CN103283994B - 狐狸用全膨化颗粒饲料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及养殖用饲料领域,特别公开了一种狐狸用全膨化颗粒饲料及其制备方法。该狐狸用全膨化颗粒饲料谷物饲料、进口鱼粉、进口肉骨粉、豆粕、油脂、小肽蛋白、添加剂为主要原料,按照一定的重量份数混合制成。本发明制备简单,可工业化生产,营养全面平衡,吸收利用率高,料肉比低,污染小,饲喂方便,有效解决了先进养殖户所面临的养殖难题。

Description

狐狸用全膨化颗粒饲料及其制备方法
(一) 技术领域
本发明涉及养殖用饲料领域,特别涉及一种狐狸用全膨化颗粒饲料及其制备方法。
(二) 背景技术
中国现在狐狸养殖多以家庭式庭院饲养为主,大型的规模化饲养场也有一定的比例。用于狐狸饲养的饲料主要是以鲜的鱼肉、畜禽的下脚料、玉米、谷物等经过蒸、煮、粉碎、混合后饲喂给狐狸,其饲养方式与水貂相似。
现阶段狐狸的养殖存在着以下问题:
(1)原料的来源及品质控制很难把握,每年大型的规模化饲养场也存在由于原料品质问题出现的狐狸大群发病和死亡的现象,且各批次的原料相差悬殊,很难达到饲料的相对稳定;
(2)喂养狐狸用的饲料营养标准不一,国内没有饲养标准,对狐狸不同时期所需的营养物质的量不能很好的供给,同时由于各家各户养殖的方法千差万别,皮张的品质很难保证,使得皮张价格低廉,造成中国是养殖大国,却不是强国;
(3)对饲料营养剂加工的初级化理解使饲料不能够得到很好的吸收和利用,增加了排泄物对周围环境的污染;
(4)原有的饲养模式制约着狐狸养殖的规模化发展,在使用鲜料的时候,在生长期每个饲养员可管养的护理头数最多为800-1000只,近年的用工人员短缺及用工费用的增加正在制约着狐狸养殖规模的发展,越是大型的养殖场表现的越明显。
(三) 发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足,提供了一种营养全面平衡、吸收利用率高的狐狸用全膨化颗粒饲料及其制备方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种狐狸用全膨化颗粒饲料,主要由以下重量分数的原料混合制成:
谷物饲料25~40%、进口鱼粉10~25%、进口肉骨粉4~10%、豆粕10~28%、油脂5~8%、小肽蛋白3~4%、添加剂3%。
所述原料还包括乳糖、酵母和大豆蛋白粉中的一种或多种,其中上述单一原料的重量分数占原料总量的3~6%。
所述添加剂为酶制剂、活性菌、维生素预混剂、微量元素预混剂和合成氨基酸中的一种或多种。
本发明饲料的组成分为四个时期:
(1)生长期:谷物饲料35-40%、进口鱼粉15-20%、进口肉骨粉4-6%、豆粕22-25% 油脂5-7%、小肽蛋白3%、乳糖3-4%、添加剂3%;
(2)冬毛期:谷物饲料35-40%、进口鱼粉10-15%、进口肉骨粉5-6%、油脂6-8%、小肽蛋白3%、豆粕20-25%、酵母4-6%、添加剂3%;
(3)繁殖期:谷物饲料30-35%、进口鱼粉15-20%、进口肉骨粉4-6%、油脂5-6%、血浆蛋白粉3-4%、豆粕22-28%、小肽蛋白4%、添加剂3%;
(4)哺乳期:谷物饲料25-30%、进口鱼粉20-25%、进口肉骨粉5-10%、油脂6-8%、血浆蛋白粉3-4%、豆粕10-16%、小肽蛋白4%、酵母4-6%、乳糖3-4%、添加剂3%。
本发明所述的狐狸用全膨化颗粒饲料的制备方法,包括如下步骤:
(1)经检验合格的原料清理后经粉碎机粉碎;
(2)粉碎后的原料按比例投入混合机内,混合机的混合均匀度≤7%,
(3)经4-5分钟的混合后排出,接出的饲料经调质器软化后,应用膨化机在130-150℃下膨化15-20秒,经调质熟化后粉料含水率达到24-30%,膨化制粒;
(4)颗粒料经风吊至流化烘干床内,进行烘干,颗粒料的水份下降到10%,投入冷却塔内冷却后入滚筒外喷涂油脂和添加剂,二次混合均匀后定装,封口出成品。
所述原料的粉碎细度控制为可通过0.8mm孔径的筛,原料混合后,混合均匀度≤5%。
本发明针对现在养殖户对改善养殖环境,降低劳动强度,供给狐狸平衡、营养、安全的饲料,提高狐狸对饲料的消化利用,降低养殖成本的需求,发明了该全膨化颗粒饲料。
本发明制备简单,可工业化生产,营养全面平衡,吸收利用率高,料肉比低,污染小,饲喂方便,有效解决了先进养殖户所面临的养殖难题。
(四) 具体实施方式
实施例1:
本发明狐狸用全膨化颗粒饲料为全价配合饲料。
原料组成:进口鱼粉、进口肉骨粉、血浆蛋白、小肽蛋白、谷物饲料、油脂、乳糖、酶制剂、活性菌、维生素预混剂、微量元素预混剂、合成氨基酸等。
原料配比:
狐狸用全膨化颗粒饲料分为四个时期:生长期、冬毛期、繁殖期、 哺乳期。
生长期:谷物饲料35-40%、进口鱼粉15-20%、进口肉骨粉4-6%、豆粕22-25% 油脂5-7% 、小肽蛋白3%、乳糖3-4%、添加剂3%。
冬毛期:谷物饲料35-40%、进口鱼粉10-15%、进口肉骨粉5-6%、油脂6-8%、小肽蛋白3%、豆粕20-25%、酵母4-6%、添加剂3%。
繁殖期:谷物饲料30-35%、进口鱼粉15-20%、进口肉骨粉4-6%、油脂5-6% 血浆蛋白粉3-4%、豆粕22-28%、小肽蛋白4%、添加剂3%。
哺乳期:谷物饲料25-30%、进口鱼粉20-25%、进口肉骨粉5-10%、油脂6-8%、血浆蛋白粉 3-4%、豆粕10-16%、小肽蛋白4%、酵母4-6%、乳糖3-4%、添加剂3%。
其加工的工艺流程如下:
原料清理、粉碎、按配方比例混合、调质、湿法膨化、烘干、冷却、外喷涂油脂及维生素、二次混合、定装、封口。
加工步骤:
(1)经检验合格的原料清理后过¢0.8的筛进行粉碎;(2)粉碎后的原料按配方的比例投入混合机内,混合机的混合均匀度≤5%;(3)经4-5分钟的混合后排出,接出的饲料经调质器软化后,应用膨化机130-150℃,15-20秒,经调质熟化后粉料含水率应达到,24-30%,膨化制粒;(4)颗粒料经风吊至流化烘干床内,进行烘干。颗粒料的水份下降到10左右,投入冷却塔内冷却后入滚筒外喷涂油脂、维生素等添加剂,二次混合均匀后定装,封口出成品。
工艺要求:
粉碎细度控制在Ø0.8,混合均匀度≤7 % ,制粒温度130-150℃,成品水份≤10%。
设备 :粉碎机,混合机,制粒机,烘干机,冷却塔,混合罐,计量打包机。
实施例2:
本发明全膨化颗粒饲料经过三年的饲喂实验得出以下数据:
(1)节约资源:
传统的狐狸养殖其饲料的利用率低,饲料折成干物质后狐狸的料肉比为5-5.5:1,新型的狐狸用全膨化颗粒饲料其料肉比为3.2-3.3:1,以长20斤肉计算,一只狐狸传统方式养殖用料:20*5=100斤, 颗粒饲料用料:20*3.3=66斤。
每只狐狸少用34斤料,意味着养殖1000万只狐狸将为国家节约 34000万斤鲜料资源。
(2)环境保护:
在提高了狐狸对饲料的消化利用后,动物向外界排出的粪便数量就会减少,传统饲料的消化率只有65%左右,100*0.35=35斤粪便;颗粒饲料的消化率可达85%,66*0.15=9.9斤粪便;每一只可减少25.1斤的粪便,全国1000万只,一年可少向外界排放25100万斤的粪便。
(3)改善狐狸的生长性能,提高其皮毛价格:
传统的狐狸养殖由于饲料营养的原因,其皮张大小及品质都不理想。颗粒饲料饲养殖的狐狸可比同等情况下的狐大2斤左右。每只狐狸可增加收入70元左右。
(4)减少人力成本:
传统狐狸养殖每个饲养员可饲养170只种母狐至生长期种母狐产的仔兽。按母狐每只种母狐成活5只仔狐计算。最多可饲养850只。
应用狐狸用全膨化颗粒饲料,单人最多可饲养2000-3000只狐狸。
按10000只养殖量的狐狸场来说可减少饲养员人数6人,以每人每年的工资水平为25000元计算,可节约15万元。

Claims (4)

1.一种狐狸用全膨化颗粒饲料,其特征为:主要由以下重量分数的原料混合制成:谷物饲料25~40%、进口鱼粉10~25%、进口肉骨粉4~10%、豆粕10~28%、油脂5~8%、小肽蛋白3~4%、添加剂3%;所述原料还包括乳糖、酵母和大豆蛋白粉中的一种或多种,其中上述单一原料的重量分数占原料总量的3~6%;所述饲料的组成分为四个时期,
(1)生长期:谷物饲料35-40%、进口鱼粉15-20%、进口肉骨粉4-6%、豆粕22-25% 油脂5-7%、小肽蛋白3%、乳糖3-4%、添加剂3%;
(2)冬毛期:谷物饲料35-40%、进口鱼粉10-15%、进口肉骨粉5-6%、油脂6-8%、小肽蛋白3%、豆粕20-25%、酵母4-6%、添加剂3%;
(3)繁殖期:谷物饲料30-35%、进口鱼粉15-20%、进口肉骨粉4-6%、油脂5-6%、血浆蛋白粉3-4%、豆粕22-28%、小肽蛋白4%、添加剂3%;
(4)哺乳期:谷物饲料25-30%、进口鱼粉20-25%、进口肉骨粉5-10%、油脂6-8%、血浆蛋白粉3-4%、豆粕10-16%、小肽蛋白4%、酵母4-6%、乳糖3-4%、添加剂3%。
2.根据权利要求1所述的狐狸用全膨化颗粒饲料,其特征在于:所述添加剂为酶制剂、活性菌、维生素预混剂、微量元素预混剂和合成氨基酸中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的狐狸用全膨化颗粒饲料的制备方法,其特征为,包括如下步骤:
(1)经检验合格的原料清理后经粉碎机粉碎;
(2)粉碎后的原料按比例投入混合机内,混合机的混合均匀度≤7%;
(3)经4-5分钟的混合后排出,接出的饲料经调质器软化后,应用膨化机在130-150℃下膨化15-20秒,经调质熟化后粉料含水率达到24-30%,膨化制粒;
(4)颗粒料经风吊至流化烘干床内,进行烘干,颗粒料的水份下降到10%,投入冷却塔内冷却后入滚筒外喷涂油脂和添加剂,二次混合均匀后定装,封口出成品。
4.根据权利要求3所述狐狸用全膨化颗粒饲料的制备方法,其特征在于:所述原料的粉碎细度控制为可通过0.8mm孔径的筛,原料混合后,混合均匀度≤5%。
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