CN103286288A - 一种连铸去毛刺机旋转的控制方法 - Google Patents

一种连铸去毛刺机旋转的控制方法 Download PDF

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桑建伟
宋志文
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Abstract

本发明披露了一种铸坯去毛刺机旋转的控制方法，包括：在铸坯头部下沿毛刺的去除步骤中，使得位于铸坯头部的去毛刺辊与铸坯运动方向相向旋转；在铸坯尾部下沿毛刺的去除步骤中，使得位于铸坯尾部的去毛刺辊与铸坯运动方向相背旋转。采用本发明提供的方法不仅大大增加铸坯的成才率，提高钢生产质量；而且能减少人工维护量，降低生产费用。

Description

一种连铸去毛刺机旋转的控制方法
技术领域
本发明属于炼钢轧钢连铸工艺流程技术，尤其涉及用去毛刺机去除铸坯毛刺的工艺过程中对去毛刺机旋转的控制方法。
背景技术
炼钢或轧钢厂的热铸坯端部火焰切割后留下的铸坯毛刺，也叫钢溜。
目前，在炼钢连铸生产过程中，在用锤刀式毛刺机去除铸坯毛刺时对锤刀旋转的控制流程如下：
1)铸坯头部下沿毛刺的去除步骤：当铸坯头部经过去毛刺机前，由检测器件发出启动信号，使得载有去毛刺辊的毛刺机由液压缸提升预定的高度开始顺时针旋转，将铸坯头部切口下的毛刺去除；
2)铸坯尾部下沿毛刺的去除步骤：当铸坯尾部经过去毛刺机前，由检测器件发出启动信号，载有去毛刺辊的毛刺机由液压缸提升预定的高度开始逆时针旋转，将铸坯尾部切口下的毛刺去除。
在上述铸坯去毛刺的工艺过程中，由于生产钢种特性上的差异，会使得一些钢种的铸坯毛刺粘连；再有，去毛刺机的高速旋转使得去毛刺辊将毛刺打到铸坯的头尾端面位置而无法脱落，如图1所示；有些钢厂为此专门设置一个维护工序，将铸坯头尾端面形成的毛刺通过人工打掉；而有些钢厂则对此不采取任何措施处理，由此使得铸坯毛刺去除不干净而降低铸坯的成才率，从而导致钢生产质量下降。
因此，需要重新考虑一种铸坯去毛刺机旋转的控制方法，能够在毛刺机高速旋转时将毛刺去除干净，既不用通过人工维护，也大大增加铸坯的成才率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种铸坯去毛刺机旋转的控制方法，能够在毛刺机高速旋转时将毛刺去除干净。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铸坯去毛刺机旋转的控制方法，包括：
在铸坯头部下沿毛刺的去除步骤中，使得位于铸坯头部的去毛刺辊与铸坯运动方向相向旋转；在铸坯尾部下沿毛刺的去除步骤中，使得位于铸坯尾部的去毛刺辊与铸坯运动方向相背旋转。
优选地，在铸坯头部下沿毛刺的去除步骤中，使得位于铸坯头部的去毛刺辊与铸坯运动方向相向旋转，具体包括：
当铸坯头部经过去毛刺机前，由检测器件发出第一启动信号，使得位于铸坯头部的去毛刺辊相应的去毛刺机由液压缸提升预定的高度开始逆时针旋转，将铸坯头部的切口下的毛刺去除。
优选地，在铸坯尾部下沿毛刺的去除步骤中，使得位于铸坯尾部的去毛刺辊与铸坯运动方向相背旋转，具体包括：
当铸坯尾部经过去毛刺机前，由该检测器件发出第二启动信号，使得位于铸坯尾部的去毛刺辊相应的去毛刺机由液压缸提升预定的高度开始顺时针旋转，将铸坯尾部切口下的毛刺去除。
优选地，在铸坯头部下沿毛刺的去除步骤中，使得位于铸坯头部的去毛刺辊与铸坯运动方向相向旋转，具体包括：
当铸坯头部经过去毛刺机前，由第一检测器件发出启动信号，使得位于铸坯头部的去毛刺辊相应的去毛刺机由液压缸提升预定的高度开始逆时针旋转，将铸坯头部的切口下的毛刺去除。
优选地，在铸坯尾部下沿毛刺的去除步骤中，使得位于铸坯尾部的去毛刺辊与铸坯运动方向相背旋转，具体包括：
当铸坯尾部经过去毛刺机前，由第二检测器件发出启动信号，使得位于铸坯尾部的去毛刺辊相应的去毛刺机由液压缸提升预定的高度开始顺时针旋转，将铸坯尾部切口下的毛刺去除。
采用本发明提供的方法不仅大大增加铸坯的成才率，提高钢生产质量；而且能减少人工维护量，降低生产费用。
附图说明
图1为采用现有的连铸去毛刺机旋转方式会导致铸坯头尾端面的毛刺去除不净的示意图；
图2为本发明的铸坯去毛刺机旋转的控制方法示意图。
具体实施方式
以下结合附图和优选实施例对本发明的技术方案进行详细地阐述。应该理解，以下列举的实施例仅用于说明和解释本发明，而不构成对本发明技术方案的限制。
请参照图2所示。本发明的铸坯去毛刺机旋转的控制方法，包括：
在铸坯头部下沿毛刺的去除步骤中，使得位于铸坯头部的去毛刺辊与铸坯运动方向相向旋转；在铸坯尾部下沿毛刺的去除步骤中，使得位于铸坯尾部的去毛刺辊与铸坯运动方向相背旋转。
上述方法实施例具体包括：
当铸坯头部经过去毛刺机前，由检测器件发出第一启动信号，使得位于铸坯头部的去毛刺辊相应的去毛刺机由液压缸提升预定的高度开始逆时针旋转，将铸坯头部切口下的毛刺去除；
当铸坯尾部经过去毛刺机前，由检测器件发出第二启动信号，使得位于铸坯尾部的去毛刺辊相应的去毛刺机由液压缸提升预定的高度开始顺时针旋转，将铸坯尾部切口下的毛刺去除。
上述方法实施例具体包括：
当铸坯头部经过去毛刺机前，由第一检测器件发出启动信号，使得位于铸坯头部的去毛刺辊相应的去毛刺机由液压缸提升预定的高度开始逆时针旋转，将铸坯头部切口下的毛刺去除；
当铸坯尾部经过去毛刺机前，由第二检测器件发出启动信号，使得位于铸坯尾部的去毛刺辊相应的去毛刺机由液压缸提升预定的高度开始顺时针旋转，将铸坯尾部切口下的毛刺去除。
通过本发明的上述方法，解决了去毛刺机对铸坯头尾部去毛刺不净的技术难题，一方面提高了铸坯的成才率，由此提高了钢生产质量；另一方面简化了生产工序，降低了生产成本。

Claims (5)

1.一种铸坯去毛刺机旋转的控制方法，包括：
在铸坯头部下沿毛刺的去除步骤中，使得位于铸坯头部的去毛刺辊与铸坯运动方向相向旋转；在铸坯尾部下沿毛刺的去除步骤中，使得位于铸坯尾部的去毛刺辊与铸坯运动方向相背旋转。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在铸坯头部下沿毛刺的去除步骤中，使得位于铸坯头部的去毛刺辊与铸坯运动方向相向旋转，具体包括：
当所述铸坯头部经过去毛刺机前，由检测器件发出第一启动信号，使得所述位于铸坯头部的去毛刺辊相应的去毛刺机由液压缸提升预定的高度开始逆时针旋转，将所述铸坯头部的切口下的毛刺去除。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，在铸坯尾部下沿毛刺的去除步骤中，使得位于铸坯尾部的去毛刺辊与铸坯运动方向相背旋转，具体包括：
当铸坯尾部经过去毛刺机前，由所述检测器件发出第二启动信号，使得所述位于铸坯尾部的去毛刺辊相应的去毛刺机由液压缸提升预定的高度开始顺时针旋转，将铸坯尾部切口下的毛刺去除。
4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，在铸坯头部下沿毛刺的去除步骤中，使得位于铸坯头部的去毛刺辊与铸坯运动方向相向旋转，具体包括：
当所述铸坯头部经过去毛刺机前，由第一检测器件发出启动信号，使得所述位于铸坯头部的去毛刺辊相应的去毛刺机由液压缸提升预定的高度开始逆时针旋转，将所述铸坯头部的切口下的毛刺去除。
5.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在铸坯尾部下沿毛刺的去除步骤中，使得位于铸坯尾部的去毛刺辊与铸坯运动方向相背旋转，具体包括：
当铸坯尾部经过去毛刺机前，由第二检测器件发出启动信号，使得所述位于铸坯尾部的去毛刺辊相应的去毛刺机由液压缸提升预定的高度开始顺时针旋转，将铸坯尾部切口下的毛刺去除。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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