CN103287787B - 有机物料发酵用输送带 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机物料发酵用输送带，包括挡边输送带，所述挡边输送带的挡边安装在基带两侧，挡边和基带上均开有透气孔。所述挡边输送带的基带宽度为500~3000㎜，挡边高度为20~800㎜，挡边距离基带外侧的宽度小于200㎜。同时为了防止挡边倾翻，挡边输送带的两个挡边上沿之间设置加强拉筋。本发明在基带和挡边上开设透气孔后，有效改善有机物料在发酵时的通气条件，有利于有机物料进行动态好氧发酵，加快发酵时物料中水分的蒸发，明显提高有机物料的发酵效率，缩短发酵周期。

Description

有机物料发酵用输送带

技术领域

本发明属于有机肥料、饲料发酵设备领域，具体涉及一种有机物料发酵用输送带。

背景技术

在有机肥料或有机蛋白饲料的生产过程中，往往需要对有机物料进行动态好氧发酵。为了提高发酵过程的自动化程度，实现更高的发酵效率和环保性，同时减小发酵车间占地面积，现出现了一种创新的发酵技术工艺，该技术工艺将有机物料置于运行的输送机的输送工作面上发酵。而在现有的几种输送带类型中，基于造价、运行稳定性等方面因素的综合对比后发现，挡边输送带是最为理想的一种。因其输送基带与挡边一体制造的结构，方便于发酵时在基带上堆起一定高度的料层，运行过程中物料不易从带边撒落。

但在实际运用中发现，现有的挡边输送带在应用于有机物料好氧发酵时仍存在明显的缺陷和不足：一是基带和两个挡边不透气，有机物料发酵时供氧条件不够好，影响好氧微生物的活性和水分的快速蒸发，发酵效率不够高；二是挡边高度不够，一般只能做到100~150㎜高，发酵时有机物料堆高不够，在现有技术进一步加高挡边会出现倾覆，而挡边间加装隔板能够避免倾覆，但又会导致制造成本的大幅度上升，同时还减少了有效工作容积。

因此，要制造出更好适应于有机物料发酵用的输送带，还需要有创新的技术方案，解决上述存在的不足。

发明内容

本发明的目的在于解决现有挡边输送带用于有机物料发酵存在的缺陷与不足，提供一种能够更好适应有机物料自动好氧发酵的输送带。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种有机物料发酵用输送带，包括挡边输送带；所述挡边输送带的挡边安装在基带两侧，挡边和基带上均开有透气孔。所述挡边输送带的基带宽度为500~3000㎜，挡边高度为20~800㎜，挡边距离基带外侧的空边宽度小于200㎜。

本发明的透气孔为圆形、椭圆形或异形之类的不规则孔。透气孔直径为1~20mm，透气孔之间的间距为10~200mm。透气孔的开设是为了使有机物料在其上发酵时能够获得良好的透气性，确保供养条件，有利于发酵。选择合适的孔径、孔间距，能够加快有机物料好氧发酵进程，提高生产效率。

本发明为了防止挡边加高时出现倾覆情况，在挡边输送带的两个挡边上沿之间设置加强拉筋用于加固；所述加强拉筋安装距离基带平面200~600㎜，加强拉筋之间的间隔为500~1200㎜。加强拉筋、基带及挡边形成一个空腔，在防止倾翻的同时又扩大了有机物料的存放容积。

本发明挡边可以根据生产情况或美观等因素而设计成方状或波纹状。

本发明的有益效果是：

一、在挡边输送带的基带和挡边上开设透气孔后，改善了有机物料在其上发酵时的通气条件，既很好地保证好氧微生物对氧气的需要，提高好氧微生物的活性，加速有机物料的分解，又有利于发酵时物料中水分的蒸发，明显提高有机物料的发酵效率，缩短发酵周期。

二、在挡边输送带的两个挡边上沿之间设置加强拉筋，可在基带和挡边厚度不变的情况下，将挡边高度加高至300~800㎜也不会出现倾覆，而降低生产成本，可以很好满足有机物料发酵时的堆高需要，提高输送带利用率20%~40%。

附图说明

图1为本发明的结构主示图

图2为本发明的结构俯示图

图3为本发明的结构左示图

附图标注说明如下：发酵输送机1、挡边输送带2、基带3、挡边4、透气孔5、加强拉筋6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

如附图1、图2、图3所示的有机物料发酵用输送带，包括挡边输送带2；其安装在物料发酵输送机1上，挡边输送带2主要由基带3和挡边4构成，挡边4安装在基带3两侧，挡边4为波纹状挡边；基带3和挡边4经二次硫化粘连；挡边4和基带3上均匀开设有透气孔5，透气孔5为圆形。透气孔5直径为2~5mm，透气孔5的间距为25~50mm。

本发明的基带3宽度为1000~2000㎜，挡边4高度为400~600㎜，挡边4距离基带3外侧的空边宽度为150㎜。在两个挡边4上沿之间设置加强拉筋6用于加固挡边，防止倾翻；加强拉筋6安装距离基带平面200~400㎜，加强拉筋6之间的间隔为800~1000㎜。加强拉筋采用橡胶拉筋。

本发明的基本原理如下：挡边输送带2安装在发酵输送机1上，在其向上的两个挡边4之间形成的工作容积内铺满有机物料，挡边4可以避免物料从挡边输送带2的带边撒落；加强拉筋6可以避免两个挡边4的倾覆，确保挡边输送带2上有机物料能够铺到需要的厚度；发酵过程中，基带3和挡边4上所开设的透气孔5能够使发酵有机物料获得良好的透气性，从而实现有利于提高发酵微生物的活性和物料中水分的蒸发，加速有机物料的发酵腐熟和干化，大幅度提高有机物料的发酵效率的目的。

采用本发明的挡边输送带比传统的输送带的发酵效率提高了20%，发酵时间由10天缩短到了8天。

实施例2

本发明的有机物料发酵用输送带，包括挡边输送带2；其安装在物料发酵输送机1上，挡边输送带2主要由基带3和挡边4构成，挡边4安装在基带3两侧，挡边4为波状挡边；基带2和挡边4经二次硫化粘连；挡边4和基带3上均匀开设有透气孔5，透气孔5为异形孔，透气孔5开设为上小下大的锥形圆孔效果最为理想，能够有效避免物料堵塞影响透气性，透气孔5直径为5~10mm，透气孔5的间距为10~25mm。

本发明的基带3宽度为800~1000㎜，挡边4高度为200~300㎜，挡边4距离基带3外侧的空边宽度为50㎜。

本发明的基本原理同实施例1

采用本发明的挡边输送带比传统的输送带的发酵效率提高了25%，一般物料发酵时间由10天缩短到了7天。

实施例3

本发明的有机物料发酵用输送带，包括挡边输送带2；其安装在物料发酵输送机1上，挡边输送带2主要由基带3和挡边4构成，挡边4安装在基带3两侧，挡边4为波状挡边；基带2和挡边4经二次硫化粘连；挡边4和基带3上均匀开设有透气孔5，透气孔5为异型孔，透气孔5开设为上小下大的锥形圆孔效果最为理想，能够有效避免物料堵塞影响透气性，透气孔5直径为5~7mm，透气孔5的间距为12~20mm。

本发明的基带3宽度为1500~2500㎜，挡边4高度为500~700㎜，挡边4距离基带3外侧的宽度为200㎜。在两个挡边4上沿之间设置加强拉筋6用于加固挡边，防止倾翻；加强拉筋6安装距离基带平面300~500㎜，加强拉筋6之间的间隔为900~1200㎜。加强拉筋可以是采用螺母在两个挡边4上固定的金属拉筋。

本发明的基本原理同实施例1

采用本发明的挡边输送带比传统的输送带的发酵效率提高了30%，发酵时间由10天缩短到了7天。

实施例4

本发明的有机物料发酵用输送带，包括挡边输送带2；其安装在物料发酵输送机1上，挡边输送带2主要由基带3和挡边4构成，挡边4安装在基带3两侧，挡边4为波状挡边；基带2和挡边4经二次硫化粘连；挡边4和基带3上均匀开设有透气孔5，透气孔5为圆形孔和椭圆形孔混合，透气孔5直径为10~20mm，透气孔5的间距为50~200mm。

本发明的基带3宽度为2000~3000㎜，挡边4高度为600~800㎜，挡边4距离基带3外侧的宽度为180㎜。在两个挡边4上沿之间设置加强拉筋6用于加固挡边，防止倾翻；加强拉筋6安装距离基带平面400~800㎜，加强拉筋6之间的间隔为500~800㎜。加强拉筋采用橡胶拉筋。

本发明的基本原理同实施例1

采用本发明的挡边输送带比传统的输送带的发酵效率提高了25%，发酵时间由10天缩短到了7天。

Claims (3)

1.一种有机物料发酵用输送带，包括挡边输送带，挡边输送带的挡边安装在基带两侧，其特征在于：所述挡边输送带的挡边和基带上均开有透气孔；所述透气孔直径为1~20mm，透气孔之间的间距为10~200mm；所述挡边输送带的两个挡边上沿之间设置加强拉筋；所述加强拉筋安装距离基带平面200~800㎜；所述加强拉筋之间的间隔为500~1200㎜；所述挡边输送带的基带宽度为500~3000㎜，挡边高度为20~800㎜，挡边距离基带外侧的空边宽度小于200㎜。

2.根据权利要求1所述的有机物料发酵用输送带，其特征在于：所述透气孔为圆形、椭圆形或异形。

3.根据权利要求1或2所述的有机物料发酵用输送带，其特征在于：所述挡边为方形或波纹状。