；该钢种的设计成分为：C:0.0046wt%、Si：0.01wt%、Mn：0.12wt%、P：0.010wt%、S：0.008wt%、Alt:0.035wt%、N:0.0027wt%、Ti：0.075%，余量基本为Fe。热轧过程中，将铸坯加热1220℃，控制加热时间为3.5h，控制终轧温度为920℃，控制卷取温度为650℃；在冷轧过程中，在酸轧机组上开卷拉矫破磷后，进入浅槽紊流酸洗去除其表面氧化铁皮，然后进入5机架冷连轧机，并控制压下率为75%；在热镀锌过程，在连续热镀锌机组入口处开卷、清洗后进入立式连续退火炉，控制加热段温度为780℃，然后经过平整（同时控制平整延伸率1.1%）后卷取为成品。最后获得规格为0.5mm×1250mm。其屈服强度、抗拉强度和断后延伸率A80指标分别为197MPa、315MPa和41%。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种单层邦迪管用冷轧板，其特征在于，包含：C:0.0010～0.0060wt%、Si：≤0.02wt%、Mn≤0.30wt%、P：<0.020wt%、S<0.015wt%、Alt:0.020～0.060wt%、N:≤0.0050wt%、Ti<0.1%，余量为Fe。

2.如权利要求1所述的单层邦迪管用冷轧板的生产方法，其特征在于，顺序包含：热轧、冷轧以及热镀锌；

所述热轧包含：先将铸坯加热至1100～1220℃，并控制终轧温度为840～920℃，卷取温度为580～700℃。

3.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述热轧还包含：在粗轧和精轧之间，使用保温罩。

4.如权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述冷轧包含：控制压下率为50～90%。

5.如权利要求2至4任一项所述的生产方法，其特征在于，所述热镀锌包含：控制加热段温度为700～800℃，控制平整延伸率在0.5～1.5%。