CN103287008B - 被覆件及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种被覆件，包括金属基体，所述被覆件还包括形成于基体表面的纤维网层，及形成于该纤维网层表面的珐琅复合涂层，所述珐琅复合涂层主要含有氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾及纤维增强体。本发明还提供一种制造上述被覆件的制造方法。

Description

被覆件及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种被覆件及其制造方法，尤其涉及一种具有珐琅复合涂层的被覆件及其制造方法。

背景技术

珐琅复合涂层因其具有良好的强度、耐磨性、耐腐蚀性以及冰凉清透的触感、不褪色的亮丽彩色的装饰性外观，越来越受到人们的青睐。

现有的制作具有珐琅涂层的被覆件的方法为：在基体表面直接静电吸附一层珐琅粉末。然而通过上述方法制得的珐琅复合涂层与基体之间的粘附力不足而容易脱落，且由于珐琅本身为玻璃釉质，其抗冲击性、韧性较低；在外力作用下，珐琅复合涂层内部之微裂纹易于发生扩展进而使整个珐琅复合涂层开裂、破碎。如此，影响了珐琅复合涂层在手机等电子装置壳体表面的应用。

发明内容

有鉴于此，提供一种具有高强度、良好的韧性及抗冲击性的被覆件。

另外，还提供一种所述被覆件的制造方法。

一种被覆件，包括金属基体，所述被覆件还包括形成于基体表面的纤维网层，及形成于该纤维网层表面的珐琅复合涂层，所述珐琅复合涂层主要含有氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾及纤维增强体。

一种被覆件的制造方法，包括以下步骤：

提供一金属基体；

提供一纤维网，将该纤维网预压合于金属基体上形成一纤维网层；

提供一静电吸附设备及主要含有氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾及纤维增强体的混合粉料，将上述压合有纤维网层的金属基体置于静电吸附设备内并在纤维网层上静电吸附一珐琅复合涂层；

热处理，制得所述被覆件。

通过上述方法制得的被覆件中，纤维网层夹设于金属基体与珐琅复合涂层之间起到结合层的作用，提高了金属基体与珐琅复合涂层之间的结合力。而且，由于纤维网层的存在使得被覆件受力时不存在应力集中点，作用力经纤维网传送后应力点扩散，从而提高了被覆件整体的受力强度。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例被覆件的剖视图。

主要元件符号说明

被覆件	100
		金属基体	10
纤维网层	20
		珐琅复合涂层	30

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

请参见图1，本发明较佳实施例的被覆件100包括一金属基体10、一形成于金属基体10表面的纤维网层20及一形成于纤维网层20表面的珐琅复合涂层30。纤维网层20的材质为碳纤维、玻璃纤维及硼纤维等纤维中的任一种或多种的组合。

金属基体10的材质可以为不锈钢、钛合金等。

所述珐琅复合涂层30可通过静电吸附法形成。所述珐琅复合涂层30主要含有氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾及纤维增强体，另外，所述珐琅复合涂层30中还含有少量的氧化铁、氧化钙、氧化镁及氧化钛。其中，在所述珐琅复合涂层30中，氧化硅的质量百分含量可为60~70%，氧化铝的质量百分含量可为15~20%，氧化钠的质量百分含量可为4~6%，氧化钾的质量百分含量可为4~6%，纤维增强体的质量百分含量可为8~15%。所述纤维增强体为碳纤维、玻璃纤维及硼纤维等纤维中的至少一种或多种的组合，且形成纤维网层20的材质与所述纤维增强体的材质相同，以增加纤维网层20与珐琅复合涂层30之间的粘着力。所述珐琅复合涂层30的厚度可为0.15~0.35mm。

所述被覆件的制造方法，包括如下步骤：

提供一金属基体10，该金属基体10的材质为不锈钢、钛合金等。

对金属基体10进行清洗，干燥后再采用喷砂等方式对金属基体10的表面进行粗化处理，以提高金属基体10与纤维网层20之间的结合力。

提供一预压机及一编织网状的纤维网，纤维网的厚度为0.03-0.06mm。将纤维网平铺于金属基体10的表面并将二者置于预压机内，设置预压机的压力为80-150MPa，保压时间为10-30分钟。开启预压机，将纤维网层20压合于金属基体10的一表面。

对上述成一体的纤维网层20和金属基体10进行冲压，以获得所需产品的形状。然后，对纤维网层20进行清洗、干燥、喷砂等表面处理。

提供一静电吸附设备（未图示）及用以进行静电吸附的混合粉料。所述混合粉料主要含有氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾及纤维增强体，另外，所述混合粉料中还含有少量的氧化铁、氧化钙、氧化镁及氧化钛。所述纤维增强体为碳纤维、玻璃纤维及硼纤维等纤维中的至少一种或多种的组合。所述混合粉料中，氧化硅的质量百分含量为60~70%，氧化铝的质量百分含量为15~20%，氧化钠的质量百分含量为4~6%，氧化钾的质量百分含量为4~6%，纤维增强体的质量百分含量为8~15%。将所述压合有纤维网层20的金属基体10定位于静电吸附设备内，开启静电吸附设备，在所述纤维网层20的表面喷涂以形成珐琅复合涂层30。当珐琅复合涂层30的厚度达到0.015~0.035mm时关闭静电吸附设备。

将上述制得的被覆件100进行热处理，即将被覆件100置于不高于780摄氏度的环境下保温10-30分钟，以使纤维网层20与珐琅复合涂层30热凝固。待上述被覆件100自然冷却后再对被覆件100进行研磨、抛光、清洗及干燥等表面处理，被覆件100便制造完毕。

通过上述方法制得的被覆件100中，纤维网层20夹设于金属基体10与珐琅复合涂层30之间起到结合层的作用，提高了金属基体10与珐琅复合涂层30之间的结合力。而且，由于纤维网层20的存在使得被覆件100受力时不存在应力集中点，作用力经纤维网传送后应力点扩散，从而提高了被覆件100整体的受力强度。而且所述珐琅复合涂层30中含纤维增强体，纤维增强体之间的相互交联作用可增强珐琅复合涂层30的强度。另外，纤维增强体还可在珐琅复合涂层30内部形成一种网络状的增韧强化结构，因而可提高珐琅复合涂层30的韧性，当珐琅复合涂层30内部将产生大的裂纹时，该增韧强化结构可将所述裂纹化为若干个微裂纹，从而减小应力及裂纹对珐琅复合涂层30的破坏。

实施例1

提供一金属基体10，该金属基体10的材质为不锈钢。

预压合：预压纤维网层20时，设定预压力为150千克，保压时间为10分钟。

形成珐琅复合涂层30：用以进行静电吸附的混合粉料中主要含有氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾及玻璃纤维，另外，所述混合粉料中还含有少量的氧化铁、氧化钙、氧化镁及氧化钛。所述混合粉料中，氧化硅的质量百分含量为60%，氧化铝的质量百分含量为15%，氧化钠的质量百分含量为5%，氧化钾的质量百分含量为5%，所述玻璃纤维的质量百分含量为10%。在纤维网层20上静电吸附形成的珐琅复合涂层30的厚度为0.02mm。

热处理：将被覆件100置于680摄氏度的环境下保温30分钟。

实施例2

提供一金属基体10，该金属基体10的材质为不锈钢。

预压合：预压纤维网层20时，设定预压力为130千克，保压时间为30分钟。

形成珐琅复合涂层30：用以进行静电吸附的混合粉料中主要含有氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾及玻璃纤维，另外，所述混合粉料中还含有少量的氧化铁、氧化钙、氧化镁及氧化钛。所述混合粉料中，氧化硅的质量百分含量为60%，氧化铝的质量百分含量为15%，氧化钠的质量百分含量为5%，氧化钾的质量百分含量为5%，所述玻璃纤维的质量百分含量为10%。在纤维网层20上静电吸附形成的珐琅复合涂层30的厚度为0.025mm。

热处理：将被覆件100置于780摄氏度的环境下保温10分钟。

性能测试

将实施例1、2制得的被覆件100进行跌落测试、盐雾测试，具体测试方法及结果如下：

（1） 跌落测试

将实施例1、2制得的被覆件100进行300次跌落测试，每次跌落的高度为1米。

结果表明，肉眼观察由本发明实施例1、2的方法所制得的被覆件100，表面未出现裂纹且基体表面的珐琅涂层未发生剥落现象。

（2） 盐雾测试

对经上述跌落测试后的实施例1、2制得的被覆件100进行35℃中性盐雾（NaCl浓度为5%）测试。结果表明，由本发明实施例1、2的方法所制备的被覆件100在168小时后金属基体10上未出现腐蚀点，说明经上述跌落测试后被覆件100的珐琅复合涂层30内部未形成大裂纹。

可见，经实施例1、2制得的被覆件100不仅具有较好的韧性、抗冲击性能和耐腐蚀性，而且由于珐琅复合涂层30与金属基体10之间还设有一纤维网层20，从而使得珐琅复合涂层30与金属基体10之间具有较强的结合力。

Claims (2)

1.一种被覆件的制造方法，包括以下步骤：

提供一金属基体；

提供一纤维网，将该纤维网预压合于金属基体上形成一纤维网层；

提供一静电吸附设备及主要含有氧化硅、氧化铝、氧化钠、氧化钾及纤维增强体的混合粉料，将上述压合有纤维网层的金属基体置于静电吸附设备内并在纤维网层上静电吸附一珐琅复合涂层；

热处理，制得所述被覆件。

2.如权利要求1所述的被覆件的制造方法，其特征在于：所述纤维增强体的材质与所述纤维网层的材质相同，均选自为碳纤维、玻璃纤维及硼纤维中的一种或任意种的组合。