CN103286064B - 一种数控电磁驱动振动除尘分级筛 - Google Patents

Abstract

本发明提出的是一种数控电磁驱动振动除尘分级筛。在位移平面上固定有电磁驱动器，电磁驱动器上部装有数控控制器，电磁驱动器内设有伸缩腔，伸缩腔外围装有电磁线圈，在伸缩腔内装有永磁体伸缩杆，永磁体伸缩杆一侧与筛体的底座相连接，在筛体底座下部安装有滚轮，滚轮置于位移平面之上；底座上部通过支撑杆逐层安装有多层筛层，在每层筛层一端连接有溜板，最上层筛层一侧高端上部装有入料口；在数控控制器操作平面上设有编程器和显示器，数控控制器内部装有PLC可编程序控制器。由于本发明具有功率因数合理，分级效果好，便于调节与控制和结构简单及生产效率高的优点。适宜作为矿料分级筛应用。

Description

一种数控电磁驱动振动除尘分级筛

技术领域

本发明提出的是矿用领域的矿石筛分设备，具体地说是一种数控电磁驱动振动除尘分级筛。

背景技术

在矿石粉碎过程中，现有的振动筛采用电机作动力，通过曲柄连杆机构使振动筛产生位移振动，达到矿料分级的效果。由于电机驱动，转速恒定，振幅与振动频率恒定，所以只能适宜一种物料的振动筛分，当更换矿料时，往往要改变曲柄连杆尺寸和结构以及电机的转速，因而不但麻烦，而且相关技术参数难以调节，从而影响分级筛的分级效果和分级的生产效率。

发明内容

为了创造新结构分级筛，克服现有分级筛所存在的缺点，并且引用数控技术，本发明提出了一种数控电磁驱动振动分级筛。该分级筛利用电磁驱动力驱使分级筛以编制程序进行振动。解决振动分级筛数控的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

在位移平面上固定有电磁驱动器，电磁驱动器上部装有数控控制器，电磁驱动器内设有伸缩腔，伸缩腔外围装有电磁线圈，在伸缩腔内装有永磁体伸缩杆，永磁体伸缩杆一侧与筛体的底座相连接，在筛体底座下部安装有滚轮，滚轮置于位移平面之上；

底座上部通过支撑杆逐层安装有多层筛层，在每层筛层一端连接有溜板，最上层筛层一侧高端上部装有入料口；

在数控控制器操作平面上设有编程器和显示器，数控控制器内部装有PLC可编程序控制器。

积极效果，由于本发明利用数控电磁驱动分级筛往复运动，实现矿料的筛分，具有功率因数合理，分级效果好，便于调节与控制和结构简单及生产效率高的优点。适宜作为矿料分级筛应用。

附图说明

图1为本发明结构图

图2为本发明电磁驱动机构图

图3为本发明数控控制器结构图

图中，1.入料口，2.筛体，3.底座，4.筛层，5.支撑杆，6.溜板，7.滚轮，8.位移平面，9.电磁驱动器，9.1.伸缩腔，9.2.电磁线圈，9.3.永磁体伸缩杆，10、数控控制器，10.1.编程器，10.2.显示器。

具体实施方式

据图所示，在位移平面8上固定有电磁驱动器9，电磁驱动器上部装有数控控制器10，电磁驱动器内设有伸缩腔9.1，伸缩腔外围装有电磁线圈9.2，在伸缩腔内装有永磁体伸缩杆9.3，永磁体伸缩杆一侧与筛体2的底座3相连接，在筛体底座下部安装有滚轮7，滚轮置于位移平面之上；

底座上部通过支撑杆5逐层安装有多层筛层4，在每层筛层一端连接有溜板6，最上层筛层一侧高端上部装有入料口1；

在数控控制器操作平面上设有编程器10.1和显示器10.2，数控控制器内部装有PLC可编程序控制器。

本发明的工作原理与工作过程：

电磁伸缩：当一管状的电磁线圈中插入一根棒状的永磁体时，在静态情况下，受永磁体的磁场作用，永磁体被吸入到线圈内，当线圈中有电流通过时，如果电磁线圈所产生的电磁极性与永磁体极性相反时，永磁体向电磁线圈内部移动，当极性相同时，则电磁线圈磁场与永磁体磁场呈相持状态，推动永磁体远离电磁线圈，当向电磁线圈交替导通正负电流时，则永磁体受电磁线圈的磁场作用产生推拉状态的位移，从而产生振动。

决定电磁振动的因素有线圈和永磁体的几何尺寸，电流的大小，电压大小，交替转换通电频率与周期技术参数，其中电磁线圈和永磁体的几何尺寸是根据分级筛需求功率需要进行设计的，而电流、电压、振幅、频率和周期需要根据电磁相关参数设计并控制的。

然而，电流、电压、振幅、频率和周期是决定电磁振动的必要技术条件，需要电学技术进行调节和控制，因而必须通过数控技术进行调节与控制才能完成。

本发明采用数控控制器来控制电磁线圈的工作状态，包括电压、电流、频率、周期，实现振幅大小与周期时间的改变次数，从而实现数控振动筛分分级。

在实际使用中，在数控控制器中装入PLC控制器，并编入控制程序，通过数控控制器的面板上的编程器将控制程序编入PLC控制器内存中，所编写的控制数据通过显示器显示，根据显示内容对输入的程序数据进行修改或确定，并根据不同技术参数的需要随时更改控制程序。最终实现分级筛按程序运行，达到对矿料筛分分级的操作。

在本发明中，永磁体伸缩杆一端与底座相连接，为固定端，另一端伸入到电磁驱动器的电磁线圈内，为活动端，活动端受电磁线圈磁场方向的变化而使永磁体伸缩杆推拉底座振动位移，底座带动多层分级筛进行振动筛分。筛层从上到下能够设计若干层，上层与下层的筛孔逐步递减，因此，通过上层筛层的为粗粒径矿料，最下层筛层为细粒径矿料，而底座上部的矿料为粉状矿料。根据种类与不同粒径分级的需要，设计筛层的层数和筛网的孔洞大小，实现矿料的分级，有利于矿料的一次完成筛分。

本发明所述的矿料为矿石原料和工农业生产加工的物料。

实施例说明：

利用本发明分级筛对破碎后的石料进行分级筛分：

设计要求：筛层设置为三层，第一层筛层的筛网孔径为15毫米，第二层筛层筛网的孔径为10毫米，第三层筛层筛网的孔径为5毫米。

筛分：第一层筛层之上的石料大于15毫米，作为建筑砾石使用；第二层筛层之上石料为大于10毫米，小于15毫米石料，作为建筑级配中粒石料；第三层筛层之上的石料为大于5毫米，小于10毫米石料，作为建筑用小粒石料使用；第三层筛下石料为小于5毫米的沙砾石料，作为建筑用砂使用。

Claims (5)

1.一种数控电磁驱动振动除尘分级筛，在位移平面（8）上固定有电磁驱动器（9），底座上部通过支撑杆（5）逐层安装有多层筛层（4），在每层筛层一端连接有溜板（6），最上层筛层一侧高端上部装有入料口（1）；在数控控制器操作平面上设有编程器（10.1）和显示器（10.2），数控控制器内部装有PLC可编程序控制器；并编入控制程序，通过数控控制器的面板上的编程器将控制程序编入PLC可编程序控制器内存中，所编写的控制数据通过显示器显示，根据显示内容对输入的程序数据进行修改或确定，并根据不同技术参数的需要随时更改控制程序，最终实现分级筛按程序运行，达到对矿料筛分分级的操作；

其特征是：

电磁驱动器上部装有数控控制器（10），电磁驱动器内设有伸缩腔（9.1），伸缩腔外围装有电磁线圈（9.2），在伸缩腔内装有永磁体伸缩杆（9.3），永磁体伸缩杆一侧与筛体（2）的底座（3）相连接，在筛体底座下部安装有滚轮（7），滚轮置于位移平面之上。

2.根据权利要求1所述的一种数控电磁驱动振动除尘分级筛，其特征是：管状的电磁线圈中插入棒状的永磁体时，在静态情况下，受永磁体的磁场作用，永磁体被吸入到电磁线圈内，当电磁线圈中有电流通过时，如果电磁线圈所产生的电磁极性与永磁体极性相反时，永磁体向电磁线圈内部移动，当极性相同时，则电磁线圈磁场与永磁体磁场呈相持状态，推动永磁体远离电磁线圈，当向电磁线圈交替导通正负电流时，则永磁体受电磁线圈的磁场作用产生推拉状态的位移，产生分级筛的振动。

3.根据权利要求1所述的一种数控电磁驱动振动除尘分级筛，其特征是：永磁体伸缩杆一端与底座相连接，为固定端，另一端伸入到电磁驱动器的电磁线圈内，为活动端，活动端受电磁线圈磁场方向的变化而使永磁体伸缩杆推拉底座振动位移，底座带动多层分级筛进行振动筛分。

4.根据权利要求1所述的一种数控电磁驱动振动除尘分级筛，其特征是：所述筛层设置为三层，第一层筛层的筛网孔径为15毫米，第二层筛层筛网的孔径为10毫米，第三层筛层筛网的孔径为5毫米。

5.根据权利要求4所述的一种数控电磁驱动振动除尘分级筛，其特征是：所述第一层筛层之上的石料大于15毫米，作为建筑砾石使用；第二层筛层之上石料为大于10毫米，小于15毫米石料，作为建筑级配中粒石料；第三层筛层之上的石料为大于5毫米，小于10毫米石料，作为建筑用小粒石料使用；第三层筛下石料为小于5毫米的沙砾石料，作为建筑用砂使用。