CN103285796A

CN103285796A - 聚氯乙烯生产中聚合尾气闭路循环回用的方法

Info

Publication number: CN103285796A
Application number: CN201210062724XA
Authority: CN
Inventors: 刘中海; 吴彬; 尹建平; 张国玉; 王明杰; 刘富贵; 张志良
Original assignee: Tianchen Chemical Co Ltd
Current assignee: Xinjiang Tianye Group Co Ltd; Tianchen Chemical Co Ltd
Priority date: 2012-03-01
Filing date: 2012-03-01
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2032-03-01
Also published as: CN103285796B

Abstract

本发明涉及聚氯乙烯生产中聚合尾气闭路循环回用的方法，包括合成系统和聚合系统，通过在聚合系统的第二冷凝器出口设置一聚合水封，聚合水封出口与合成系统的组合塔气相进口设置一尾气回收管线，形成一闭路循环流程，使聚合尾气经酸洗、水洗、碱洗后进入氯乙烯气柜循环回用，同时降低回收气中残留的助剂，可将回收气对精馏工段的影响降到最低；本发明工艺流程简单、投资少、施工方便，聚合尾气中VCM回收率较高，减少了VCM的消耗，降低了生产成本的同时也保护了环境、节约了资源，具有一定的经济效益和环保效益，达到了节能降耗、减排环保的目的。可广泛应用于聚氯乙烯树脂的生产工艺中，特别适用于电石法聚氯乙烯树脂生产中聚合尾气循环回用中。

Description

聚氯乙烯生产中聚合尾气闭路循环回用的方法

技术领域：

本发明涉及一种聚合尾气闭路循环回收的方法，特别是一种聚氯乙烯生产中聚合尾气闭路循环回用的方法。

背景技术：

在氯乙烯(VCM)聚合过程中，为了实现工艺运行的经济性，保证树脂的质量，一般控制VCM最终转化率为80％～85％，这样每个聚合周期均有15％～20％的VCM未反应，该尾气经过二级压缩、冷凝处理后，不凝气体中仍然有70％左右的VCM。此聚合尾气如果直接放空，不仅造成资源浪费、生产成本增加，更重要的是VCM是致癌物质，排入大气中，会严重污染环境，危害人身体健康，因此，严格控制聚合尾气中VCM含量很重要，这也一直是氯碱行业环保工作的一项重要任务。

目前，我国采用的聚合技术，尤其是大型聚合釜技术，都在很大程度上引用和借鉴了国外的先进技术和设备，聚合尾气的回收通常采用压缩冷凝回收VCM技术。当回收VCM气体压力高于冷凝压力时，回收VCM直接进入冷凝器实现二级冷凝；当回收VCM气体压力接近冷凝器入口压力时，回收VCM气体经压缩机压缩后进入冷凝器冷凝，冷凝后的液体靠位差直接流入回收VCM储槽，备用。从二级冷凝器出口间歇排出的剩余不凝气体，目前采用的处理方法主要为直接排放或者排放到合成的VCM气柜。出于环保和降低消耗的考虑，现在很少有企业采用不凝气体直接排放这种简单的处理方法。采用不凝气体返回VCM气柜的方式虽然可以回收聚合尾气，但是不凝气体如果返回到前段合成的VCM气柜，就会进入精馏系统循环精制，加大精馏系统的生产负荷，降低设备的生产能力。同时，聚合回收的VCM气体中含有微量引发剂等多种助剂成分，容易在精馏系统发生自聚，堵塞设备和管道，影响精馏系统的生产。另外，聚合反应时间歇操作，1个反应周期结束后，在较短的时间内，将大量的VCM气体排入气柜，可能会造成生产系统气量波动，对生产过程的安全性造成影响。

发明内容：

本发明在于解决了目前采用直接排放或排放到合成的VCM气柜的方法造成的资源浪费、降低生产能力和污染环境的问题，进而提供一种聚合尾气中VCM回收率高，而且可将回收气对精馏系统的影响降到最低的一种聚氯乙烯生产中聚合尾气闭路循环回用的方法。

本发明采用的技术方案是：包括合成系统和聚合系统，合成系统包括依次相连接的组合塔、水洗塔、一级碱洗塔、二级碱洗塔、氯乙烯气柜、精馏工段，聚合系统包括依次相连接的聚合工段、泡沫捕集器、单体过滤器、水环压缩机、第一冷凝器、第二冷凝器、回收单体储槽，在第二冷凝器出口设置一聚合水封，聚合水封出口与合成系统的组合塔气相进口设置一尾气回收管线；来自聚氯乙烯生产中聚合工段的聚合回收气依次进入泡沫捕集器、单体过滤器、水环压缩机、第一冷凝器、第二冷凝器，回收大部分VCM进入回收单体储槽，从第二冷凝器出口排出的聚合尾气进入聚合水封，经尾气回收管线进入合成系统的组合塔气相进口，再经水洗塔、一级碱洗塔、二级碱洗塔，使聚合尾气经酸洗、水洗、碱洗后进入氯乙烯气柜循环回收利用。聚合尾气经酸洗，使聚合尾气中残留的助剂遭到破坏，并影响引发剂的分解速度，经水洗、碱洗回收聚合尾气中含残留的引发剂，有利于提高聚合尾气中VCM回收率，而且可降低回收气对精馏系统的影响。

所述的聚氯乙烯生产中聚合尾气闭路循环回用的方法，在第二冷凝器与聚合水封相连接的管线上设置有自动控制装置，包括远传温度表、压力表、流量计、气动阀。有利于了控制聚合尾气回收过程中的温度、压力和流量，进而提高聚合尾气中VCM回收率。

所述的聚氯乙烯生产中聚合尾气闭路循环回用的方法，聚合水封的液位控制在300-600mm。该方法可实现阻止水碱洗气体逆窜至聚合的作用，有利于提高聚合尾气中VCM回收率。

本发明通过在第二冷凝器出口设置一聚合水封，聚合水封出口与合成系统的组合塔气相进口设置一尾气回收管线，形成一闭路循环流程，使聚合尾气经酸洗、水洗、碱洗后进入氯乙烯气柜循环回收利用，同时回收的VCM经过酸洗、水洗、碱洗后，可以明显降低回收气中残留的助剂，可将回收气对精馏工段的影响降低到最低；本发明工艺流程简单、投资少、施工方便，聚合尾气中VCM回收率较高，减少了VCM的消耗，降低了生产成本的同时也保护了环境、节约了资源，具有一定的经济效益和环保效益，达到了节能降耗、减排环保的目的。本发明可广泛应用于聚氯乙烯树脂的生产工艺中，特别适用于电石法聚氯乙烯树脂生产中聚合尾气循环回用中。

附图说明：

图1为本发明的实施例工艺流程图；

图1为尾气回收管线、2为远传温度表、3为远传压力表、4为远传流量计、5为气动阀。

具体实施方案：

参照附图1，本实施例包括如下步骤：包括合成系统和聚合系统，合成系统包括依次相连接的组合塔、水洗塔、一级碱洗塔、二级碱洗塔、氯乙烯气柜、精馏工段，聚合系统包括依次相连接的聚合工段、泡沫捕集器、单体过滤器、水环压缩机、第一冷凝器、第二冷凝器、回收单体储槽，在第二冷凝器出口设置一聚合水封，聚合水封出口与合成系统的组合塔气相进口设置一尾气回收管线1；来自聚氯乙烯生产中聚合工段的聚合回收气依次进入泡沫捕集器、单体过滤器、水环压缩机、第一冷凝器、第二冷凝器，回收大部分VCM进入回收单体储槽，从第二冷凝器出口排出的聚合尾气进入聚合水封，经尾气回收管线1进入合成系统的组合塔气相进口，再经水洗塔、一级碱洗塔、二级碱洗塔，使聚合尾气经酸洗、水洗、碱洗后进入氯乙烯气柜循环回收利用。

另一实施例不同之处在于在第二冷凝器与聚合水封相连接的管线上设置有自动控制装置，包括远传温度表2、压力表3、流量计4、气动阀5。

另一实施例不同之处在于聚合水封的液位控制在300mm。

另一实施例不同之处在于聚合水封的液位控制在500mm。

另一实施例不同之处在于聚合水封的液位控制在600mm。

Claims

1.聚氯乙烯生产中聚合尾气闭路循环回用的方法，包括合成系统和聚合系统，合成系统包括依次相连接的组合塔、水洗塔、一级碱洗塔、二级碱洗塔、氯乙烯气柜、精馏工段，聚合系统包括依次相连接的聚合工段、泡沫捕集器、单体过滤器、水环压缩机、第一冷凝器、第二冷凝器、回收单体储槽，其特征在于：在第二冷凝器出口设置一聚合水封，第二冷凝器与聚合水封之间由管线相连接，聚合水封出口与合成系统的组合塔气相进口设置一尾气回收管线；来自聚氯乙烯生产中聚合工段的聚合回收气依次进入泡沫捕集器、单体过滤器、水环压缩机、第一冷凝器、第二冷凝器，回收大部分VCM进入回收单体储槽，从第二冷凝器出口排出的聚合尾气进入聚合水封，经尾气回收管线进入合成系统的组合塔气相进口，再经水洗塔、一级碱洗塔、二级碱洗塔，使聚合尾气经酸洗、水洗、碱洗后进入氯乙烯气柜循环回收利用。

2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯生产中聚合尾气闭路循环回用的方法，其特征在于：在第二冷凝器与聚合水封相连接的管线上设置有自动控制装置，包括远传温度表、压力表、流量计、气动阀。

3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯生产中聚合尾气闭路循环回用的方法，其特征在于：所述的聚合水封的液位控制在300-600mm。