CN103282966A - 容纳装放射性物质的隔离箱并带通风存储箱的长期储存装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于容纳装有放射性物质的隔离箱(3)的长期储存装置(1)，所述长期储存装置(1)包括主体(2)，所述主体(2)包括界定壳体(7)的内表面(5)。根据本发明，在空载配置即所述装有放射性物质的隔离箱(3)未安装到所述储存装置中时，所述储存装置(1)包括储存箱(9)，所述储存箱(9)界定出腔(4)来容纳所述隔离箱(3)，所述储存装置(1)还包括通风装置，所述通风装置能够使空气在储存装置外部和空间之间流通，所述空间界定于所述主体的内表面与所述储存箱(9)之间。

Description

容纳装放射性物质的隔离箱并带通风存储箱的长期储存装置

技术领域

概括的讲，本发明涉及一种用于容纳装有放射性物质的隔离箱的长期储存装置，所述放射性物质例如被辐射的核燃料组件和核废料等。

本发明还涉及一种用于放射性物质的长期储存站点，所述长期储存站点包括多个长期储存装置。

本发明还涉及一种将装有放射性物质的隔离箱从转移包装箱转移到长期储存装置的方法。

背景技术

当核燃料组件已因被使用于核电站中而经受辐射时，在(例如，于储存站点，也称作长期储存库)进行为期20年到60年的储存之前，可被放置于称作隔离箱的密封容器中。

为了将所述隔离箱运送到储存站点，首先要将所述隔离箱放置于被称为运输包装箱或转移包装箱的包装箱中，以构成被称为包装箱的组件。

然后所述包装箱被运送到储存站点，在所述储存站点，采用一种方法将所述隔离箱从包装箱箱体中转移到储存装置内通风的容纳腔中。所述储存装置可采用长期储存包装箱的形式，或者再次采用如从文件US4780269所知的混凝土模块来实现，后者的好处在于提供了一个水平的容纳壳体以便于转移所述隔离箱。事实上，装有隔离箱的转移包装箱通常对准所述混凝土模块的容纳壳体，二者都被水平放置，然后推或拉所述隔离箱使得所述隔离箱从包装箱壳体内转移到相关的容纳腔中。这种转移技术也可由US4780269中得知。

在其它转移到长期存储包装箱的方式中，将所述隔离箱装载到所述容纳腔能够用文件FR2918649所述的方式完成。也就是说在装载包装箱倾斜到其长期储存垂直位置之前，所述隔离箱是水平的。

所述隔离箱也能够被垂直转移，如从文件EP1359594所知的技术。

无论选择那种解决方案，所述装有放射性物质的隔离箱长期存储于所述容纳腔的过程中，所述隔离箱都有产生应力腐蚀裂纹的倾向。当所述隔离箱暴露在含有海盐的空气中时，所述风险自然而然地会加剧，尤其在所述隔离箱体的焊缝附近的部分，因为所述隔离箱体焊缝附近的内应力较大。

考虑到所述裂纹的蔓延会导致放射性物质的隔离被破坏，于是有必要采取措施来限制或制止所述隔离箱体的任何腐蚀的发展。

一种已知的解决方案主要在于提供一种储存箱，在所述储存箱内，装有放射性物质的隔离箱被置于密封的环境里。这使得所述储存箱能够抵御所述隔离箱的腐蚀，因为如果应力腐蚀裂纹扩展，首先将会涉及到所述起防护作用的箱体。

可替代地或同时地，所述储存箱被设计用来与隔离箱结合对放射性物质提供双重隔离。例如，从文件WO00/04558所知的解决方案。

无论储存箱的功能如何，将所述隔离箱装载到所述储存箱的操作和将放射性物质装载到所述隔离箱的操作都是在核反应堆站点进行的，并且两个箱盖然后先后地固定到它们各自的箱体上。

所述的双箱组件然后经过上述的相同的步骤，即运输，然后转移到通风的长期储存装置中。

但是上述解决方案使得运输成本高，因为额外的箱子增加了运输组件的总重，或可替代地减少了放射性物质的可运输的载荷。另外，在储存箱产生应力腐蚀裂纹或任何其它损坏而要求采取干预措施的情况下，所述整个双箱组件必须返回到核反应堆站点来进行所述干预措施。一旦所述干预措施完成后，所述双箱组件再一次被运输到长期储存站点，再被安置于与其相关的装置中。所述运输操作数量的增加和其所带来的高成本使得所述方法特别昂贵。

另外，运输/转移包装箱可能需要经过大量的改造来容纳所述组件，所述组件不同于日常用来放置转移/运输包装箱的简单容纳箱。

最后，储存箱的存在不利于放射性物质在运输过程中的散热。这就会产生隔离箱内的温度升高到不能接受的程度的风险。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种长期储存装置，与先前技术的实施例相比，所述长期储存装置的设计至少能够部分地改善上述缺点。

为了完成这个目的，本发明的对象是一种用于容纳装有放射性物质的隔离箱的长期储存装置，所述长期储存装置包括主体，所述主体具有界定壳体的内表面。根据本发明，在空载配置即所述装有放射性物质的隔离箱未安装到储存装置中时，所述储存装置包括放置于所述主体的所述壳体内的储存箱，并且界定出空腔来容纳所述隔离箱，所述储存装置还包括通风装置，所述通风装置能够使空气在所述储存装置外部和界定于所述主体的所述内表面与所述储存箱之间的空间之间流通。

因此，本发明与先前技术的区别在于所述储存箱组成了所述长期储存装置的一个不可分割的部分，并且在运输时不再与所述装有放射性物质的隔离箱相关联。这样在操作上有很大的好处，因为所述储存箱不用再在所述核反应堆站点与所述长期储存站点之间运输了。同样地，当所述储存装置内的通风装置产生应力腐蚀裂纹，或任何其它需要干预的损坏时，所述隔离箱能够被从其腔中取出，然后重新装载到附近的储存装置内，装载到新的储存箱里。对于有缺陷的储存箱而言，所述有缺陷的储存箱能够被取出然后被修理或被更换，这意味着所述隔离箱和所述储存箱均不再需要被运输到核反应堆站点。

本发明的有利之处还在于能使用常规的运输/转移包装箱在所述核反应堆站点和所述长期储存点之间来运输所述隔离箱。

并且，由于装有所述放射性物质的隔离箱不再与储存箱一起运输，放射性物质散发的热量能够更好地消散，所述隔离箱内的温度升高到不能接受的程度的风险大大降低。

例如，值得注意的是，所述通风装置的目标是收集和驱散装在隔离箱中的放射性物质放出的热量，所述通风装置可采用领域内技术人员所知的任何方式制造。

优选地，在所述包装箱装载配置时，所述储存箱形成一个保护箱来抵抗所述隔离箱的腐蚀，和/或对放射性物质形成第二重隔离。通常，在包装箱装载配置时，所述隔离箱被密封地容纳在所述储存箱的所述容纳腔中。

优选地，所述储存装置包括用来阻止所述储存箱相对于所述主体以所述储存箱从所述壳体里装入或取出的方向滑动的装置。

优选地，所述装置至少能够阻止所述储存箱相对于所述主体以所述储存箱取出的方向滑动。

优选地，当壳体对外界开放时，例如，其箱盖被去掉时，所述装置能够阻止以上述的一个方向和/或另一方向滑动。换句话说，当所述储存装置的另一个箱盖也被去掉时，所述阻挡装置能够在所述隔离箱被取出和/或被插入期间使所述储存箱被限制。

通过所述装置，当所述隔离箱从所述腔插入/取出时，所述储存箱不会发生非所希望的移动。然而，能够使所述阻止滑动的装置不起作用，例如通过拧开螺栓(当所述阻止滑动的装置包括螺栓时)，这样做的目的是当所述储存箱必须维修或更换时能取出所述储存箱。此外，根据所述储存装置的设计，所述装置也能够在长期储存的过程中不起作用，并且仅仅在空载配置时和在将所述隔离箱插入和取出的过程中保持不起作用。

优选地，所述储存装置被设计为通过滑动能够将所述储存箱从所述壳体插入/取出。这种设计简化了安装和维护操作。

优选地，所述储存箱采用金属制成。

优选地，所述储存箱包括箱盖，当所述箱盖被去除时，所述储存箱开口露出，这时所述隔离箱能够穿过所述储存箱开口被插入/取出。

优选地，所述储存装置包括安装在所述主体上并封闭所述壳体的端盖。

在装载配置即所述装有放射性物质的隔离箱被放置在所述储存箱的腔内，优选地时，惰性气体(优选地，加压的惰性气体)存在于所述腔内以包围所述隔离箱。这就使得所述隔离箱的抗腐蚀功能得到改善。优选地，所述的惰性气体是氦气。可替代地，所述惰性气体也可能被净化空气代替。

如上所述，所述主体是储存包装箱或混凝土模块的一部分。在第一种情况下，所述隔离箱通常采用直立的长期储存位置，然而第二种情况正相反，所述隔离箱通常为水平位置。

无论所述的何种箱体，优选地，所述围绕储存箱的容纳壳体的主体最少厚200mm。首先，和运输储存包装箱不同，所述包装箱不需要遵守在公共高速公路上运输核原料的法定安全要求，尤其是已知的实验如不变形对象的自由落体实验(特别是限制性)。相反地，根据国家现行法律，储存包装箱的设计必须使所述隔离箱在经历伴随有火灾的空难或者重复性的地震后总体上保持其完整性。

本发明还涉及放射性物质的长期储存站点，所述站点包括多个长期储存装置(例如，上述一个装置)。

最后，本发明的一个目标是将装有放射性物质的隔离箱从转移包装箱里转移到如上所述的长期储存装置(如上述一个装置)中的一种方法，所述方法包括将所述装有放射性物质的隔离箱送入所述储存箱的腔这一步骤，其中所述储存箱布置于所述主体的所述壳体内，所述方法的下一步是使所述储存箱以密封方式处于封闭的环境。

本发明的其它优点和特性将在下文非限制性的详细说明中展现。

附图说明

说明书将在参考以下附图的基础上阐明。在附图中：

图1所示为根据本发明优选实施例的放射性物质的长期储存站点的侧视图；

图2显示图1中所示站点的俯视图；

图3显示根据本发明第一优选实施例示出的长期储存装置的透视图，其中所示长期储存装置采取装载了装有放射性物质的隔离箱的长期储存包装箱的形式；

图4显示图3所示的包装箱的分解透视图；

图5显示图3和图4所示的装载的包装箱的下部的局部剖视图；

图6a和6b显示根据两种不同的设计的适用于图3-图5所示的包装箱的储存箱；

图7显示图3-图6b所示的装载的包装箱的下部的另一透视图；

图8a-8c概略地显示根据本发明优选实施例的转移装有放射性物质的隔离箱的方法的逐个步骤的视图；

图9显示根据本发明的第二优选实施例示出的两个长期储存装置的透视图，其中每个所述装置都包含混凝土模块；以及

图10显示图9中所示的两个储存装置的其中一个的前部的剖视图。

具体实施方式

首先参照图1和图2，能够看到根据本发明优选实施例的放射性物质的长期储存站点100。所述站点100的顶部被天花板102封闭从而形成了“仓库”的形式，放射性物质将在所述站点100内进行为期约20到60年的长期储存。

所述“仓库”100设有地板104，多个长期储存包装箱1(其本身也是本发明的主体，下文中有详细描述)竖直放置于所述地板104上。当处于装载配置即每个包装箱1通常容纳装有放射性物质(例如，被辐射的核燃料组件)的隔离箱时，其中所述包装箱1和所述隔离箱储存于竖直位置。

竖直地储存包装箱1能够使所述地板104和所述天花板102之间的存储空间106的空间占用最优化，并且能够使所述储存空间106中可同时储存的所述包装箱1的数量最大化。优选地，例如，所述包装箱1以平行成行的方式进行储存。

此外，所述“仓库”100装配有框架108用于使所述包装箱进行枢转，使得每个所述储存包装箱1在转移相应隔离箱的操作过程中能够从水平位置枢转到竖直位置，如下文详述。

另外，所述“仓库”100包含用于升起/放置所述包装箱1的桥式起重机(附图标记110)，其具体来说能够使所述包装箱1在所述存储空间106内移动，同时使所述包装箱1保持在竖直位置。

将参考图3-图7来描述其中一个所述装载有装有放射性物质(未示出)的隔离箱3的储存包装箱1。

首先，更加详细地参考图3和图4，纵向轴线12上的包装箱1包含空的圆柱形侧面主体2，所述主体2的内侧表面5界定了壳体7，所述壳体7大致上也是圆柱形的。所述壳体7容纳储存箱9，所述储存箱9提供保护以抵御所述隔离箱3的腐蚀，所述隔离箱3以密封方式容纳于由所述储存箱9内部地界定出的腔4中。所述储存箱9还与所述隔离箱3相结合对所述放射性物质进行双重隔离。

所述包装箱1还包含可拆卸的顶盖6和可拆卸的外壳基座8，所述顶盖6在所述主体2的上端2a处封闭所述壳体7，所述外壳基座8则在所述主体2的另一端处封闭所述壳体7，所述另一端被称为下端2b。因此，所述外壳基座8采用可拆卸的底盖的形式，相应地，正如图5所示，所述底盖8在所述主体2上的装配(例如利用螺栓连接或其他等价的形式)是可拆卸的。如下文所详细描述的，在所述隔离箱转移方法的执行过程中，允许所述隔离箱的底部穿过所述包装箱主体2的下端2b进入。

如图6a和6b所示，所示储存箱9利用截面为圆形的圆柱形侧体9a制成，该侧体9a含基座，该基座未示出，所述基座通常以焊接到所述侧面主体9a上的方式固定到所述侧体9a上，在所述侧体9a另一端限定了开口9c，所述开口9c被可拆卸的箱盖9b密封。所述箱盖9b牢固又可拆卸地(例如利用螺栓17或焊接21)附连到所述储存箱主体9a上，以便在所述腔4内提供所期望的密封。在装载配置时，所述密封被使用，尤其是当加压的惰性气体充入围绕所述隔离箱3的所述腔4时。该措施能够改善抗腐蚀方面。所述形成的密封还有助于对已经容纳在所述隔离箱3中的放射性物质进行二重隔离。

优选地，所述惰性气体为被加压到1.1-1.2巴之间的氦气。在长期储存期间所述气体的压强是可控的，以便检测所述储存箱可能的密封泄漏(例如由一条或多条应力腐蚀裂纹造成的密封泄漏)。当以所述方式检测到密封泄露后，将对所述储存箱采取干预措施，这将在适当的时候进行描述。例如，值得注意的是，监控所述腔4内的压强的目的不仅在于检测所述储存箱9的密封泄露，还在于检测所述隔离箱3的密封泄露，当密封泄漏时，所述腔4内的压强通常较低。

所述储存箱9和所述隔离箱3都采用金属(例如不锈钢)制成。

此外，所述包装箱1通常具有中子屏蔽、伽马射线防护和抗机械冲击的功能。为了实现上述功能，所述的中空的主体2的厚度尤其可被设计为最少200mm，并且可采用钢材制成。所述主体也可采用混凝土制成。

所述包装箱1还包括多个也被称为起升吊耳的装卸机构14，所述装卸机构14和在升降平台110的吊钩112上悬置的吊具(未示出)配合，以使所述包装箱被搬运。优选地，可配置4套或更多套的所述装卸机构并将其分布于靠近所述主体2的上端和下端的位置，通过这种布置，所述装卸机构放射性地朝向外部。

此外，所述包装箱1包含通风装置，所述通风装置能够使空气通过自然对流或强制对流在所述储存装置的外部和所述壳体7的环形空隙30之间进行流通(参见图5)，所述环形空隙30的界限被限定于所述主体2的内表面5和所述储存箱9之间，所述储存箱9用于抵抗腐蚀。

所述专用的通风装置产生的气流能够收集并消散装在所述隔离箱中存放的放射性物质所释放的部分热量，所述专用的通风装置可用本领域技术人员已知的任何技术制造。

举例来说，更详细地参考图5-7，可见所述包装箱的下端盖8具有通道17，所述下端盖8用螺栓安装到所述主体的下端2b上，所述通道17使所述包装箱1的外部和所述壳体7连通。在顶盖6下的主体的上端2a处也有类似的通道18，所述通道18的目的也是连通所述包装箱1的外部和所述壳体7。

另外，箱体9a在其开口9c处配有靠所述主体2的轴肩20支撑的法兰环19。螺栓22使所述法兰环19挤压在所述轴肩20上，其中全部元件22、19和20组成一套装置来阻止所述储存箱9相对于所述主体2沿从所述腔中送入/取出所述隔离箱3的方向滑动，所述方向等同于轴12的方向。

为使空气能穿过所述装置，所述法兰环19和所述轴肩20为锯齿形，并且相互偏置一定的角度来制造自由空间24以便空气在齿间通过，如图7所示。

因此外部空气经由所述通道17穿过所述底盖8，然后横穿由所述法兰环19和所述轴肩20限定的所述自由空间24，而后进入所述储存箱9和所述壳体7的内表面5之间自由环形空隙30。

在这之后，当所述包装箱处于竖直位置时，空气吸收所述装在所述隔离箱3中的放射性物质散发的热量并在这些热量的作用下上升。全部沿着通道向上，空气与所述储存箱9紧密接触并因此吸收放射性物质释放的热量，然后在热空气穿过所述上端2a处的通道18逸到所述环形空隙30时将热量排除。空气从所述通道18处逸出然后进入所述包装箱的外部环境，并且还应注意的是上文所阐述的现象是连续不断地进行的。

最后，可以看出，当送入和取出所述隔离箱3时，限定所述腔4的所述内表面可与有助于所述隔离箱3相对所述储存箱9滑动的装置相配合，所述装置采用例如以纵向轴线12的方向延伸的平行的坡道或轨道的形式，所述方向也就是所述隔离箱3从所述储存箱9滑进/出的方向。在送入和取出所述储存箱9时，类似的装置可被固定到限定所述壳体7的内表面5上，用于帮助所述储存箱9从所述主体2滑进/出。

对此，本发明还涉及一种将所述装有放射性物质的隔离箱3从有固定底座的转移包装箱转移到所述长期储存包装箱1的腔4中的方法，所述方法已经在文中阐明。举例而言，值得注意的是，转移包装箱可能被设计为仅实现所述隔离箱在单一核站点内的转移，例如，在核反应堆和长期储存站点之间转移，这种情况下所述转移包装箱并非设计为符合高速公路上转移；，或更优选地，所述转移包装箱可被特别地设计为符合在公共高速公路上运输放射性物质的包装箱，如领域内技术人员所知。

图8a-8c展示了根据本发明优选实施例的转移方法的不同的逐个步骤。

从所述包装箱1处于空载配置的方法开始，即未装载所述隔离箱3。因此这与前图所示的一个具有相同的设计，未装载所述装有放射性物质的隔离箱3。特别地，由螺栓22，法兰环19和轴肩20组成的组件来阻止所述储存箱9相对于所述主体2以轴线12的方向滑动，其中所述轴线12的方向与所述隔离箱3和所述储存箱9的取出/送入的方向一致。

首先，利用图1和图2所示仓库100中的所述吊耳14和所述框架108将所述包装箱1放置成水平位置。

所述形成基座的底盖8被去掉，然后取下所述箱盖9b，露出所述开口9c，如图8a所示。

装载有所述隔离箱3的转移包装箱(未示出)也利用运输车辆被放置为面对所述开口9c，其中所述转移包装箱被水平地放置在所述运输车辆上，并且所述隔离箱的头部与所述开口9c的方向对齐。将所述转移包装箱和所述包装箱面对面放置并彼此保持一定距离，通过这种方式所述转移包装箱和所述储存装置的各自相应的轴线明显重合。

下一步在于，将所述转移包装箱的可拆卸顶盖去掉后，通过移动运输车辆使所述转移包装箱和所述储存包装箱1对接。

所述转移包装箱和所述储存包装箱相互接触后，它们之间的牢固对接可通过机械地(例如使用具有用来容纳吊耳的凹槽的梁)连接所述两个包装箱上的吊耳来实现。

下一步在于，将所述隔离箱3经过所述开口9c送入到所述储存箱9的腔4内，如图8b所示。为此，需要利用领域内技术人员所知的常规的驱动装置。在所述驱动装置的移动下所述隔离箱3头部向前地逐渐进入所述腔4内。另外，当所述隔离箱3的移动完成且所述隔离箱3依然为水平位置时，所述隔离箱3的头部位于所述包装箱主体的上端2a处，并面对所述可拆卸的顶盖6，所述可拆卸的顶盖6一直保持在其位于所述包装箱1的位置上。举例来说，在所述隔离箱3水平运动期间，利用上文中所述的放置隔离箱3(图8b中附图标记为32)的坡道有助于所述隔离箱3在所述储存箱内滑动。

在固定装置和对接装置脱离之后，所述储存箱9被所述可拆卸的箱盖9b的附件用螺栓连接或焊接以密封方式封闭，如图8c所示。在这一阶段，可通过常用装置将惰性气体注入到所述腔4内。然后将所述底盖8重新用螺栓循序安装在主体2的下端2b上。

最后，利用所述框架108将所述包装箱1倾斜到竖直位置，然后起重桥将装载有所述隔离箱3的包装箱1导向其在储存空间内的储存位置，并且始终通过上部的吊耳14保持所述包装箱1悬置，以保证所述包装箱1能够被移动到竖直位置。

在所述包装箱1被倾斜到其竖直位置之前，所述螺栓22可被取下以允许所述储存箱9相对所述主体2滑动。这使得在所述包装箱竖直的长期储存期间，所述螺栓22不必承受所述隔离箱3和储存箱9所施加的全部载荷。正相反这时这两个箱体只安置在所述包装箱的可拆卸的底盖8上。

在所述框架108已枢转到水平位置以后后，相同的转移方法能够被重复用于下一个储存包装箱。

在长期储存期间，当检测到所述惰性气体的压强下降时，这表明所述储存箱9很可能发生了密封泄露(例如，由一条或多条应力腐蚀裂纹造成的密封泄露)。当检测到所述密封泄露时，所述底盖8和所述开口9c能被取下以取出所述隔离箱3，然后利用上述的相同的转移方法能将所述隔离箱3重新装入附近的另一个储存装置1中。优选地，所述的取出是利用所述隔离箱3在水平位置的滑动来实现，同时螺栓22被上紧来阻止所述储存箱9相对于所述主体2滑动。阻止所述储存箱9的滑动有利于所述隔离箱3的取出。

在拧下所述螺栓22后，缺损的所述储存箱9能够通过滑动从所述壳体7中取出，然后修理或更换。

可代替地，所述的实施例可以以类似的方式(不是水平方式而是垂直方式)通过装载或取出所述隔离箱3来实施，此时所述转移包装箱竖直地位于所述储存包装箱的上方。

参考图9和图10所示，来阐明所述根据第二优选实施例的储存装置1。所述的第二优选实施例和前图所示的第一优选实施例十分相似。此外，在图中，具有相同附图标记的元件是同一元件或类似元件。

因此能够看出所述第二优选实施例与所述第一优选实施例的本质区别是：所述主体2不是包装箱的一部分，而是能够使所述隔离箱3水平存放的混凝土模块。

另外，所述使空气流通的通风装置具有位于所述主体2(在所述储存箱9的下方)的下部的开口117，所述开口117使得外部的空气能与所述壳体7内的空气交换。在进入使空气能够向上逸出到所述长期储存装置1外部的网状通道118之前，空气向上流进环形空隙30并环绕着所述储存箱9。

利用这种设计，所述螺栓22(尤其在长期储存期间)可以永久地装配在所述储存箱9的法兰环19上，只是仅仅在必须从所述壳体7中取出所述储存箱9以进行维修或更换时才需要卸除所述螺栓22。

领域内技术人员可以对本发明提出多种实施例，本发明中所介绍的仅仅是单独的非限制性的示例。

Claims (10)

1.一种用于容纳装有放射性物质的隔离箱(3)的长期储存装置(1)，所述长期储存装置包括主体(2)，所述主体(2)包括界定出一壳体(7)的内表面(5)，

其特征在于，在空载配置即所述装有放射性物质的隔离箱(3)未安装到所述储存装置中时，所述储存装置包括放置于所述主体的所述壳体(7)内的储存箱(9)，所述储存箱(9)界定出腔(4)来容纳所述隔离箱(3)；所述储存装置还包括通风装置(17，18，117，118)，所述通风装置(17，18，117，118)使空气能够在所述储存装置的外部和一空间(30)之间流通，所述空间(30)界定于所述主体(2)的所述内表面(5)与所述储存箱(9)之间。

2.根据权利要求1所述的储存装置，其特征在于，所述储存装置包括：用来阻止所述储存箱(9)相对所述主体(2)沿将所述储存箱装入所述壳体和/或从所述壳体取出的方向滑动的装置(22)。

3.根据权利要求1或2所述的储存装置，其特征在于，所述储存装置被设计为能够通过滑动将所述储存箱(9)装入所述壳体(7)和/或从所述壳体(7)取出。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的储存装置，其特征在于，所述储存箱(9)由金属制成。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的储存装置，其特征在于，所述储存箱(9)包括箱盖(9b)，当所述箱盖(9b)被去除时限定出储存箱开口(9c)，所述隔离箱(3)能够穿过所述储存箱开口(9c)被装入/取出。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的储存装置，其特征在于，所述储存装置包括：安装在所述主体(2)上并封闭所述壳体(7)的端盖(8)。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的储存装置，其特征在于，在装载配置即所述装有放射性物质的隔离箱(3)以密封方式被放置在所述储存箱(9)的腔(4)内时，所述腔(4)内存在惰性气体包围所述隔离箱。

8.根据前述权利要求中任一项所述的储存装置，其特征在于，所述主体(2)是储存装置或混凝土模块的一部分。

9.一种用于放射性物质的长期储存站点(100)，其中，所述长期储存站点(100)包括多个根据前述权利要求中任一项所述的长期储存装置(1)。

10.一种将装有放射性物质的隔离箱(3)从转移包装箱转移到根据权利要求1-8中的任一项所述的长期储存装置(1)中的方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

将所述装有放射性物质的隔离箱(3)送入所述储存箱(9)的腔(4)中，其中所述储存箱(9)布置于所述主体(2)的所述壳体(7)内；和

以密封方式封闭所述储存箱(9)。

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