CN101762210A - 防弹防刺服及其防护层的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种单兵防护用品，特别是一种防弹防刺服及其防护层的制作方法，所述防弹防刺服，由面料、衣里及依序设于面料和衣里之间的多块相互连接的硬质特种合金板和多层特种纤维布防护层所构成的防护背心的前片和后片，其中所述特种纤维布防护层包括分别热压固化于各块硬质特种合金板上的硬质纤维布防护板和位于各硬质特种合金板连接处的柔性特种纤维布防护层。本发明不仅极大地提高了防护层的防弹防刺效果，而且使防弹防刺服的重量减轻，厚度减薄，使其达到公安部新标准的高水平要求。

Description

防弹防刺服及其防护层的制作方法

技术领域

本发明涉及一种单兵防护用品，特别是一种防弹防刺服及其防护层的制作方法。

背景技术

现有软质防弹衣，是在面料和衣里之间设有一防护层，该防护层一般是由数十层特种纤维平纹机织布或数十层特种纤维单向排列粘合而成的无纬布叠加在一起缝制成整体，或分组缝制成部件，再用外打击面布与内里布将防护层缝在里面，最后装配成防弹衣。这种防弹衣比起金属等硬质材料的防弹衣穿着较舒适、轻便、防弹效果较好。但是，这种由经纬线编织的平纹机织布，或用正交单向排列、靠胶粘剂粘结的无纬布制成的防弹衣，若遇上锥状凶器或尖刀容易扎透，所以，这些低级别的防弹衣防弹性能虽好，但不能防刺。作为防刺衣通常采用硬质合金板作为防护层，但这种硬质合金板防护层的防刺衣防弹性能不好，除非达到一定厚度，其重量将又超过3.5公斤的标准要求。

申请号200410058543.5公开了一种全效适体复合防弹防刺服(如图1所示)是由面料1、衣里2及设于面料和衣里之间的防护层3所构成，其特征是：该防护层3是由软质特种纤维布和硬质特种合金片组成；该硬质特种合金片护层连接的可靠性设计：是由鳞片可调轴套式，或槽扣钉孔式、或特护绞链式、或套管式连接结构组成，连接处外侧均为任意向防击穿可调双层连接结构，可有效防止刀枪从连接处击穿，使硬质护层达到全效防弹防刺，又适体，还可再按不同等级、价格需要，进行不同复合；所述鳞片可调轴套式是由鳞片三、或六、或九片硬质特种合金组成，连接处为可调轴套式连接结构所制成，转轴两端截一小段与轴套两端连接固定，防止转轴脱出。

该专利公开的防弹防刺服充分利用金属板防刺性和高强高模纤维布防弹性，达到既防弹又防刺、结构简单、牢靠，加工、维修方便、穿着适体、价格较低，隔热、隐蔽性好的效果。执行任务的军警人员只须穿一件防弹防刺服就可达到防弹防刺双重保护的目的，还可减轻重量，争取时间，有利活动，利于高效执行任务。

将颁布的防弹防刺服标准规定：1级防弹防刺服标准，需达到现《警用防弹衣技术条件》中规定的2级防弹衣标准，而防护面积不小于0.3M²，重量不大于3公斤，厚度不大于15mm；2级防弹防刺服标准，需达到现《警用防弹衣技术条件》中规定的3级防弹衣标准，而防护面积不小于0.3M²，重量不大于3.5公斤，厚度不大于20mm。

而200410058543.5公开的防弹防刺服，对于2级防弹防刺服标准：7.9mm微冲铅芯弹防穿透所需的软质高强高模纤维UD布为45层，厚度约12.8mm、加上2.9mm特种合金板防刺层、加上6mm软质泡沫缓冲层共21.7mm，厚度大于20mm的标准；另外，其重量达不到3.5公斤的标准：软质高强高模纤维UD布45层，重量为2.2公斤、加上2.9mm特种合金板防刺层的重量2.4公斤、加上6mm软质泡沫缓冲层0.12公斤，共计4.72公斤，超过3.5公斤的标准。

因此，如何提供一种符合上述新标准规定的防弹防刺服是当前摆在安防器材行业面前的一项难题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有防弹防刺服技术的上述不足，提供一种符合新标准规定的，既能全效防弹，不产生跳弹；还能全效防刺，穿着适体、轻便、成本较低，且隐蔽性又好的防弹防刺服及其防护层的制作方法。

大量试验研究表明高强高模纤维布经热压固化后的防弹性能能提高25％，在同等防弹条件下，其层数可减少四分之一。经热压固化后的高强高模纤维布板仅需22层，热压固化后的厚度仅为6mm，加上1mm厚钛合金板防刺层，加上6mm软质泡沫内层共13mm，其厚度远低于新标准小于20mm的厚度要求。

采用高强高模纤维布热压固化板与轻金属的复合防护层，不仅可减小总的厚度、减轻重量，还可减小子弹击后的鼓包约5mm，从而减小因鼓包对人所造成的硬伤。

本发明所提供的防弹防刺服是由如下技术方案来实现的。

一种防弹防刺衣，由面料、衣里及依序设于面料和衣里之间的多块相互连接的硬质特种合金板和特种纤维布防护层所构成的防护背心的前片和后片，其特征在于所述特种纤维布防护层包括经热压固化的与各块硬质特种合金板形状一致的硬质纤维布防护板和位于各硬质特种合金板连接处的经冷压的多层柔性特种纤维布防护层。

除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可进一步补充如下技术内容。

所述的防弹防刺服，其特征在于所述防护背心的前片中的多块硬质特种合金板包括胸腹板，通过套管轴销连接于胸腹板两侧的左侧前护板和右侧前护板，以及通过套管轴销或绳扣连接于胸腹板上端的上胸板所构成；所述胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，以及上胸板为与体型相适应的柱面或类球面状。

所述的防弹防刺服，其特征在于所述防护背心的后片中的多块硬质特种合金板包括后背板，通过套管轴销连接于后背板两侧的左侧后护板和右侧后护板，以及通过套管轴销或绳扣连接于后背板上端的上背板所构成；所述后背板、左侧后护板、右侧后护板，以及上背板为与体型相适应的柱面或类球面状。

所述的防弹防刺服，其特征在于所述胸腹板上端与所述以绳扣连接的上胸板连接处为搭接结构，搭接处设有连接孔，并以多股软绳穿过所述连接孔打扣连接。

所述的防弹防刺服，其特征在于所述后背板上端与所述以绳扣连接的上背板连接处为搭接结构，搭接处设有连接孔，并以多股软绳穿过所述连接孔打扣连接。

所述的防弹防刺服，其特征在于所述特种纤维布是高强高模防弹纤维平纹机织布或高强高模防弹纤维单向排列粘合而成的无纬布。

所述的防弹防刺服，其特征在于所述硬质特种合金板是高强度硬铝合金板、或钛合金板、或高强度合金钢板。

本发明还提供一种上述防弹防刺服中的防护层的制作方法，包括以下步骤：

(1)合金板下料、加工成型根据图纸要求下料前防护片中的胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，上胸板；后防护片中的后背板、左侧后护板、右侧后护板以及上背板，并加工成型；

(2)将套管、轴销分别铆固于胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，上胸板、后背板，左侧后护板、右侧后护板以及上背板的连接位置，组装成前片背心的合金板防护层和后片背心的合金板防护层；

(3)多层纤维布下料根据背心前后片纤维布形状及层数下料；

(4)在压力机上用加热模具的方法将多层纤维布分别与胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，上胸板；后背板，左侧后护板、右侧后护板以及上背板压合固化形成防护背心的前片和后片防护层；压力：40-45Mpa，温度：110-180℃；各硬质特种合金板连接处的多层纤维布经40-45Mpa常温压实。

本发明还提供另一种上述防弹防刺衣中的防护层的制作方法，包括以下步骤：

(1)合金板下料、加工成型；根据图纸要求下料前防护片中的胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，上胸板；后防护片中的后背板、左侧后护板、右侧后护板以及上背板，并加工成型；

(2)将套管、轴销分别铆固于胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，上胸板、后背板，左侧后护板、右侧后护板以及上背板的连接位置，组装成前片背心的合金板防护层和后片背心的合金板防护层；

(3)纤维布下料；根据背心前后片纤维布形状及层数下料；

(4)在压力机上用加热模具的方法将多层纤维布按照胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，上胸板；后背板，左侧后护板、右侧后护板以及上背板的位置及形状热压固化成防护背心的前片和后片纤维板防护层；压力：40-45Mpa，温度：110-180℃，各板连接处经40-45Mpa常温压实；

(5)将经热压固化的纤维布板防护层与所述合金板防护层装配铆牢成背心的前片和后片防护层。

所述的防弹防刺衣中的防护层的制作方法，其特征在于所述纤维布的层数为20。

本发明的优点在于：

1、本发明采用将硬质特种合金板、多层高强高模聚乙烯防弹纤维布，均加工为与体型相适应的柱面或类球面状，再将硬质特种合金板与高强高模聚乙烯防弹纤维布变形板构成复合防护层，不仅极大地提高了防护层的防弹防刺效果，而且使防弹防刺服的重量减轻，厚度减薄，使达到新标准的高水平要求。

2、本发明的防弹防刺服充分利用金属与非金属、软质与硬质、整体与组合防弹与防刺衣的各自优点，克服各自不足，达到既防弹又防刺、结构简单、牢靠，加工、维修方便、穿着适体、价格较低，隔热、隐蔽性好。执行任务的军警人员只须穿一件本发明的防弹防刺服就可达到双重目的，还可减轻重量，争取时间，有利活动，利于高效执行任务。

为对本发明的结构特征及其功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下：

附图说明

图1为现有防弹防刺服的结构示意图。

图2为本发明防弹防刺服的结构示意图。

图3为本发明防弹防刺服的硬质特种合金板的结构示意图。

图4为本发明防弹防刺服的防护层的截面示意图。

具体实施方式

如图2、图3、图4所示，本发明所提供的一种防弹防刺衣，由面料10、衣里20及依序设于面料10和衣里20之间的多块相互连接的硬质特种合金板31和特种纤维防护层32所构成的防护背心的前片和后片，其中，所述特种纤维防护层32包括分别热压固化于各块硬质特种合金板31上的硬质纤维防护板321和位于各硬质特种合金板连接处的柔性特种纤维布防护层322。所述硬质纤维防护板321是由特种纤维布分别热压固化于各块硬质特种合金板上而形成，或将特种纤维布分别热压固化后，再与各块硬质特种合金板组装铆接而成。位于各硬质特种合金板连接处的特种纤维布经冷压减薄以符合标准要求，同时还保持柔性状态，以便弯曲、适体。

所述防护背心的前片中的多块硬质特种合金板31包括胸腹板311，通过套管33轴销34(图4所示)分别连接于胸腹板311两侧的左侧前护板312和右侧前护板313，以及通过套管轴销或绳扣连接于胸腹板上端的上胸板314所构成。所述胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，以及上胸板为与体型相适应的柱面或类球面状。

所述防护背心的后片中的多块硬质特种合金板包括后背板315，通过套管33轴销34分别连接于后背板315两侧的左侧后护板316和右侧后护板317，以及通过套管轴销或绳扣连接于后背板315上端的上背板318所构成。所述后背板、左侧后护板、右侧后护板，以及上背板为与体型相适应的柱面或类球面状。

所述胸腹板311上端与所述以绳扣连接的上胸板314连接处为搭接结构，搭接处设有连接孔，并以多股软绳穿过所述连接孔打扣连接。

所述后背板315上端与所述以绳扣连接的上背板318连接处为搭接结构，搭接处设有连接孔，并以多股软绳穿过所述连接孔打扣连接。

所述特种纤维布是高强高模聚乙烯纤维平纹机织布或高强高模聚乙烯纤维单向排列粘合而成的无纬布。

所述硬质特种合金板是高强度硬铝合金板、或钛合金板、或高强度合金钢板。

本发明所提供上述防弹防刺衣中的防护层的制作方法，包括以下步骤：

(1)合金板下料、加工成型根据图纸要求下料胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，上胸板、后背板，左侧后护板、右侧后护板以及上背板，并加工成与体型相适应的柱面或类球面形状；

(2)将套管、轴销分别铆固于胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，上胸板、后背板，左侧后护板、右侧后护板以及上背板的连接位置，组装成前片背心的合金板防护层和后片背心的合金板防护层；

(3)纤维布下料根据背心前后片纤维布形状及层数下料；

(4)在压力机上用加热模具的方法将多层纤维布分别与胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，上胸板；后背板，左侧后护板、右侧后护板以及上背板压合固化成防护背心的前片和后片防护层；压力：40-45Mpa，温度：110-180℃；各硬质特种合金板连接处的多层纤维布经40-45Mpa常温压实。纤维布层的厚度由10mm压成6mm。

本发明还提供另一种上述防弹防刺衣中的防护层的制作方法，包括以下步骤：

(1)合金板下料、加工成型根据图纸要求下料胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，上胸板、后背板，左侧后护板、右侧后护板以及上背板，并加工成与体型相适应的柱面或类球面形状；

(2)将套管、轴销分别铆固于胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，上胸板、后背板，左侧后护板、右侧后护板以及上背板的连接位置，组装成前片背心的合金板防护层和后片背心的合金板防护层；

(3)纤维布下料根据背心前后片纤维布形状及层数下料；

(4)在压力机上用加热模具的方法将多层纤维布按照胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，上胸板；后背板，左侧后护板、右侧后护板以及上背板的位置及形状热压固化成防护背心的前片和后片纤维板防护层；压力：40-45Mpa，温度：110-180℃，各板连接处经40-45Mpa常温压实。纤维布层的厚度由10mm压成6mm；

(5)将经热压固化的纤维布板防护层与所述合金板防护层装配铆牢成背心的前片和后片防护层。

所述的防弹防刺衣中的防护层的制作方法，其特征在于所述纤维布的层数为20。

本发明防弹防刺服的结构不仅适用于3级以下标准，还可根据需要适当加厚合金板厚度、纤维布压合的层数亦可用于4、5、6级。

以上所述仅是本发明具体实施例，凡是熟悉此项技艺人士极易据此而做出各种修饰或变更，凡种种不脱离本发明权利要求精神所作的等效替换，均应包括于本专利的权利要求保护范围中。

Claims (10)

1.一种防弹防刺衣，由面料、衣里及依序设于面料和衣里之间的多块相互连接的硬质特种合金板和特种纤维布防护层所构成的防护背心的前片和后片，其特征在于所述特种纤维布防护层包括经热压固化的与各块硬质特种合金板形状一致的硬质纤维布防护板和位于各硬质特种合金板连接处的经冷压的多层柔性特种纤维布防护层。

2.根据权利要求1所述的防弹防刺服，其特征在于所述防护背心的前片中的多块硬质特种合金板包括胸腹板，通过套管轴销连接于胸腹板两侧的左侧前护板和右侧前护板，以及通过套管轴销或绳扣连接于胸腹板上端的上胸板所构成；所述胸腹板、左侧前护板、右侧前护板及上胸板为与体型相适应的柱面或类球面状。

3.根据权利要求1所述的防弹防刺服，其特征在于所述防护背心的后片中的多块硬质特种合金板包括后背板，通过套管轴销连接于后背板两侧的左侧后护板和右侧后护板，以及通过套管轴销或绳扣连接于后背板上端的上背板所构成；所述后背板、左侧后护板、右侧后护板及上背板为与体型相适应的柱面或类球面状。

4.根据权利要求2所述的防弹防刺服，其特征在于所述胸腹板上端与所述以绳扣连接的上胸板连接处为搭接结构，搭接处设有连接孔，并以多股软绳穿过所述连接孔打扣连接。

5.根据权利要求3所述的防弹防刺服，其特征在于所述后背板上端与所述以绳扣连接的上背板连接处为搭接结构，搭接处设有连接孔，并以多股软绳穿过所述连接孔打扣连接。

6.服据权利要求1所述的防弹防刺衣，其特征在于所述特种纤维布是高强高模聚乙烯纤维平纹机织布或高强高模聚乙烯纤维单向排列粘合而成的无纬布。

7.根据权利要求1所述的防弹防刺服，其特征在于所述硬质特种合金板是高强度硬铝合金板、或钛合金板、或高强度合金钢板。

8.一种权利要求1所述防弹防刺服中的防护层的制作方法，包括以下步骤：

(1)合金板下料、加工成型根据图纸要求下料前防护片中的胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，上胸板；后防护片中的后背板、左侧后护板、右侧后护板以及上背板，并加工成型；

(2)将套管、轴销分别铆固于胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，上胸板、后背板，左侧后护板、右侧后护板以及上背板的连接位置，组装成前片背心的合金板防护层和后片背心的合金板防护层；

(3)纤维布下料根据背心前后片纤维布形状及层数下料；

(4)在压力机上用加热模具的方法将多层纤维布分别与胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，上胸板；后背板，左侧后护板、右侧后护板以及上背板压合固化防护背心的前片和后片防护层；压力：40-45Mpa，温度：110-180℃；各硬质特种合金板连接处的多层纤维布经40-45Mpa常温压实。

9.一种权利要求1所述防弹防刺衣中的防护层的制作方法，包括以下步骤：

(1)合金板下料、加工成型根据图纸要求下料前防护片中的胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，上胸板；后防护片中的后背板、左侧后护板、右侧后护板以及上背板，并加工成型；

(2)将套管、轴销分别铆固于胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，上胸板、后背板，左侧后护板、右侧后护板以及上背板的连接位置，组装成前片背心的合金板防护层和后片背心的合金板防护层；

(3)纤维布下料根据背心前后片纤维布形状及层数下料；

(4)在压力机上用加热模具的方法将多层纤维布按照胸腹板、左侧前护板、右侧前护板，上胸板；后背板，左侧后护板、右侧后护板以及上背板的位置及形状热压固化成防护背心的前片和后片纤维板防护层；压力：40-45Mpa，温度：110-180℃，各板连接处经40-45Mpa常温压实；

(5)将经热压固化的纤维布板防护层与所述合金板防护层装配铆牢成背心的前片和后片防护层。

10.根据权利要求8或9所述的防弹防刺衣中的防护层的制作方法，其特征在于所述纤维布的层数为20。

Images