CN103289692B - 铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料、制备方法及其应用 - Google Patents

铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料、制备方法及其应用 Download PDF

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Abstract

一种铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料，其化学式为MZr4-x-yP6O24:xEu3+，yTb3+，其中M为Ca、Ba或Sr，0.02≤x≤0.1，0.01≤y≤0.04。该铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料制成的发光薄膜的电致发光光谱(EL)中，在510nm和610nm波长区都有很强的发光峰，能够应用于薄膜电致发光显示器中。本发明还提供该铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料的制备方法及其应用。

Description

铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料、制备方法及其应用
【技术领域】
本发明涉及一种铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料、其制备方法、铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜、其制备方法、薄膜电致发光器件及其制备方法。
【背景技术】
薄膜电致发光显示器(TFELD)由于其主动发光、全固体化、耐冲击、反应快、视角大、适用温度宽、工序简单等优点，已引起了广泛的关注，且发展迅速。目前，研究彩色及至全色TFELD，开发多波段发光的材料，是该课题的发展方向。但是，可应用于薄膜电致发光显示器的铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料，仍未见报道。
【发明内容】
基于此，有必要提供一种可应用于薄膜电致发光器件的铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料、其制备方法、铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜、其制备方法、使用该铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料的薄膜电致发光器件及其制备方法。
一种铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料，其化学式为MZr4-x-yP6O24:xEu3+，yTb3+，其中MZr4P6O24是基质，Eu和Tb元素是激活元素，M为Ca、Ba或Sr，0.02≤x≤0.1，0.01≤y≤0.04。
一种铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料的制备方法，包括以下步骤：
根据MZr4-x-yP6O24:xEu3+，yTb3+各元素的化学计量比称取MO、P2O5、Eu2O3和Tb4O7粉体并混合均匀，其中M为Ca、Ba或Sr，0.02≤x≤0.1，0.01≤y≤0.04；及
将混合均匀的粉体在900℃～1300℃下烧结0.5小时～5小时即得到化学式为MZr4-x-yP6O24:xEu3+，yTb3+的铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料。
一种铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜，该铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜的材料的化学通式为MZr4-x-yP6O24:xEu3+，yTb3+，其中，MZr4P6O24是基质，Eu和Tb元素是激活元素，M为Ca、Ba或Sr，0.02≤x≤0.1，0.01≤y≤0.04。
一种铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜的制备方法，包括以下步骤：
根据MZr4-x-yP6O24:xEu3+，yTb3+各元素的化学计量比称取MO，P2O5，Eu2O3和Tb4O7粉体并混合均匀在900℃～1300℃下烧结0.5小时～5小时制成靶材，其中M为Ca、Ba或Sr，0.02≤x≤0.1，0.01≤y≤0.04；
将所述靶材以及衬底装入磁控溅射镀膜设备的真空腔体，并将真空腔体的真空度设置为1.0×10-3Pa～1.0×10-5Pa；及
调整磁控溅射镀膜工艺参数为：基靶间距为45mm～95mm，磁控溅射工作压强0.2Pa～4Pa，工作气体的流量为10sccm～35sccm，衬底温度为250℃～750℃，接着进行制膜，得到化学式为MZr4-x-yP6O24:xEu3+，yTb3+的铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜。
在优选的实施例中，还包括步骤：将所述铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜于500℃～800℃下真空退火处理1h～3h。
在优选的实施例中，所述真空腔体的真空度为5.0×10-4Pa，基靶间距为60mm，磁控溅射工作压强为2Pa，工作气体为氩气，工作气体的流量为25sccm，衬底温度为500℃。
一种薄膜电致发光器件，该薄膜电致发光器件包括依次层叠的衬底、阳极层、发光层以及阴极层，所述发光层的材料为铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料，该铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料的化学式为MZr4-x-yP6O24:xEu3+，yTb3+，其中M为Ca、Ba或Sr，0.02≤x≤0.1，0.01≤y≤0.04。
一种薄膜电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：
提供具有阳极的衬底；
在所述阳极上形成发光层，所述发光层的材料为铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料，该铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料的化学式为MZr4-x-yP6O24:xEu3+，yTb3+，其中M为Ca、Ba或Sr，0.02≤x≤0.1，0.01≤y≤0.04；
在所述发光层上形成阴极。
在优选的实施例中，所述发光层的制备包括以下步骤：
根据MZr4-x-yP6O24:xEu3+，yTb3+各元素的化学计量比称取MO，P2O5，Eu2O3和Tb4O7粉体并混合均匀在900℃～1300℃下烧结0.5小时～5小时制成靶材，其中M为Ca、Ba或Sr，0.02≤x≤0.1，0.01≤y≤0.04；
将所述靶材以及所述衬底装入磁控溅射镀膜设备的真空腔体，并将真空腔体的真空度设置为1.0×10-3Pa～1.0×10-5Pa；
调整磁控溅射镀膜工艺参数为：基靶间距为45mm～95mm，磁控溅射工作压强0.2Pa～4Pa，工作气体的流量为10sccm～35sccm，衬底温度为250℃～750℃，接着进行制膜，在所述阳极上形成发光层。
在优选的实施例中，所述发光层的制备还包括步骤：将所述发光层于500℃～800℃下真空退火处理1h～3h。
上述铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料(MZr4-x-yP6O24:xEu3+，yTb3+)制成的发光薄膜的电致发光光谱(EL)中，在510nm和610nm波长区都有很强的发光峰，能够应用于薄膜电致发光显示器中。
【附图说明】
图1为一实施方式的薄膜电致发光器件的结构示意图；
图2为实施例1制备的铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜的电致发光谱图；
图3为实施例1制备的铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜的XRD图。
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料、其制备方法、铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜、其制备方法、薄膜电致发光器件及其制备方法进一步阐明。
一实施方式的铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料，其化学式为MZr4-x-yP6O24:xEu3+，yTb3+，其中，MZr4P6O24是基质，Eu和Tb元素是激活元素，M为Ca、Ba或Sr，0.02≤x≤0.1，0.01≤y≤0.04。
优选的，x为0.06，y为0.02。
该铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料中MZr4P6O24是基质，Eu和Tb元素是激活元素。该铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料制成的发光薄膜的电致发光光谱(EL)中，在510nm和610nm波长区都有很强的发光峰，能够应用于薄膜电致发光显示器中。
上述铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤S11、根据MZr4-x-yP6O24:xEu3+，yTb3+各元素的化学计量比称取MO，P2O5，Eu2O3和Tb4O7粉体，其中M为Ca、Ba或Sr，0.02≤x≤0.1，0.01≤y≤0.04。
该步骤中，优选的，x为0.06，y为0.02。
步骤S12、将混合均的粉体在900℃～1300℃下烧结0.5小时～5小时即可得到目标产物。
该步骤中，优选的在1250℃下烧结3小时。
一实施方式的铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜，该铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜的材料的化学通式为MZr4-x-yP6O24:xEu3+，yTb3+，其中，MZr4P6O24是基质，Eu和Tb元素是激活元素，M为Ca、Ba或Sr，0.02≤x≤0.1，0.01≤y≤0.04。
优选的，x为0.06，y为0.02。
上述铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤S21、按MZr4-x-yP6O24:xEu3+，yTb3+各元素的化学计量比称取MO，P2O5，Eu2O3和Tb4O7粉体并混合均匀在900℃～1300℃下烧结0.5小时～5小时制成靶材，其中M为Ca、Ba或Sr，0.02≤x≤0.1，0.01≤y≤0.04。
该步骤中，优选的，x为0.06，y为0.02，在1250℃下烧结3小时成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材。
步骤S22、将步骤S21中得到的靶材以及衬底装入磁控溅射镀膜设备的真空腔体，并将真空腔体的真空度设置为1.0×10-3Pa～1.0×10-5Pa。
该步骤中，优选的，真空度为5×10-4Pa。
步骤S23、调整磁控溅射镀膜工艺参数为：基靶间距为45mm～95mm，磁控溅射工作压强0.2Pa～4Pa，工作气体的流量为10sccm～35sccm，衬底温度为250℃～750℃；接着进行制膜，得到铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜。
该步骤中，优选的基靶间距为60mm，磁控溅射工作压强2Pa，工作气体为氩气，工作气体的流量为25sccm，衬底温度为500℃。
步骤S24、将铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜于500℃～800℃下真空退火处理1h～3h。
该步骤中，优选的，薄膜样品在600℃下真空退火处理2h。
请参阅图1，一实施方式的薄膜电致发光器件100，该薄膜电致发光器件100包括依次层叠的衬底1、阳极2、发光层3以及阴极4。
衬底1为玻璃衬底。阳极2为形成于玻璃衬底上的氧化铟锡(ITO)。发光层3的材料为铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料，该铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料的化学式为MZr4-x-yP6O24:xEu3+，yTb3+，其中M为Ca、Ba或Sr，0.02≤x≤0.1，0.01≤y≤0.04。阴极4的材质为银(Ag)。
上述薄膜电致发光器件的制备方法，包括以下步骤：
步骤S31、提供具有阳极2的衬底1。
本实施方式中，衬底1为玻璃衬底，阳极2为形成于玻璃衬底上的氧化铟锡(ITO)。具有阳极2的衬底1先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗并用对其进行氧等离子处理。
步骤S32、在阳极2上形成发光层3，发光层3的材料为铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料，该铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料的化学式为MZr4-x-yP6O24:xEu3+，yTb3+，其中M为Ca、Ba或Sr，0.02≤x≤0.1，0.01≤y≤0.04。
本实施方式中，发光层3由以下步骤制得：
首先，将MZr4-x-yP6O24:xEu3+，yTb3+各元素的化学计量比称取MO，P2O5，Eu2O3和Tb4O7粉体并混合均匀在900℃～1300℃下烧结0.5小时～5小时制成靶材，其中M为Ca、Ba或Sr，0.02≤x≤0.1，0.01≤y≤0.04。
该步骤中，优选的，x为0.06，y为0.02，在1250℃下烧结3小时成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材。
其次，将靶材以及衬底装入磁控溅射镀膜设备的真空腔体，并将真空腔体的真空度设置为1.0×10-3Pa～1.0×10-5Pa。
该步骤中，优选的，真空度为5×10-4Pa。
然后，调整磁控溅射镀膜工艺参数为：基靶间距为45mm～95mm，磁控溅射工作压强0.2Pa～4Pa，工作气体的流量为10sccm～35sccm，衬底温度为250℃～750℃，接着进行制膜，在阳极2上形成发光层3。
该步骤中，优选的基靶间距为60mm，磁控溅射工作压强2Pa，工作气体为氩气，工作气体的流量为25sccm，衬底温度为500℃。
最后、将发光层3于500℃～800℃下真空退火处理1h～3h。
该步骤中，优选的，薄膜样品在600℃下真空退火处理2h。
步骤S33、在发光层3上形成阴极4。
本实施方式中，阴极4的材料为银(Ag)，由蒸镀形成。
下面为具体实施例。
实施例1
选用纯度为99.99％的粉体，将1mol的CaO，3.92mol的ZrO2，3mol的P2O5，0.03mol的Eu2O3和0.005mol的Tb4O7，经过均匀混合后，在1250℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为60mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽到5.0×10-4Pa，氩气的工作气体流量为25sccm，压强调节为2.0Pa，衬底温度为500℃。得到的样品在0.01Pa真空炉中退火2h，退火温度为600℃，得到化学式为CaZr3.92P6O24:0.06Eu3+，0.02Tb3+的发光薄膜，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
本实施例中得到的铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜的化学通式为CaZr3.92P6O24:0.06Eu3+，0.02Tb3+，其中MZr4P6O24是基质，Eu和Tb元素是激活元素。
请参阅图2，图2所示为得到的铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜的电致发光谱(EL)。由图2可以看出，电致发光谱中，在510nm和610nm波长区都有很强的发光峰，能够应用于薄膜电致发光显示器中。
请参阅图3，图3为实施例1制备的铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜的XRD曲线，测试对照标准PDF卡片。从图3中可以看出，大部分为锆磷酸钡的结晶峰，没有出现掺杂元素以及其它杂质的衍射峰。
实施例2
选用纯度为99.99％的粉体，将1mol的CaO，3.97mol的ZrO2，3mol的P2O5，0.01mol的Eu2O3和0.0025mol的Tb4O7，经过均匀混合后，在900℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为45mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽到1.0×10-3Pa，氩气的工作气体流量为10sccm，压强调节为0.2Pa，衬底温度为250℃。得到的样品在0.01Pa真空炉中退火1h，退火温度为500℃。得到化学式为CaZr3.97P6O24:0.02Eu3+，0.01Tb3+的发光薄膜，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
实施例3
选用纯度为99.99％的粉体，将1mol的CaO，3.86mol的ZrO2，3mol的P2O5，0.05mol的Eu2O3和0.01mol的Tb4O7，经过均匀混合后，在1300℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为95mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽到1.0×10-5Pa，氩气的工作气体流量为35sccm，压强调节为4.0Pa，衬底温度为750℃。得到的样品在0.01Pa真空炉中退火3h，退火温度为800℃。得到化学式为CaZr3.86P6O24:0.1Eu3+，0.04Tb3+的发光薄膜，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
实施例4
选用纯度为99.99％的粉体，将1mol的BaO，3.92mol的ZrO2，3mol的P2O5，0.03mol的Eu2O3和0.005mol的Tb4O7，经过均匀混合后，在1250℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为60mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽到5.0×10-4Pa，氩气的工作气体流量为25sccm，压强调节为2.0Pa，衬底温度为500℃。得到的样品在0.01Pa真空炉中退火2h，退火温度为600℃。得到化学式为BaZr3.92P6O24:0.06Eu3+，0.02Tb3+的发光薄膜，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
实施例5
选用纯度为99.99％的粉体，将1mol的BaO，3.97mol的ZrO2，3mol的P2O5，0.01mol的Eu2O3和0.0025mol的Tb4O7，经过均匀混合后，在900℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为45mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽到1.0×10-3Pa，氩气的工作气体流量为10sccm，压强调节为0.2Pa，衬底温度为250℃。得到的样品在0.01Pa真空炉中退火1h，退火温度为500℃。得到化学式为BaZr3.97P6O24:0.02Eu3+，0.01Tb3+的发光薄膜，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
实施例6
选用纯度为99.99％的粉体，将1mol的BaO，3.86mol的ZrO2，3mol的P2O5，0.05mol的Eu2O3和0.01mol的Tb4O7，经过均匀混合后，在1300℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为95mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽到1.0×10-5Pa，氩气的工作气体流量为35sccm，压强调节为4.0Pa，衬底温度为750℃。得到的样品在0.01Pa真空炉中退火3h，退火温度为800℃。得到化学式为BaZr3.86P6O24:0.1Eu3+，0.04Tb3+的发光薄膜，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
实施例7
选用纯度为99.99％的粉体，将1mol的SrO，3.92mol的ZrO2，3mol的P2O5，0.03mol的Eu2O3～和0.005mol的Tb4O7，经过均匀混合后，在1250℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为60mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽到5.0×10-4Pa，氩气的工作气体流量为25sccm，压强调节为2.0Pa，衬底温度为500℃。得到的样品在0.01Pa真空炉中退火2h，退火温度为600℃。得到化学通式为SrZr3.92P6O24:0.06Eu3+，0.02Tb3+的发光薄膜，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
实施例8
选用纯度为99.99％的粉体，将1mol的SrO，3.97mol的ZrO2，3mol的P2O5，0.01mol的Eu2O3和0.0025mol的Tb4O7，经过均匀混合后，在900℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为45mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽到1.0×10-3Pa，氩气的工作气体流量为10sccm，压强调节为0.2Pa，衬底温度为250℃。得到的样品在0.01Pa真空炉中退火1h，退火温度为500℃。得到化学式为SrZr3.97P6O24:0.02Eu3+，0.01Tb3+的发光薄膜，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
实施例9
选用纯度为99.99％的粉体，将1mol的CaO，3.86mol放入的ZrO2，3mol的P2O5，0.05mol的Eu2O3～和0.01mol的Tb4O7，经过均匀混合后，在1300℃下烧结成直径为50mm，厚度为2mm的陶瓷靶材，并将靶材装入真空腔体内。然后，先后用丙酮、无水乙醇和去离子水超声清洗带ITO的玻璃衬底，并用对其进行氧等离子处理，放入真空腔体。把靶材和衬底的距离设定为95mm。用机械泵和分子泵把腔体的真空度抽到1.0×10-5Pa，氩气的工作气体流量为35sccm，压强调节为4.0Pa，衬底温度为750℃。得到的样品在0.01Pa真空炉中退火3h，退火温度为800℃。得到化学式为SrZr3.86P6O24:0.1Eu3+，0.04Tb3+的发光薄膜，然后在发光薄膜上面蒸镀一层Ag，作为阴极。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
根据MZr4-x-yP6O24：xEu3+,yTb3+各元素的化学计量比称取MO，P2O5，Eu2O3和Tb4O7粉体并混合均匀在900℃～1300℃下烧结0.5小时～5小时制成靶材，其中M为Ca、Ba或Sr，0.02≤x≤0.1，0.01≤y≤0.04；
将所述靶材以及衬底装入磁控溅射镀膜设备的真空腔体，并将真空腔体的真空度设置为1.0×10-3Pa～1.0×10-5Pa；及
调整磁控溅射镀膜工艺参数为：基靶间距为45mm～95mm，磁控溅射工作压强0.2Pa～4Pa，工作气体的流量为10sccm～35sccm，衬底温度为250℃～750℃，接着进行制膜，得到化学式为MZr4-x-yP6O24：xEu3+,yTb3+的铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜。
2.根据权利要求1所述的铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜的制备方法，其特征在于，还包括步骤：将所述铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜于500℃～800℃下真空退火处理1h～3h。
3.根据权利要求1所述的铕铽共掺杂锆磷酸盐发光薄膜的制备方法，其特征在于，所述真空腔体的真空度为5.0×10-4Pa，基靶间距为60mm，磁控溅射工作压强为2Pa，工作气体为氩气，工作气体的流量为25sccm，衬底温度为500℃。
4.一种薄膜电致发光器件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
提供具有阳极的衬底；
在所述阳极上形成发光层，所述发光层的材料为铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料，该铕铽共掺杂锆磷酸盐发光材料的化学式为MZr4-x-yP6O24：xEu3+,yTb3+，其中M为Ca、Ba或Sr，0.02≤x≤0.1，0.01≤y≤0.04；
在所述发光层上形成阴极；
所述发光层的制备包括以下步骤：
根据MZr4-x-yP6O24：xEu3+,yTb3+各元素的化学计量比称取MO，P2O5，Eu2O3和Tb4O7粉体并混合均匀在900℃～1300℃下烧结0.5小时～5小时制成靶材，其中M为Ca、Ba或Sr，0.02≤x≤0.1，0.01≤y≤0.04；
将所述靶材以及所述衬底装入磁控溅射镀膜设备的真空腔体，并将真空腔体的真空度设置为1.0×10-3Pa～1.0×10-5Pa；
调整磁控溅射镀膜工艺参数为：基靶间距为45mm～95mm，磁控溅射工作压强0.2Pa～4Pa，工作气体的流量为10sccm～35sccm，衬底温度为250℃～750℃，接着进行制膜，在所述阳极上形成发光层。
5.根据权利要求4所述的薄膜电致发光器件的制备方法，其特征在于，所述发光层的制备还包括步骤：将所述发光层于500℃～800℃下真空退火处理1h～3h。
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