CN103287188B - 一种年轮性仿腐木浮雕造型的制作工艺 - Google Patents

Abstract

一种年轮性仿腐木浮雕造型的制作工艺，其特征在于：它的具体工艺步骤如下：A.选择好木板，在木板上阳刻出所要制作的浮雕造型的投影形状；B.将木板用能耐高压水枪冲喷的保护板对因阳刻而浮凸的部分进行遮盖保护；C.将木板用高压水枪对未遮盖保护板的区域进行冲喷；D.移除保护板并晾干木板；E.对木板的原保护板遮盖区域进行细致雕刻处理，形成完整细致的浮雕造型；F.用泥浆涂盖在浮雕造型上；G.用明火对未涂盖泥浆的区域进行炭烧处理；H.去除泥浆并去除木板炭烧面的炭化物；I.将木板进行清洗晾干。本发明的目的在于提供一种年轮性仿腐木效果好且在年轮性仿腐木上形成浮雕造型的便于实现的仿腐木浮雕造型的制作工艺。

Description

一种年轮性仿腐木浮雕造型的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种年轮性仿腐木浮雕造型的制作工艺。

背景技术

腐木是腐烂的树木或木材。由于很多腐木在腐败的过程中情况不一，造成了形状各异，因此被许多商家看上，通过适当的加工处理，可以形成个性化产品，例如茶几、矮凳等。由于形状各异，很难找到两个相同的腐木，从而在追求个性的现在社会，腐木的商业价值相当可观。可是腐木的形成具有偶然性、形成时间长，而且由于木质的问题，许多腐木不能应用，故自然形成且可利用的腐木成了供不应求的产品。因此，市面上现有腐木基本是仿腐木产品，是采用人工雕琢后，用砂纸将表面磨平，不但费工费时，而且形成的仿腐木成品人为痕迹明显，看上去不够自然。同时，市面上也未出现以仿腐木为底板进行浮雕造型表现的工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种年轮性仿腐木效果好且在年轮性仿腐木上形成浮雕造型的便于实现的仿腐木浮雕造型的制作工艺。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种年轮性仿腐木浮雕造型的制作工艺，其特征在于：它的具体工艺步骤如下：

A、选择好木板，在木板上阳刻出所要制作的浮雕造型的投影形状；

B、将经步骤A处理的木板用能耐高压水枪冲喷的保护板对因阳刻而浮凸的部分进行遮盖保护；

C、将经步骤B处理的木板用高压水枪对未遮盖保护板的区域进行冲喷；

D、经步骤C处理后，移除保护板并晾干木板；

E、经步骤D处理后，对木板的原保护板遮盖区域进行细致雕刻处理，形成完整细致的浮雕造型；

F、将经步骤E处理的木板用泥浆涂盖在浮雕造型上；

G、将经步骤F处理的木板用明火对未涂盖泥浆的区域进行炭烧处理；

H、经步骤G处理后，去除泥浆并去除木板炭烧面的炭化物；

I、经步骤H处理后，将木板进行清洗晾干。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：

（1）利用保护板和泥浆的保护作用，使得用于雕刻的区域不受年轮性仿腐木制作的影响，以方便浮雕造型的制作；

（2）通过冲喷、炭烧等一系列工艺，模拟木板腐化的过程，使年轮性仿腐木更贴近自然形成的样式；

（3）通过破坏性雕刻处理，使木板残破，以模拟木板自然腐化所形成的残破效果，使年轮性仿腐木的效果更逼真。

具体实施方式

一种年轮性仿腐木浮雕造型的制作工艺，其特征在于：它的具体工艺步骤如下：

A、选择好木板，在木板上阳刻出所要制作的浮雕造型的投影形状；

B、将经步骤A处理的木板用能耐高压水枪冲喷的保护板对因阳刻而浮凸的部分进行遮盖保护；

C、将经步骤B处理的木板用高压水枪对未遮盖保护板的区域进行冲喷；

D、经步骤C处理后，移除保护板并晾干木板；

E、经步骤D处理后，对木板的原保护板遮盖区域进行细致雕刻处理，形成完整细致的浮雕造型；

F、将经步骤E处理的木板用泥浆涂盖在浮雕造型上；

G、将经步骤F处理的木板用明火对未涂盖泥浆的区域进行炭烧处理；

H、经步骤G处理后，去除泥浆并去除木板炭烧面的黑色炭化物；

I、经步骤H处理后，将木板进行清洗晾干。

步骤A中，阳刻的深度在0.5cm以上。

所述保护板为有机板、亚克力板、铁皮、防火板或其它具有保护性的材料。

为了更好的效仿腐木的残破状，木板在进行步骤C处理之前还进行了破坏性雕刻处理：将经步骤B处理的木板用刻刀对未遮盖保护板的区域进行破坏性雕刻处理。

所述破坏性雕刻处理的具体操作为：在木板未遮盖保护板的区域进行随机的雕刻破坏，使被雕刻破坏处的板面形成明显的凹陷或破洞，而木板边缘则成不规则的残破状。为了提高破坏性的雕刻效率可选择使用电动刻刀。

经破坏性雕刻处理后，形成的年轮性仿腐木更具腐烂的特性，使年轮性仿腐木更形象更逼真。

所述步骤B中保护板可以通过以下方法固定在木板上：气枪钉贴靠在保护板外边缘钉入木板中，然后将气枪钉露置于保护板外表面的部分往保护板内侧折扣；根据需要在保护板边缘的不同位置重复上述气枪钉固定过程，直至把保护板固定在木板上，同时保证保护板在高压水枪的冲喷下不会出现鼓起或被掀起而失去保护作用的现象。当然也可以用其它方法固定保护板。

通过上述固定方法，移除保护板时方便快捷，只需要去除气枪钉即可。

通常采用F30的气枪钉，气枪钉超出保护板外表面的部分一般约为钉长的一半，以钉入木板深度适宜为准，不致于气枪钉易脱落或气枪钉钉入过深不易拔除，且有足够长度用于折扣固定保护板。

步骤C的具体操作为：用高压水枪对木板表面未遮盖保护板的区域进行冲喷，破坏木板表面的木质层，将木质层中相对较松软的木质进行破坏，相对较硬的年轮木纹因较难冲喷破坏而保留较完整，以形成凹凸感非常明显的自然年轮状木纹纹理；高压水枪的喷头采用涡轮喷头或直喷喷头，涡轮喷头冲喷的破坏性强，冲喷后的木板面在形成凹凸感非常明显的自然年轮状木纹纹理的同时，还会形成不规律的破败；高压水枪的压力在100巴(bar)-300巴(bar)之间。

步骤D中，晾干木板的目的在于容易对其未保护区域进行炭烧，晾干后的木板含水率优选为10%-15%。

步骤F中，涂盖用的泥浆的含水率为40%-55%，泥浆的涂盖厚度在1.5mm以上。

步骤F中，所述泥浆的具体制备方法如下：

①取一盛装桶，用100-300目的油漆过滤布盖住桶口并扎紧，将红壤土置于油漆过滤布上，用清水冲洗油漆过滤布上的红壤土，红壤土过滤液留置于盛装桶中，弃除残留于油漆过滤布上无法过滤的残渣；重复该过程直至获得需要量的红壤土过滤液；

②静置红壤土过滤液，待红壤土充分沉淀后倒去清水，得到红壤土泥浆，用烘干或晒干使其快速干燥充分失水；

③取需要量的粘滑性强的泥土a放于一盛放桶中，往盛放桶中加入重量为泥土a重量的3-4倍的水，用手捏、搓、洗或机械方法将泥土a化解于水中；化解用的水量太少，化解液太浓无法过滤；水量太多，过滤后的泥土a悬浮液含水量太高，会造成制得的混合泥浆的粘土含量降低；

④将经步骤③处理获得的液体用100-300目的油漆过滤布过滤入另一盛装桶中，得到泥土a悬浮液；

⑤将经步骤②获得的红壤土与经步骤④获得的泥土a悬浮液混合，调配成混合泥浆，混合泥浆的含水率为40％-55％；混合泥浆的含水率太低，混合泥浆不易挤涂；混合泥浆含水率太高，混合泥浆的流动性太强，挤涂出的混合泥浆会因流动而不符合其形状要求。

所述泥土a可以是普通粘土、球粘土或耐火粘土等。

在进行步骤⑤处理之前将经步骤④处理获得的泥土a悬浮液进行静置处理；当泥土a悬浮液出现沉降分层后，去除上清液，以获得泥土a含量更高的泥土a悬浮液。这样经过步骤⑤混合获得的混合泥浆，其粘滑性会更强。

充分失水后的红壤土含水率越低越好，这样能尽可能提高泥土a悬浮液兑入量，从而获得含水率为40%-55%的混合泥浆。多兑入泥土a悬浮液，就是提高混合泥浆中泥土a的比例，这样所制得的混合泥浆的粘滑性就越强，越有利于混合泥浆的挤涂操作。

为了方便准确进行保护，避免炭烧处理损坏需要进行作画的区域，步骤F中，泥浆的涂盖方法如下：把混合泥浆装入挤花袋中，然后把混合泥浆挤涂在浮雕造型上，使挤涂出的混合泥浆外形与浮雕造型外形一致。挤涂混合泥浆涂盖浮雕造型的边缘部分，重点保护易受炭烧处理影响的部位，在需要加强保护的部位涂盖较厚的混合泥浆。进行混合泥浆涂盖时，优选用混合泥浆对浮雕图案进行全面完整覆盖且良好粘附。

采用挤花袋进行挤涂时，为防止泥浆堵塞挤花袋出口，保证出泥顺畅便于挤涂操作，要求泥浆中的泥土颗粒要细小，因此可用100-300目的油漆过滤布进行过滤，过滤布的目数不是越多越好，若目数太多，反而不利于过滤操作。混合泥浆的涂盖厚度在1.5mm以上，泥浆涂盖的越厚，其阻燃保护性能越强。

红壤土粘滑性不强且不溶于水，但极易被水化解，化解后水中极易发生沉淀，即使用100-300目的油漆过滤布对其进行过滤后，也会出现因沉淀和/或粘滑性不强而堵塞出泥口的现象，从而影响挤涂操作。

泥土a，如普通粘土、球粘土或耐火粘土等，粘滑性强，但不易被水化解，化解后形成悬浮液沉降缓慢，即使经沉降后获得的高浓度悬浮液也含有大量的水分，用常温干燥使其失水制作泥浆显然不现实，必须采取加热或烘干等方法使其快速失水；但在快速失水过程中会因失水不均匀而形成较干硬的泥块，泥块一旦形成就很难化解，特别是在水分不多的泥浆中就更难化解；这样，单一制成的泥土a泥浆会因含有泥块而堵塞挤花袋出口，影响挤涂操作。

在红壤土中加入泥土a悬浮液后形成的混合泥浆不仅不易沉淀且增强了粘滑性，挤涂时出泥顺畅，有利于本泥浆的涂盖方法的实施。

步骤G的具体操作为：用汽油喷火枪或氧炔焰枪对木板表面未涂盖泥浆的区域进行炭烧处理，炭烧时以烧红木材表面为度，将之前人为雕刻和/或冲喷的痕迹处理得更趋于自然，效仿木材自然腐化后的状态。当然也可以用其它高温火焰进行炭烧处理。木材木质层中相对较松软的木质被较多燃烧，相对较硬的年轮木纹被较少燃烧。

炭烧处理时，先对浮雕造型的外边缘的木板区域进行边缘炭烧，然后对未涂盖泥浆区域的木板表面进行全面炭烧。用汽油喷火枪或氧炔焰枪进行炭烧处理时，边缘炭烧用小火焰，全面炭烧用大火焰。

在对浮雕造型的外边缘的木板区域进行炭烧时，泥浆会因失水而降低或丧失阻燃性,此时可不断地往泥浆中加水，如用毛笔沾水涂在泥浆上等方法来维持泥浆的阻燃性。

步骤H的具体操作为：经步骤G处理后，将粘附在木板表面的泥浆刮除；去除炭化物时，采用铜丝刷、硬毛刷、铁丝刷、刷子机或打磨器顺着木纹方向对木材表面进行来回擦刷，按制作需要刷除炭化物或者直至使炭烧处的黑色炭化物被刷除为止，此时未被保护的木板区域表面圆润，之前人为雕刻和/或冲喷的痕迹变得自然，效仿木材自然腐化后的状态。因木材木质层中软硬不同的木质燃烧程度不同，再经来回擦刷，被炭烧处的木板面呈现出凹凸感明显的仿古式自然年轮状木纹纹理。

步骤I中，晾干后的木板含水率优选为10%-15%。

步骤I中，用软质毛刷对木板进行刷洗后，再晾干。

浮雕造型与仿腐木底板的结合，呈现出耐人寻味的视觉效果。

Claims (9)

1.一种年轮性仿腐木浮雕造型的制作工艺，其特征在于：它的具体工艺步骤如下：

A、选择好木板，在木板上阳刻出所要制作的浮雕造型的投影形状；

B、将经步骤A处理的木板用能耐高压水枪冲喷的保护板对因阳刻而浮凸的部分进行遮盖保护；

C、将经步骤B处理的木板用高压水枪对未遮盖保护板的区域进行冲喷；

D、经步骤C处理后，移除保护板并晾干木板；

E、经步骤D处理后，对木板的原保护板遮盖区域进行细致雕刻处理，形成完整细致的浮雕造型；

F、将经步骤E处理的木板用泥浆涂盖在浮雕造型上；

G、将经步骤F处理的木板用明火对未涂盖泥浆的区域进行炭烧处理；

H、经步骤G处理后，去除泥浆并去除木板炭烧面的炭化物；

I、经步骤H处理后，将木板进行清洗晾干；

步骤F中，所述泥浆的具体制备方法如下：

①取一盛装桶，用100-300目的过滤布盖住桶口并扎紧，将红壤土置于过滤布上，用清水冲洗过滤布上的红壤土，红壤土过滤液留置于盛装桶中，弃除残留于过滤布上无法过滤的残渣；重复该过程直至获得需要量的红壤土过滤液；

②静置红壤土过滤液，待红壤土充分沉淀后倒去清水，得到红壤土泥浆，用烘干或晒干使其快速干燥充分失水；

③取需要量的粘滑性强的泥土a放于一盛放桶中，往盛放桶中加入重量为泥土a重量的3-4倍的水，用手捏、搓、洗或机械方法将泥土a化解于水中；

④将经步骤③处理获得的液体用100-300目的过滤布过滤入另一盛装桶中，得到泥土a悬浮液；

⑤将经步骤②获得的红壤土与经步骤④获得的泥土a悬浮液混合，调配成混合泥浆，混合泥浆的含水率为40％-55％。

2.根据权利要求1所述一种年轮性仿腐木浮雕造型的制作工艺，其特征在于：木板在进行步骤C处理之前还进行了破坏性雕刻处理：将经步骤B处理的木板用刻刀对未遮盖保护板的区域进行破坏性雕刻处理。

3.根据权利要求2所述一种年轮性仿腐木浮雕造型的制作工艺，其特征在于：所述破坏性雕刻处理的具体操作为：在木板未遮盖保护板的区域进行随机的雕刻破坏，使被雕刻破坏处的板面形成明显的凹陷或破洞，而木板边缘则成不规则的残破状。

4.根据权利要求1所述一种年轮性仿腐木浮雕造型的制作工艺，其特征在于：所述步骤B中保护板通过以下方法固定在木板上：气枪钉贴靠在保护板外边缘钉入木板中，然后将气枪钉露置于保护板外表面的部分往保护板内侧折扣；根据需要在保护板边缘的不同位置重复上述气枪钉固定过程，直至把保护板固定在木板上，同时保证保护板在高压水枪的冲喷下不会出现鼓起或被掀起而失去保护作用的现象。

5.根据权利要求1所述一种年轮性仿腐木浮雕造型的制作工艺，其特征在于：步骤C的具体操作为：用高压水枪对木板表面未遮盖保护板的区域进行冲喷，破坏木板表面的木质层，将木质层中相对较松软的木质进行破坏，相对较硬的年轮木纹因较难冲喷破坏而保留较完整，以形成凹凸感非常明显的自然年轮状木纹纹理。

6.根据权利要求1所述一种年轮性仿腐木浮雕造型的制作工艺，其特征在于：步骤G的具体操作为：用汽油喷火枪或氧炔焰枪对木板表面未涂盖泥浆的区域进行炭烧处理，炭烧时以烧红木材表面为度。

7.根据权利要求1所述一种年轮性仿腐木浮雕造型的制作工艺，其特征在于：步骤H的具体操作为：经步骤G处理后，将粘附在木板表面的泥浆刮除；去除炭化物时，采用铜丝刷、硬毛刷、铁丝刷、刷子机或打磨器顺着木纹方向对木材表面进行来回擦刷，直至使炭烧处的黑色炭化物被刷除为止。

8.根据权利要求1-7任意一项所述一种年轮性仿腐木浮雕造型的制作工艺，其特征在于：在进行步骤⑤处理之前将经步骤④处理获得的泥土a悬浮液进行静置处理；当泥土a悬浮液出现沉降分层后，去除上清液，以获得泥土a含量更高的泥土a悬浮液。

9.根据权利要求8所述一种年轮性仿腐木浮雕造型的制作工艺，其特征在于：步骤F中，泥浆的涂盖方法如下：把混合泥浆装入挤花袋中，然后把混合泥浆挤涂在浮雕造型上，使挤涂出的混合泥浆外形与浮雕造型外形一致。