CN103286528A - 厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺 - Google Patents

厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺 Download PDF

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本发明公开了一种厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺，第一步：打磨筒节外侧起临时固定焊缝作用的一号V型浅坡口和筒节内侧起砂轮导向作用的四号V型浅坡口；第二步，手工焊填充一号V型浅坡口；第三步：利用自动磨锉机打磨形成窄间隙二号U形坡口；第四步：用自动窄间隙埋弧焊填充焊接二号U形坡口；第五步：用自动磨锉机打磨形成窄间隙三号U形坡口；第六步：用自动窄间隙埋弧焊填充焊接三号U形坡口。本发明工艺过程简单，减小了坡口角度，节约了材料和人力，提高了生产效率；避免了单边各自加工由于尺寸误差造成的坡口根部错边问题；开创性的在卷焊产品筒体纵缝上应用窄间隙焊接工艺，并取得极佳的焊接质量。

Description

厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺
技术领域
本发明涉及一种坡口加工工艺，尤其涉及一种厚壁筒体纵缝、窄间隙焊接的坡口加工工艺，属于坡口加工技术领域。
 
背景技术
目前，很多大直径厚壁容器筒体的加工方法为：由厚壁板卷制，然后再焊接纵缝拼接而成。用板材卷制圆柱形筒体时，由于板子两端有一段无法卷制成型，故在下料时会在两端各预留一定的直边余量；另外，传统的纵缝坡口加工方式是：待卷制快合拢时，采用气割的方式去除两端直边余量，再分别用自动磨锉机或手工方式打磨的方式打磨两端，去除一定的母材，形成X型或V型纵缝坡口，该纵缝坡口的角度大，单边角度为20°-25°。
针对大直径厚壁容器筒体，该传统的坡口加工存在以下两个不足之处：
1、由于工序较复杂，对两边的母材须单独进行打磨，因此，会存在由于加工误差而造成坡口根部错边的情况；
2、由于坡口的角度大，因此，填充焊接材料的需求量大，需要大量的费用和人工劳动力。
 
发明内容
本发明的目的在于：针对厚壁卷焊容器采用纵缝窄间隙焊接的不足，提供一种厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺，该坡口加工工艺巧妙的利用了砂轮片自身形状，使得内外壁的坡口能各自一次性自动磨制成型，解决了现有坡口加工存在误差，容易造成坡口根部错边，且坡口角度大，填充焊接材料的需求量大，需要较大劳动量的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
本发明目的通过下述技术方案来实现：一种厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺，包括以下焊接步骤：
第一步：将筒节吊于卷板机上，在筒体卷制合拢前不打磨产品焊接用坡口，仅打磨筒节外侧起临时固定焊缝作用的一号V型浅坡口和筒节内侧起砂轮导向作用的四号V型浅坡口；
第二步：筒节卷圆合拢；并在卷板机上，手工焊填充一号V型浅坡口；
第三步：一号V型浅坡口焊接完成后，将筒节吊下卷板机，利用自动磨锉机打磨筒节内侧一号V形浅坡口处，打磨深度t2=0.45-0.55倍板厚，打磨角度为2.5-3.5度，通过砂轮片自身形状形成一个窄间隙二号U形坡口；
第四步：用自动窄间隙埋弧焊填充焊接二号U形坡口； 
第五步：二号U形坡口焊接完成后，用自动磨锉机打磨筒节内侧四号V型浅坡口处，打磨深度t3=0.45-0.55倍板厚+7mm，去除二号U形坡口的根部焊道，形成窄间隙三号U形坡口；
第六步：用自动窄间隙埋弧焊填充焊接三号U形坡口。 
作为一种优选方式，所述一号V型浅坡口的打磨深度t1为0.095-0.105倍板厚。
作为一种优选方式，所述四号V型浅坡口的打磨深度t4为0.045-0.055倍板厚。
作为一种优选方式，所述二号V型浅坡口的打磨深度t2为65±2mm。
作为一种优选方式，所述三号U形坡口的打磨深度t3＞63mm。
本发明的工作过程为：
本发明在卷焊产品筒体纵缝上首次推行窄间隙焊接工艺，结合目前较通用的窄间隙埋弧焊接设备来对厚壁筒体纵缝窄间隙坡口进行焊接，通过改进坡口的加工方式及调整相应的焊接顺序，巧妙的利用砂轮片自身形状，使得纵缝坡口能整体一次性自动磨制成窄间隙坡口，打磨出的坡口质量良好。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明工艺过程简单，焊接效果好，具体体现在以下几点：
1.减小了坡口角度，节约了材料和人力，提高了生产效率；
2.避免了单边各自加工由于尺寸误差造成的坡口根部错边问题；
3.开创性的在卷焊产品筒体纵缝上应用窄间隙焊接工艺，并且取得极佳的焊接质量。
 
附图说明
图1是本发明的焊接坡口的结构示意图；
图2为实施例1中一号V型浅坡口和四号V型浅坡口的示意图；
图3为实施例1中一号V型浅坡口和二号U形坡口的示意图；
图4为实施例1中三号U形坡口和二号U形坡口的示意图。
 
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。
如图1所示，一种厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺，包括以下焊接步骤：
第一步：将筒节吊于卷板机上，在筒体卷制合拢前不打磨产品焊接用坡口，仅打磨筒节外侧起临时固定焊缝作用的一号V型浅坡口1和筒节内侧起砂轮导向作用的四号V型浅坡口4；其它区域不打磨，所述一号V型浅坡口1的打磨深度t1为0.095-0.105倍板厚；所述四号V型浅坡口4的打磨深度t4为0.045-0.055倍板厚。
第二步：筒节卷圆合拢；并在卷板机上，手工焊填充一号V型浅坡口1；该焊缝起固定作用，防止离开卷板机后由于回弹应力的作用而把接头拉开，后续要去除该焊缝。
第三步：一号V型浅坡口1焊接完成后，将筒节吊下卷板机，利用自动磨锉机打磨筒节内侧一号V形浅坡口处，打磨深度t2=0.45-0.55倍板厚，打磨角度为2.5-3.5度，该角度为砂轮片自身形成的角度，通过砂轮片自身形状形成一个窄间隙二号U形坡口2；
第四步：用自动窄间隙埋弧焊填充焊接二号U形坡口2； 
第五步：二号U形坡口2焊接完成后，用自动磨锉机打磨筒节内侧四号V型浅坡口处，打磨深度t3=0.45-0.55倍板厚+7mm，去除二号U形坡口2的根部焊道，形成窄间隙三号U形坡口3；
第六步：用自动窄间隙埋弧焊填充焊接三号U形坡口3。 
实施例1 
以稳压器筒体纵缝加工为例：
稳压器单个筒节的壁厚为119mm，每个筒节长度3396±2mm，内径φ2134mm，其筒体纵缝接头坡口加工步骤如下：
1.如图2所示，将筒节吊于卷板机上，在筒体卷制合拢前不打磨产品焊接用坡口，仅打磨筒节外侧起临时固定焊缝作用的一号V型浅坡口1和筒节内侧起砂轮导向作用的四号V型浅坡口4；其它区域不打磨。
一号V型浅坡口1的V形角度为40-45度，打磨深度t1为18-20mm。
四号V型浅坡口4的的V形角度为40-45度，打磨深度t4为9-11mm。
2.筒节卷圆合拢；并在卷板机上，手工焊填充一号V型浅坡口1；该焊缝起固定作用，防止离开卷板机后由于回弹应力的作用而把接头拉开，后续要去除该焊缝。
3.如图3所示，一号V型浅坡口1焊接完成后，将筒节吊下卷板机，利用自动磨锉机打磨筒节内侧一号V形浅坡口处，通过砂轮片自身形状形成一个窄间隙二号U形坡口2。
打磨深度t2=65±2mm，打磨角度为为砂轮片自身形成的3度。
4.用自动窄间隙埋弧焊填充焊接二号U形坡口2。
5.如图4所示，二号U形坡口2焊接完成后，用自动磨锉机打磨筒节内侧四号V型浅坡口处，去除二号U形坡口2的根部焊道，形成窄间隙三号U形坡口3。
打磨深度t3＞63mm。
6.用自动窄间隙埋弧焊填充焊接三号U形坡口3。
采用本方法加工坡口后进行窄间隙焊接，焊缝焊接后经100%MT+100%UT+100%RT检查均达到核I级焊缝质量要求，以此表明采用本发明加工的窄间隙坡口质量良好，能够满足后续焊接质量的要求。
 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺，其特征在于：包括以下焊接步骤：
第一步：将筒节吊于卷板机上，在筒体卷制合拢前不打磨产品焊接用坡口，仅打磨筒节外侧起临时固定焊缝作用的一号V型浅坡口和筒节内侧起砂轮导向作用的四号V型浅坡口；
第二步：筒节卷圆合拢；并在卷板机上，手工焊填充一号V型浅坡口；
第三步：一号V型浅坡口焊接完成后，将筒节吊下卷板机，利用自动磨锉机打磨筒节内侧一号V形浅坡口处，打磨深度t2=0.45-0.55倍板厚，打磨角度为2.5-3.5度，通过砂轮片自身形状形成一个窄间隙二号U形坡口；
第四步：用自动窄间隙埋弧焊填充焊接二号U形坡口； 
第五步：二号U形坡口焊接完成后，用自动磨锉机打磨筒节内侧四号V型浅坡口处，打磨深度t3=0.45-0.55倍板厚+7mm，去除二号U形坡口的根部焊道，形成窄间隙三号U形坡口；
第六步：用自动窄间隙埋弧焊填充焊接三号U形坡口。 
2.如权利要求1所述的厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺，其特征在于：所述一号V型浅坡口的打磨深度t1为0.095-0.105倍板厚。
3.如权利要求1所述的厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺，其特征在于：所述四号V型浅坡口的打磨深度t4为0.045-0.055倍板厚。
4.如权利要求1所述的厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺，其特征在于：所述二号V型浅坡口的打磨深度t2为65±2mm。
5.如权利要求1所述的厚壁筒体纵缝窄间隙焊接坡口加工工艺，其特征在于：所述三号U形坡口的打磨深度t3＞63mm。
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