CN103288169A - 一种乙烯装置碱洗塔废碱液处理用破乳剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种乙烯装置碱洗塔废碱液处理用破乳剂的制备方法。本发明需要解决的技术问题是提供一种乙烯装置碱洗塔废碱液处理用破乳剂的生产方法，产品用于加速废碱液中的分散油和乳化油的分离。按如下步骤：1）将氨烃基硅油加入到多乙烯多胺中，加热到20～80℃；再反应2～5小时，加入去离子水稀释并冷却，制得100重量份高分子表面活性剂；2）将20～40重量份步骤1）的高分子表面活性剂，加去离子水稀释，依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂，哌嗪和/或哌嗪衍生物、和醇类化合物，搅拌均匀即得100重量份产品。
Description
技术领域
本发明属于石油化工领域，涉及一种乙烯装置碱洗塔废碱液处理用药剂的制备方法，具体是一种乙烯装置碱洗塔废碱液处理用破乳剂的制备方法。
背景技术
在乙烯生产过程中，从裂解炉出来的高温裂解气中通常含有一定量的CO2、H2S等酸性气体。裂解气中的酸性气体主要来自以下几方面：
（1） 气体裂解原料带入的硫化物和CO2；
（2） 液体原料中所含硫化物（如硫醇、硫醚、噻吩、硫茚等）在高温下与氢气或水蒸汽反应生成H2S和CO2；
（3） 裂解原料烃和炉管中的积炭与水蒸汽反应生成的CO和CO2；
（4） 烃与水蒸汽反应生成的CO2；
（5） 当裂解炉中有氧进入时，氧与烃类反应生成CO2。
裂解气中的这些酸性杂质能引起管道和设备的腐蚀，还会使后续加工中的催化剂中毒；CO2在深冷分离时低温条件下结成干冰，可堵塞设备和管道，影响装置的安全稳定生产。此外，酸性杂质对成品乙烯、丙烯的后加工也有危害。因此，必须将这些酸性杂质脱除，以保证生产的正常进行。
在乙烯生产过程中，目前普遍采用碱洗法脱除裂解气中的CO2、H2S等酸性气体。碱洗法是在碱洗塔中，用NaOH溶液洗涤裂解气，在洗涤过程中NaOH与裂解气中的酸性气体发生反应，生成的碳酸盐和硫化物溶于废碱液中，因而使酸性气体自裂解气中脱除。在碱洗过程中，一方面由于反应消耗（NaOH 与酸性气体发生反应），另一方面由于水洗段水和塔内仪表冲洗水的稀释，使碱洗塔循环碱液中的有效碱（主要指NaOH）浓度不断降低。为保持碱洗液的反应活性，需要不断从强碱段补充新鲜碱，同时从弱碱段排出废碱，这样就形成了废碱液。
由于碱液与乙烯裂解气接触时间较长，有一定压力，操作温度又比较低，而且碱液还有一定的吸油乳化作用，乙烯裂解气中的重组分以及双烯烃类物质的聚合物便有一部分凝析出来，并最终随废碱液一道排出。因此，废碱液中除含有剩余的NaOH外，还含有在碱洗过程中生成的Na2S、Na2CO3等无机盐，以及大量的有机油类物质。
去除油类物质是乙烯废碱液处理的第一步，除油的效果好坏将直接影响乙烯废碱后续处理或综合利用的成败。油类物质在废碱液中通常以浮油、分散油、乳化油和溶解油等形式存在。
浮油是乙烯废碱液中油类物质的主体，其含量随碱洗塔操作条件（主要是温度）的改变而有很大的变化。浮油在碱液静置几个小时后能自动浮上液.面，因此较容易从废碱液中去除。废碱液中溶解油的含量一般在20mg/L以下，考虑到溶解油的物理性质非常稳定，而且其含量很低，不会影响乙烯废碱液的进一步处理或综合利用，因此，一般都不把溶解油作为除油对象。细分散油和乳化油在废碱液中的含量一般在100～300mg/L之间。这些油比较稳定，而且可能进一步发生聚合，影响后续的处理过程。因此，去除分散油和乳化油是乙烯废碱液除油工作的重点。
CN 100348512C公开了一种乙烯碱洗废液再生处理工艺，包括除油、苛化和脱硫三个步骤，其中脱油即将废碱液加热至20~60℃，搅拌下投入负载Mg2+、Al3+或Fe2+离子的大孔阴离子交换型固体作为絮凝剂，絮凝剂加入量为3~12g/100ml碱洗，搅拌20min，碱洗中有絮状沉淀产生，停止搅拌，将溶液用高速离心机分离，絮状物沉降于容器底部，倾出上层淡黄色透明的碱液，达到除油的目的。CN 101857281B提供了一种高油乳化废碱液处理剂，该处理剂包括F调节剂、T絮凝剂，F调节剂由二甲基乙醇胺、硫酸铝胺、硫酸镁、三氯化铝、硫酸亚铁、盐酸制得，T絮凝剂由环氧乙烷、环氧丙烷和氯化铵反应制得。通过独特的使用工艺处理高油乳化废碱液，平均脱油率可达到82.3%。以上的废碱液处理剂或处理工艺没有特别针对废碱液中较难处理的分散油和乳化油。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种乙烯装置碱洗塔废碱液处理用破乳剂的生产方法，产品用于加速废碱液中的分散油和乳化油的分离。
本发明的破乳剂含有高分子表面活性剂、脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂、哌嗪（或哌嗪衍生物）、醇（或醇胺）类化合物以及去离子水。其制备方法按如下步骤：
1）高分子表面活性剂制备：
在搅拌条件下，将氨烃基硅油加入到多乙烯多胺中，加热到20~80℃；当所选二元羧酸溶于水，则滴加入烯基二酸和/或烯基二酸酐、二元羧酸的水溶液，当所选二元羧酸不溶于水，则将其直接与烯基二酸和/或烯基二酸酐混合后加入；再反应2~5小时，加入的去离子水稀释并冷却，制得100重量份高分子表面活性剂。得到的高分子表面活性剂可直接用于乙烯废碱液破乳剂的制备，不需要脱除溶剂水。
所述的氨烃基硅油用量为5~15重量份，选自单端型氨乙基硅油、双端型氨乙基硅油、单端型硅油、双端型氨丙基硅油、单端型硅油和/或双端型氨丁基硅油中的一种或两种以上的混合物（优选为双端型氨丙基硅油和/或双端型氨丁基硅油）；
所述的多乙烯多胺用量为10~30重量份，具有H2N(CH2CH2NH)nH的结构通式，其中n是2~6正整数，选用其中的一种或两种以上混合物（优选为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺中的一种或两种以上混合物）；
所述的烯基二酸和/或烯基二酸酐用量为10~30重量份，选自十二烯基琥珀酸、十二烯基琥珀酸酐、十四烯基琥珀酸、十四烯基琥珀酸酐、十六烯基琥珀酸、十六烯基琥珀酸酐、十八烯基琥珀酸、十八烯基琥珀酸酐中的一种或两种以上的混合物（优选为十四烯基琥珀酸、十四烯基琥珀酸酐、十六烯基琥珀酸、十六烯基琥珀酸酐中的一种或两种以上混合物）；
所述的二元羧酸用量为5~15重量份，选自乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸和/或己二酸中的一种或两种以上混合物（优选为丙二酸、丁二酸和/或己二酸）；
去离子水为其余量；
2）乙烯装置碱洗塔废碱液处理用破乳剂制备：
在搅拌条件下，将20~40重量份步骤1）的高分子表面活性剂，加去离子水稀释，此用水量与步骤1）用水量之和为60~20重量份，依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂，哌嗪和/或哌嗪衍生物、和醇类化合物，搅拌均匀即得100重量份产品；
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂用量为5~10重量份，选自碳原子数为8~22的脂肪醇聚氧乙烯醚、或碳原子数为8~22的脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚，都具有5000~40000的数均分子量（优选为碳原子数为8~12的脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚，具有8000~15000的数均分子量）；
所述的哌嗪或哌嗪衍生物用量为10~20重量份，选自哌嗪、N-甲基哌嗪、N-乙基哌嗪、N-丙基哌嗪、N-羟乙基哌嗪、N-羟丙基哌嗪，N，N-氨基乙基哌嗪中的一种或两种以上混合物（优选为N-羟乙基哌嗪、N-羟丙基哌嗪，N，N-氨基乙基哌嗪中的一种或两种以上混合物）；
所述的醇或醇胺类化合物用量为5~10重量份，选自丙二醇、丙三醇、正辛醇、异辛醇、月桂醇、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺和/或N，N-二甲基乙醇胺中的一种或两种以上混合物（优选为丙二醇、丙三醇、异辛醇和/或三乙醇胺中的一种或两种以上混合物）。
2）乙烯废碱液破乳剂按如下步骤制备：
在搅拌条件下，将20~40重量份的上述高分子表面活性剂（不计其中的溶剂水）用60~20重量份的去离子水（包括高分子表面活性剂的溶剂水）稀释，依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂、哌嗪和/或哌嗪衍生物和醇类化合物，搅拌均匀即得本发明所提供的乙烯废碱液破乳剂。
所述脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂用量为5~10重量份，选自碳原子数为8~22的脂肪醇聚氧乙烯醚、碳原子数为8~22的脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚，具有5000~40000的数均分子量；优选为碳原子数为8~12的脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚，具有8000~15000的数均分子量。
所述的哌嗪和/或哌嗪衍生物用量为10~20重量份，选自哌嗪、N-甲基哌嗪、N-乙基哌嗪、N-丙基哌嗪、N-羟乙基哌嗪、N-羟丙基哌嗪，N，N-氨基乙基哌嗪中的一种或两种以上混合物；优选为N-羟乙基哌嗪、N-羟丙基哌嗪，N，N-氨基乙基哌嗪中的一种或两种以上混合物。
所述的醇或醇胺类化合物用量为5~10重量份，选自丙二醇、丙三醇、正辛醇、异辛醇、月桂醇、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺和/或N，N-二甲基乙醇胺中的一种或两种以上混合物，优选为丙二醇、丙三醇、异辛醇和/或三乙醇胺中的一种或两种以上混合物。
本发明所提供的乙烯废碱液破乳剂对乙烯装置废碱液有良好的破乳效果，能有效加速废碱液中的分散油和乳化油的分离，降低废碱中的油含量。本发明提供的乙烯废碱液破乳剂性能稳定，原料价廉易得，成本较低，有利于在乙烯装置推广应用。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步描述，但实施例并不限制本发明的范围。
实施例1：
高分子表面活性剂的制备——将60g二乙烯三胺加入到装有搅拌器、温度计的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入10g双端型氨丙基硅油，加热到20~80℃，然后滴加入40g十四烯基琥珀酸和20g己二酸的混合物，滴加结束后，保温5小时。将70g去离子水缓慢加入到上述三口烧瓶中，待溶液搅拌均匀后，冷却即得所述高分子表面活性剂的水溶液。
乙烯废碱液破乳剂的制备——将100g上述高分子表面活性剂加入到装有搅拌器的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入40g去离子水进行稀释，然后依次加入20g异辛醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、20g N-羟乙基哌嗪和20g丙二醇，搅拌均匀后即得本发明所提供的乙烯废碱液破乳剂。
实施例2：
高分子表面活性剂的制备——将50g二乙烯三胺加入到装有搅拌器、温度计的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入20g双端型氨丙基硅油，加热到20~80℃，然后滴加入40g十四烯基琥珀酸和20g己二酸的混合物，滴加结束后，保温5小时。将70g去离子水缓慢加入到上述三口烧瓶中，待溶液搅拌均匀后，冷却即得所述高分子表面活性剂的水溶液。
乙烯废碱液破乳剂的制备——将100g上述高分子表面活性剂加入到装有搅拌器的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入40g去离子水进行稀释，然后依次加入16g异辛醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、24g N-羟乙基哌嗪和20g丙二醇，搅拌均匀后即得本发明所提供的乙烯废碱液破乳剂。
实施例3：
高分子表面活性剂的制备——将40g二乙烯三胺加入到装有搅拌器、温度计的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入30g双端型氨丙基硅油，加热到20~80℃，然后滴加入40g十四烯基琥珀酸和20g己二酸的混合物，滴加结束后，保温5小时。将70g去离子水缓慢加入到上述三口烧瓶中，待溶液搅拌均匀后，冷却即得所述高分子表面活性剂的水溶液。
乙烯废碱液破乳剂的制备——将100g上述高分子表面活性剂加入到装有搅拌器的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入40g去离子水进行稀释，然后依次加入10g异辛醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、30g N-羟乙基哌嗪和20g丙二醇，搅拌均匀后即得本发明所提供的乙烯废碱液破乳剂。
实施例4：
高分子表面活性剂的制备——将60g三乙烯四胺加入到装有搅拌器、温度计的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入10g双端型氨丁基硅油，加热到20~80℃，然后同时滴加入60g十六烯基琥珀酸酐和10g丁二酸（用20g水溶解）溶液，滴加结束后，保温5小时。将40g去离子水缓慢加入到上述三口烧瓶中，待溶液搅拌均匀后，冷却即得所述高分子表面活性剂的水溶液。
乙烯废碱液破乳剂的制备——将100g上述高分子表面活性剂加入到装有搅拌器的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入40g去离子水进行稀释，然后依次加入20g月桂醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、20g N-羟丙基哌嗪和20g三乙醇胺，搅拌均匀后即得本发明所提供的乙烯废碱液破乳剂。
实施例5：
高分子表面活性剂的制备——将40g三乙烯四胺加入到装有搅拌器、温度计的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入20g双端型氨丁基硅油，加热到20~80℃，然后同时滴加入60g十六烯基琥珀酸酐和10g丁二酸（用20g水溶解）溶液，滴加结束后，保温5小时。将50g去离子水缓慢加入到上述三口烧瓶中，待溶液搅拌均匀后，冷却即得所述高分子表面活性剂的水溶液。
乙烯废碱液破乳剂的制备——将100g上述高分子表面活性剂加入到装有搅拌器的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入40g去离子水进行稀释，然后依次加入20g月桂醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、24g N-羟丙基哌嗪和16g三乙醇胺，搅拌均匀后即得本发明所提供的乙烯废碱液破乳剂。
实施例6：
高分子表面活性剂的制备——将20g三乙烯四胺加入到装有搅拌器、温度计的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入30g双端型氨丁基硅油，加热到20~80℃，然后同时滴加入60g十六烯基琥珀酸酐和10g丁二酸（用20g水溶解）溶液，滴加结束后，保温5小时。将60g去离子水缓慢加入到上述三口烧瓶中，待溶液搅拌均匀后，冷却即得所述高分子表面活性剂的水溶液。
乙烯废碱液破乳剂的制备——将100g上述高分子表面活性剂加入到装有搅拌器的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入40g去离子水进行稀释，然后依次加入20g月桂醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、30g N-羟丙基哌嗪和10g三乙醇胺，搅拌均匀后即得本发明所提供的乙烯废碱液破乳剂。
实施例7：
高分子表面活性剂的制备——将60g四乙烯五胺加入到装有搅拌器、温度计的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入10g双端型氨丙基硅油，加热到20~80℃，然后滴加入30g十六烯基琥珀酸酐和30g己二酸的混合物，滴加结束后，保温5小时。将70g去离子水缓慢加入到上述三口烧瓶中，待溶液搅拌均匀后，冷却即得所述高分子表面活性剂的水溶液。
乙烯废碱液破乳剂的制备——将100g上述高分子表面活性剂加入到装有搅拌器的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入40g去离子水进行稀释，然后依次加入10g月桂醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、30g N,N-氨基乙基哌嗪和20g异辛醇，搅拌均匀后即得本发明所提供的乙烯废碱液破乳剂。
实施例8：
高分子表面活性剂的制备——将40g四乙烯五胺加入到装有搅拌器、温度计的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入20g双端型氨丁基硅油，加热到20~80℃，然后同时滴加入30g十四烯基琥珀酸酐和30g丙二酸（用40g水溶解）溶液，滴加结束后，保温5小时。将40g去离子水缓慢加入到上述三口烧瓶中，待溶液搅拌均匀后，冷却即得所述高分子表面活性剂的水溶液。
乙烯废碱液破乳剂的制备——将100g上述高分子表面活性剂加入到装有搅拌器的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入40g去离子水进行稀释，然后依次加入10g月桂醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、34g N,N-氨基乙基哌嗪和16g异辛醇，搅拌均匀后即得本发明所提供的乙烯废碱液破乳剂。
实施例9：
高分子表面活性剂的制备——将40g四乙烯五胺加入到装有搅拌器、温度计的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入30g双端型氨丙基硅油，加热到20~80℃，然后滴加入30g十四烯基琥珀酸和30g己二酸的混合物，滴加结束后，保温5小时。将70g去离子水缓慢加入到上述三口烧瓶中，待溶液搅拌均匀后，冷却即得所述高分子表面活性剂的水溶液。
乙烯废碱液破乳剂的制备——将100g上述高分子表面活性剂加入到装有搅拌器的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入40g去离子水进行稀释，然后依次加入10g月桂醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、40g N,N-氨基乙基哌嗪和10g异辛醇，搅拌均匀后即得本发明所提供的乙烯废碱液破乳剂。
实施例10：
高分子表面活性剂的制备——将50g三乙烯四胺加入到装有搅拌器、温度计的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入20g双端型氨丙基硅油，加热到20~80℃，然后滴加入30g十六烯基琥珀酸和30g己二酸的混合物，滴加结束后，保温5小时。将70g去离子水缓慢加入到上述三口烧瓶中，待溶液搅拌均匀后，冷却即得所述高分子表面活性剂的水溶液。
乙烯废碱液破乳剂的制备——将100g上述高分子表面活性剂加入到装有搅拌器的500ml三口烧瓶中，开动搅拌，加入40g去离子水进行稀释，然后依次加入10g月桂醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、34g N,N-氨基乙基哌嗪和16g三乙醇胺，搅拌均匀后即得本发明所提供的乙烯废碱液破乳剂。
通过用对废碱液进行加剂破乳试验来评价破乳剂的破乳效果。具体方法如下：
废碱液：某自某乙烯装置废碱氧化系统，取样时避开漂浮在水体表面的油膜层，在水面下20~50cm处取样。
破乳剂：上述实施例1~10制备的乙烯废碱液破乳剂。
碱液中油含量的测定：根据GB/T 16488-1996《水质 石油类和动植物油的测定 红外分光光度法》。
加剂破乳试验：取适量的废碱液置于密封容器中，加入一定量的破乳剂，剧烈振荡1min后，静置5min，取样分析下层碱液中的油含量。根据加剂破乳试验前后废碱的油含量按下式计算脱油率：
式中：
η——脱油率（%）；
C 0——加剂破乳试验前废碱的油含量值，单位为mg/L；
C 1——加剂破乳试验后废碱的油含量值，单位为mg/L。
计算结果表示到小数点后两位。
乙烯废碱液破乳剂的评价结果见表1。
表1 乙烯废碱液破乳剂的评价结果
| 破乳剂 | 加剂量(μg/g) | 油含量(mg/L) | 脱油率(%) | |
| 1 | 空白 | 0 | 387 | -- |
| 2 | 实施例1样品 | 50 | 93 | 75.97 |
| 3 | 实施例2样品 | 50 | 62 | 83.98 |
| 4 | 实施例3样品 | 50 | 81 | 79.07 |
| 5 | 实施例4样品 | 50 | 70 | 81.91 |
| 6 | 实施例5样品 | 50 | 43 | 88.89 |
| 7 | 实施例6样品 | 50 | 50 | 87.08 |
| 8 | 实施例7样品 | 50 | 35 | 90.96 |
| 9 | 实施例8样品 | 50 | 43 | 88.89 |
| 10 | 实施例9样品 | 50 | 46 | 88.11 |
| 11 | 实施例10样品 | 50 | 25 | 93.54 |
| 12 | 实施例10样品 | 20 | 49 | 87.34 |
| 13 | 实施例10样品 | 80 | 13 | 96.64 |
Claims (3)
1. 一种乙烯装置碱洗塔废碱液处理用破乳剂的制备方法，其特征在于按如下步骤：
1）高分子表面活性剂制备：
在搅拌条件下，将氨烃基硅油加入到多乙烯多胺中，加热到20~80℃；当所选二元羧酸溶于水，则滴加入烯基二酸和/或烯基二酸酐、二元羧酸的水溶液，当所选二元羧酸不溶于水，则将其直接与烯基二酸和/或烯基二酸酐混合后加入；再反应2~5小时，加入去离子水稀释并冷却，制得100重量份高分子表面活性剂；
所述的氨烃基硅油用量为5~15重量份，选自单端型氨乙基硅油、双端型氨乙基硅油、单端型硅油、双端型氨丙基硅油、单端型硅油和/或双端型氨丁基硅油中的一种或两种以上的混合物；
所述的多乙烯多胺用量为10~30重量份，具有H2N(CH2CH2NH)nH的结构通式，其中n是2~6正整数，选用其中的一种或两种以上混合物；
所述的烯基二酸和/或烯基二酸酐用量为10~30重量份，选自十二烯基琥珀酸、十二烯基琥珀酸酐、十四烯基琥珀酸、十四烯基琥珀酸酐、十六烯基琥珀酸、十六烯基琥珀酸酐、十八烯基琥珀酸、十八烯基琥珀酸酐中的一种或两种以上的混合物；
所述的二元羧酸用量为5~15重量份，选自乙二酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸和/或己二酸中的一种或两种以上混合物；
去离子水为其余量；
2）乙烯装置碱洗塔废碱液处理用破乳剂制备：
在搅拌条件下，将20~40重量份步骤1）的高分子表面活性剂，加去离子水稀释，此用水量与步骤1）用水量之和为60~20重量份，依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂，哌嗪和/或哌嗪衍生物、和醇类化合物，搅拌均匀即得100重量份产品；
所述的脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂用量为5~10重量份，选自碳原子数为8~22的脂肪醇聚氧乙烯醚、或碳原子数为8~22的脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚，都具有5000~40000的数均分子量；
所述的哌嗪或哌嗪衍生物用量为10~20重量份，选自哌嗪、N-甲基哌嗪、N-乙基哌嗪、N-丙基哌嗪、N-羟乙基哌嗪、N-羟丙基哌嗪，N，N-氨基乙基哌嗪中的一种或两种以上混合物；
所述的醇或醇胺类化合物用量为5~10重量份，选自丙二醇、丙三醇、正辛醇、异辛醇、月桂醇、单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、异丙醇胺、N，N-二甲基乙醇胺和/或N，N-二甲基乙醇胺中的一种或两种以上混合物。
2.根据权利要求1所述的乙烯装置碱洗塔废碱液处理用破乳剂的制备方法，其特征在于
步骤1）中的氨烃基硅油为双端型氨丙基硅油和/或双端型氨丁基硅油，其25℃时的运动粘度为10~100mm2/s；
步骤2）中的脂肪醇聚氧乙烯醚类非离子表面活性剂为，具有8000~15000的数均分子量的碳原子数为8~12的脂肪醇聚氧乙烯-聚氧丙烯醚。
3.根据权利要求2所述的乙烯装置碱洗塔废碱液处理用破乳剂的制备方法，其特征在于所述的氨烃基硅油是，25℃时运动粘度为20~40mm2/s的氨烃基硅油。
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