CN103290172A - 一种利用vd生产超低碳钢的方法 - Google Patents
一种利用vd生产超低碳钢的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103290172A CN103290172A CN2013102269431A CN201310226943A CN103290172A CN 103290172 A CN103290172 A CN 103290172A CN 2013102269431 A CN2013102269431 A CN 2013102269431A CN 201310226943 A CN201310226943 A CN 201310226943A CN 103290172 A CN103290172 A CN 103290172A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- tapping
- slag
- grades
- stove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 title 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 12
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 12
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 12
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 3
- 229910000655 Killed steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010923 batch production Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract 1
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明属于沸腾钢的脱碳领域，尤其涉及一种利用VD生产超低碳钢的方法，其特征在于，其具体实现步骤如下：1）钢水罐内净空≥900mm；2）出钢碳控制在0.035～0.060%；3）出钢过程中挡渣出钢；4）加入造渣料；5）进VD氧含量控制在400～650ppm，可用铝合金在转炉炉后或LF炉中调整；6）调整真空泵，VD预抽；7）高真空度保压；8）保压结束后，直接加入铝质或硅钙质脱氧剂，并最终完成硅、锰等合金化调整。与现有技术相比，本发明的有益效果是：VD终点碳最低可脱到50ppm左右,可实现成品碳含量在80～300ppm范围的超低碳钢种稳定批量生产。
Description
技术领域
本发明属于沸腾钢的脱碳领域，尤其涉及一种利用VD生产超低碳钢的方法。
背景技术
目前普通超低碳钢一般都采用RH工艺进行脱碳处理，辅以真空条件下吹氧强制脱碳，碳可以脱到很低水平。由于装备因素，VD（带六级蒸汽喷射抽真空系统）没有强制吹氧脱碳功能，但只要炼钢出钢时控制合适的氧含量和碳含量就可以生产出碳小于100ppm的超低碳钢种，同等条件下，VD钢水冶炼成本明显低于RH生产成本。VD生产超低碳钢种需要解决的是VD深真空期间反应不稳定的问题，避免大跑渣和急剧降温。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用VD生产超低碳钢的方法，保持VD深真空期间反应稳定，保证钢质纯净，生产顺行，得到成品碳含量在50~300ppm范围的超低碳钢。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种利用VD生产超低碳钢的方法，其特征在于，其具体实现步骤如下：
1）转炉出钢后钢水罐内净空≥900mm；
2）转炉出钢碳控制在0.035～0.060%，除锰外不加入合金元素；
3）出钢过程中挡渣出钢，避免下渣，若出钢过程中下渣，必须采用钢水扒渣工艺扒除80%以上的顶渣；出钢后按1.50～2.50kg/t·钢的比例加入石灰粒，如果需要扒渣，石灰粒要在扒渣后加入；
4）如果入VD前温度低于目标值，可选择出钢后先进LF炉升温补偿温度，LF炉搬出温度按钢种中间包浇注温度加70～90℃，LF炉升温时，造渣料中的石灰与萤石按重量比（5～7）：1加入；
5）进VD氧含量控制在400～650ppm，可用铝合金在转炉炉后或LF炉中调整；
6）VD预抽选用手动方式，真空室压力在48～52KPa时，进入5级真空泵；真空室压力在15～17KPa时，进入4级真空泵；真空室压力在5～7KPa时，进入3级真空泵；真空室压力在0.5～0.7KPa时，进入2级真空泵；真空室压力在0.2～0.3KPa时，进入6级真空泵；
7）VD抽到高真空度67～150Pa时，保压13～20分钟；
8）保压结束后，对于铝镇静钢，需加入铝质脱氧剂量1.4～1.8kg/t·钢；对于无铝脱氧钢种，则加入硅钙质脱氧剂2.2～2.6 kg/t·钢，并最终完成硅、锰等合金化调整。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：VD终点碳最低可脱到50ppm左右,可实现成品碳=80～300ppm的超低碳钢种稳定批量生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种利用VD生产超低碳深冲钢的方法，其具体实现步骤如下：
1）转炉出钢后钢水罐内净空为1000mm；
2）转炉出钢碳控制在0.040～0.050%，除锰外不加入合金元素；
3）出钢过程中挡渣出钢，避免下渣；若出钢过程中下渣，必须采用钢水扒渣工艺，扒除80%以上的顶渣，出钢后加入石灰小粒2.0kg/吨钢，若需要扒渣，要在扒渣后加入；
4）若入VD前温度低于目标值，可选择出钢后先进LF炉升温补偿温度，LF炉搬出温度按钢种中间包浇注温度加80℃，LF炉升温时，造渣料中的石灰与萤石按重量比为（5～6）：1加入；
5）进VD氧控制在450～550ppm，可用铝合金在转炉炉后或LF炉调整；
6）VD预抽选用手动方式，真空室压力在48～52KPa时，进入5级真空泵；真空室压力在15～17KPa时，进入4级真空泵；真空室压力在5～7KPa时，进入3级真空泵；真空室压力在0.5～0.7KPa时，进入2级真空泵；真空室压力在0.2～0.3KPa时，进入6级真空泵；
7）VD高真空度80～120Pa下保压15分钟；
8）保压结束后，直接加入铝线段1.7～1.8kg/t·钢，并最终完成硅、锰等合金化调整。
实施例2
一种利用VD生产超低碳不锈钢的方法，其具体实现步骤如下：
1）转炉出钢后钢水罐内净空为1100mm；
2）转炉出钢碳控制在0.035～0.045%，除锰外不加入合金元素；
3）出钢过程中挡渣出钢，避免下渣；若出钢过程中下渣，必须采用钢水扒渣工艺，扒除80%以上的顶渣，出钢后加入石灰小粒1.5kg/吨钢，若需要扒渣，要在扒渣后加入；
4）若入VD前温度低于目标值，可选择出钢后先进LF炉升温补偿温度，LF炉搬出温度按钢种中间包浇注温度加90℃，LF炉升温时，造渣料中的石灰与萤石按重量比为（6～7）：1加入；
5）进VD氧控制在550～650ppm，可用铝合金在转炉炉后或LF炉调整；
6）VD预抽选用手动方式，真空室压力在48～52KPa时，进入5级真空泵；真空室压力在15～17KPa时，进入4级真空泵；真空室压力在5～7KPa时，进入3级真空泵；真空室压力在0.5～0.7KPa时，进入2级真空泵；真空室压力在0.2～0.3KPa时，进入6级真空泵；
7）VD高真空度67～80Pa下保压13分钟；
8）保压结束后，直接加入硅钙钡粉2.5～2.6kg/t·钢，并最终完成硅、锰等合金化调整。
实施例3
一种利用VD生产超低碳软线钢的方法，其具体实现步骤如下：
1）转炉出钢后钢水罐内净空为950mm；
2）转炉出钢碳控制在0.050～0.060%，除锰外不加入合金元素；
3）出钢过程中挡渣出钢，避免下渣；若出钢过程中下渣，必须采用钢水扒渣工艺，扒除80%以上的顶渣，出钢后加入石灰小粒2.5kg/吨钢，若需要扒渣，要在扒渣后加入；
4）若入VD前温度低于目标值，可选择出钢后先进LF炉升温补偿温度，LF炉搬出温度按钢种中间包浇注温度加70℃，LF炉升温时，造渣料中的石灰与萤石按重量比为（5～6）：1加入；
5）进VD氧控制在400～500ppm，可用铝合金在转炉炉后或LF炉调整；
6）VD预抽选用手动方式，真空室压力在48～52KPa时，进入5级真空泵；真空室压力在15～17KPa时，进入4级真空泵；真空室压力在5～7KPa时，进入3级真空泵；真空室压力在0.5～0.7KPa时，进入2级真空泵；真空室压力在0.2～0.3KPa时，进入6级真空泵；
7）VD高真空度100～150Pa下保压20分钟；
8）保压结束后，直接加入铝线段1.5～1.6kg/t·钢，并最终完成硅、锰等合金化调整。
Claims (1)
1.一种利用VD生产超低碳钢的方法，其特征在于，其具体实现步骤如下：
1）转炉出钢后钢水罐内净空≥900mm；
2）转炉出钢碳控制在0.035～0.060%，除锰外不加入合金元素；
3）出钢过程中挡渣出钢，避免下渣，若出钢过程中下渣，必须采用钢水扒渣工艺扒除80%以上的顶渣；出钢后按1.50～2.50kg/ t·钢的比例加入石灰粒，如果需要扒渣，石灰粒要在扒渣后加入；
4）如果入VD前温度低于目标值，可选择出钢后先进LF炉升温补偿温度，LF炉搬出温度按钢种中间包浇注温度加70～90℃，LF炉升温时，造渣料中的石灰与萤石按重量比（5～7）：1加入；
5）进VD氧含量控制在400～650ppm，可用铝合金在转炉炉后或LF炉中调整；
6）VD预抽选用手动方式，真空室压力在48～52KPa时，进入5级真空泵；真空室压力在15～17KPa时，进入4级真空泵；真空室压力在5～7KPa时，进入3级真空泵；真空室压力在0.5～0.7KPa时，进入2级真空泵；真空室压力在0.2～0.3KPa时，进入6级真空泵；
7）VD抽到高真空度67～150Pa时，保压13～20分钟；
8）保压结束后，对于铝镇静钢，需加入铝质脱氧剂量1.4～1.8kg/t·钢；对于无铝脱氧钢种，则加入硅钙质脱氧剂2.2～2.6 kg/t·钢，并最终完成硅、锰等合金化调整。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310226943.1A CN103290172B (zh) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | 一种利用vd生产超低碳钢的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310226943.1A CN103290172B (zh) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | 一种利用vd生产超低碳钢的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103290172A true CN103290172A (zh) | 2013-09-11 |
| CN103290172B CN103290172B (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=49091698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310226943.1A Active CN103290172B (zh) | 2013-06-07 | 2013-06-07 | 一种利用vd生产超低碳钢的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103290172B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105986063A (zh) * | 2015-02-13 | 2016-10-05 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用vd生产冷轧板sphd的方法 |
| CN106119735A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-11-16 | 四川六合锻造股份有限公司 | 一种耐热耐蚀不锈钢材料的冶炼方法 |
| CN106282476A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种冷轧板用sphd钢的冶炼方法 |
| CN107630167A (zh) * | 2017-11-12 | 2018-01-26 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种极低碳高导电率钢的生产方法 |
| CN107955858A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-24 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种超低碳钢sae1006的生产方法 |
| CN108330253A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-27 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种用vd装置生产超低碳钢的方法 |
| CN109852761A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-07 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种工业纯铁的生产方法 |
| CN115094190A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-23 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种100吨干式vd炉的超低碳钢冶炼连铸生产工艺 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102061351A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-05-18 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种采用vd+lf+vd工艺生产低碳、超低碳钢的方法 |
-
2013
- 2013-06-07 CN CN201310226943.1A patent/CN103290172B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102061351A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-05-18 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种采用vd+lf+vd工艺生产低碳、超低碳钢的方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 尹小东 等: "《VD生产低碳_超低碳钢的现状及在宝钢的开发前景》", 《宝钢技术》 * |
| 焦雪城: "VD处理工艺操作", 《豆丁网》 * |
| 王新江: "《现代电炉炼钢生产技术手册》", 31 March 2009, 冶金工业出版社 * |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105986063A (zh) * | 2015-02-13 | 2016-10-05 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用vd生产冷轧板sphd的方法 |
| CN106282476A (zh) * | 2015-06-26 | 2017-01-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种冷轧板用sphd钢的冶炼方法 |
| CN106119735A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-11-16 | 四川六合锻造股份有限公司 | 一种耐热耐蚀不锈钢材料的冶炼方法 |
| CN106119735B (zh) * | 2016-07-18 | 2018-07-20 | 四川六合锻造股份有限公司 | 一种耐热耐蚀不锈钢材料的冶炼方法 |
| CN107630167A (zh) * | 2017-11-12 | 2018-01-26 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种极低碳高导电率钢的生产方法 |
| CN107630167B (zh) * | 2017-11-12 | 2019-04-23 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 一种极低碳高导电率钢的生产方法 |
| CN107955858A (zh) * | 2017-11-24 | 2018-04-24 | 南阳汉冶特钢有限公司 | 一种超低碳钢sae1006的生产方法 |
| CN108330253A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-07-27 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种用vd装置生产超低碳钢的方法 |
| CN109852761A (zh) * | 2019-03-07 | 2019-06-07 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种工业纯铁的生产方法 |
| CN115094190A (zh) * | 2022-06-01 | 2022-09-23 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种100吨干式vd炉的超低碳钢冶炼连铸生产工艺 |
| CN115094190B (zh) * | 2022-06-01 | 2023-08-08 | 包头钢铁（集团）有限责任公司 | 一种100吨干式vd炉的超低碳钢冶炼连铸生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103290172B (zh) | 2016-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103290172B (zh) | 一种利用vd生产超低碳钢的方法 | |
| CN103602784B (zh) | 一种在rh真空炉中脱氧的方法 | |
| CN103937926A (zh) | 一种超低碳钢超低氧含量钢液的生产方法 | |
| CN104673971A (zh) | 一种增加含钒钢筋中氮含量的方法 | |
| CN106811567B (zh) | 一种生产低锰钢的方法 | |
| CN103468866B (zh) | 一种中高碳钢水的精炼工艺 | |
| CN102399942A (zh) | 一种超低碳钢炉外脱磷的方法 | |
| CN102443679B (zh) | 一种超低氧化夹杂物钢的生产方法 | |
| CN102827989B (zh) | 一种低碳高铬钢的生产方法 | |
| CN102851433A (zh) | 一种半钢冶炼帘线钢或硬线钢控制钢中氮含量的方法 | |
| CN108977614B (zh) | 一种抑制转炉冶炼前期喷溅的方法 | |
| CN102787215A (zh) | 搪瓷钢的rh增氮控制方法 | |
| CN108148946B (zh) | 一种lf炉精炼工艺 | |
| CN101705336B (zh) | 一种通过炉外精炼生产中低碳锰铁的方法 | |
| CN115011751B (zh) | 一种高锰钢转炉终点锰合金化控制方法 | |
| CN105316451A (zh) | Rh强制吹氧脱碳的方法及冶炼超低碳钢的方法 | |
| CN102851451A (zh) | 一种出钢工序钢水增氮的方法 | |
| CN103290164A (zh) | 转炉炼钢非真空脱氧方法 | |
| CN103205536A (zh) | 半钢脱磷剂及半钢脱磷方法 | |
| CN104531953A (zh) | 一种应用于sphc钢种的精炼吹氩方法 | |
| CN103343183A (zh) | 一种rh炉生产if钢的底吹氩加速脱碳方法 | |
| CN102618689B (zh) | 一种高效低成本转炉生产超低磷钢水的工艺技术方法 | |
| CN102851449A (zh) | 一种成分调整密封吹氩、吹氧精炼炉钢水脱磷方法 | |
| CN108148945B (zh) | 一种可提高rh精炼炉二次燃烧效率的喷吹工艺 | |
| CN102443682A (zh) | 一种控制真空室结渣的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |